施工组织设计下载简介

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混凝土为清白色，无明显色差

直径≤4mm，深度<4mm，且数量少于15个

宽度<0.2mm，长度<30mm总长度<300mm/m2

宽度<0.2mm，长度<30mm总长度<400mm/m2

宽度<0.2mmGB／T 39819-2021 输送带 三辊托辊最小过渡距离的确定.pdf，长度<40mm总长度<500mm/m2

宽度<0.3mm，长度<50mm总长度<500mm/m2

反锈或露火烧丝每10m2不超过1处

每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬

每10处施工缝有总长度不超过1m的明显的施工缝接茬

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于3cm的掉角

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10mm2的外表缺陷

混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于2处不大于10mm2的外表缺陷

1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。

2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

6、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

8、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

9、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

10、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。

11、在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。

12、混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。

四、安全、文明施工、环保管理措施

1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。

3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。

4、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。

5、各项施工任务完成后，做到工完场清。

24.0×0.200=4.8KN/m2

0.5×0.018=0.009KN/m2

1.1×0.200=0.22KN/m2

Q=（4.8+0.009+0.22）×1.2+2.5×1.4=9.535kN/m2

模板采用1.8cm厚木胶合板,荷载折减系数取0.900

按模板宽度:0.001m单元计算;

模板EI=3160000N·mm2

模板W=bh2/6=54mm3;按四跨连续梁计算

模板计算跨度L=0.300m

模板允许应力[σ]=20N/mm2

q=0.900×9.533×0.001=0.0086KN/m

σ=M/W=96.6/54=1.79N/mm2<20N/mm2

查施工手册Kmax=0.632

ω=Kql4/100EI=0.632×0.0086×3004/(100×3160000)

=0.181mm<[ω]=L/400=300/400=0.75mm

小龙骨采用5CM×10CM木龙骨;间距0.300m;

截面抵抗矩:W=8.33×104mm3

截面刚度:EI=4.58×1010N·mm2

抗弯承载力:fm=13N/mm2

允许挠度:[w]=L/400mm2

计算跨度:L=1.500m

荷载设计值：q=9.533×0.3=2.86kN/m

查施工手册Kmax=0.100

M=Kmaxql2=0.100×2.86×1.52=0.412kN·m

σ=M/W=7.12N/mm2<13N/mm2

ω=0.667ql4/100EI=0.667×2.86×15004/（100×4.58×1010）

=2.1mm<[ω]=1500/400=3.75mm

N=0.9×0.9×9.535=7.72kN

日R=N=7.72KN

步距：h=1.5ma=300mml0=k1k2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，取k1=1.167，k2=1.01所以l0=2.48m

φ48钢管回转半径i=15.8λ=l0/i=160查表ψ=0.30

φ48钢管截面面积A=489mm2

ψAf=0.30×489×0.205=30.07kN>7.72kN

梁高1500mm，荷载取值如下表：

24.0×1.5=36KN/m2

0.5×0.018=0.009KN/m2

1.1×1.5=1.65KN/m2

Q=（36+0.009+1.65）×1.2+2.5×1.4=48.69kN/m2

长度取1000mm，计算宽度取1000mm，采用18mm厚胶合板，按4等跨连续板计算

荷载设计值：q=Q=48.69kN/m查施工手册：Kmax=0.107

M=Kmaxql2=0.107×48.69×0.252=0.325kN·m

∴面板应力δ=M/W=0.325×6/1×0.0182=6.02/mm2<13N/mm2

荷载设计值：q=Q=48.69kN/m查施工手册：Kmax=0.632

ω=Kmaxql4/100EI=0.42mm<[ω]=l/400=0.625mm

其中：E=9.5×103N/mm2

荷载设计值：q=0.25×48.69=12.17kN/m

取1.8m长按3等跨连续梁计算查施工手册：Kmax=0.100

M=Kmaxql2=0.100×12.17×0.62=0.438kN·m

∴面板应力δ=M/W=0.438×6/0.05×0.12=5.26N/mm2<13N/mm2

荷载设计值：q=0.25×Q=12.17kN/m查施工手册：Kmax=0.677

ω=Kmaxql4/100EI=0.28mm<[ω]=l/400=1.5mm

其中：E=9.0×103N/mm2

荷载设计值：q=0.6×Q=29.21kN/m

取1.8m长3等跨计算查施工手册：Kmax=0.100

M=Kmaxql2=0.100×29.21×0.62=1.052kN·m

∴面板应力δ=M/W=1.052×6/0.1×0.12=6.312N/mm2<13N/mm2

荷载设计值：q=0.6×Q=29.21kN/m查施工手册：Kmax=0.677

ω=Kmaxql4/100EI=0.51mm<[ω]=l/400=1.5mm

其中：E=9.0×103N/mm2

支撑间距取600mm×600mm

N=0.6×0.6×48.69=17.5kN

步距h=1.2m，取a=0.3m

l0=k1k2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，k1=1.185，k2=1.01

φ48钢管回转半径i=15.8λ=l0/i=136.4查表ψ=0.353

φ48钢管截面面积A=489mm2

ψAf=0.353×489×0.205=35.35kN>17.5kN

混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25.1×5×1×1.15×21/2

F=γcH=25.1×1.5=37.65kN/m2

取二者中的较小值，F=37.65kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

q1=37.65×1.2=45.18kN/mq2=4×1.4=5.6kN/m

而倾倒混凝土产生的荷载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定得因素较多，同时亦不考虑荷载折减，取q=q1=45.18kN/m。

有效压头高度h=45.18/25.1=1.8m＞1.5m。

取900mm按3跨连续梁计算，查施工手册：Kmax=0.100

面板最大弯距：Mmax=Kmaxql2=0.100×45.18×3002=0.41×106N/mm2

面板的截面系数：W=bh2/6=1000×18/6=5.4×104mm3

应力：σ=Mmax/W=0.41×106/5.4×104=7.59N/mm2<13N/mm2

取2400mm按3跨连续梁计算，查施工手册：Kmax=0.100

q=0.3×45.18=13.55N/mm

M=Kmaxql2=0.100×13.55×8002=1.08×106N·mm

W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3

σ=Mmax/W=12.9N/mm2<13N/mm2

取1200mm按3跨连续梁计算，查施工手册：Kmax=0.100

q=0.8×45.18=36.14N/mm

M=Kmaxql2=0.100×36.14×4002=0.58×106N·mm

T／CECS G：T10-2018 汽车试验场特种道路设计与施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf∴σ=Mmax/2W=57.09N/mm2<215N/mm2

对拉螺栓采用M14螺栓，净面积A为110.3mm2

每个对拉螺栓承受的拉力为：

N=q×主龙骨跨度×次龙骨跨度=45.18×0.4×0.8=14.46kN

σ=N/A=14.46×103/110.3=131N/mm2<215N/mm2

1、本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。

2、转换梁底顶撑的间距为：当梁宽≤600mm时DB62／T 3175-2019标准下载，设二排顶撑；

3、验算±层框架梁KL33的承载力： 截面尺寸： 350mm×700mm 配  筋： 2Φ22;4 Φ22

跨  长： 6300mm 对应转换梁最大梁KL56 截面：600mm×1500mm (1)、荷载：  模板支架：0.75×1.2=0.9KN/㎡ 1)、模板：（0.6+1.5×2）×0.9=3.24KN/m  砼：0.6×1.5×24×1.2=25.92KN/m  钢筋：0.6×1.5×1.5×1.2=1.62KN/m  施工：2.5×1.4=3.5KN/m  振捣砼：2×1.4=2.8KN/mq=37.08KN/m