LY／T 3040-2018 标准规范下载简介
LY／T 3040-2018 齿板连接性能测试方法LY/T30402018
Test method fortruss plate connection
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起节 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会（SAC/TC11/SC4)提山并归口。 本标准超草革位：中国林业科学研究院不材1业研究所、国际竹藤中心、内蒙占农业人学、国家林业 和草原局竹了研究川发中心、苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、上海中天绿色建筑科技有限 公司。 本标准主要起草人：赵荣军、武国芳、费本华、周海宾、钟永、姚利宏、虞华强、干下荣、邢新婷、黄成建 张训业、王丽、王滋、邓丽萍、倪俊、张琴、杨春梅、王永兵
CECS 501-2018-T 建筑LED景观照明工程技术规程不标准规定了因极连接性能测试和关的试验方法、计算与结果表示和试验报告。 本标准适川于轻型桁架节点连接或受拉杆件接长的齿板的连接性能测试
下列文件对丁本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文 牛 凡是不注口期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件. GB/T228.1金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳索结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1928 木材物理力学试验方法总则 GB50005 木结构设计标准 IGI/T 265 轻型木析架技术规范
GB50005和JGJ/T265界定的以及下列术语和定义适用于木文件 3.1 齿板trussplate 经表面镀锌处现的钢板冲压而成的多齿连接件，川丁轻型木架节点的连接或受拉杆件的接长， 3.2 齿板主轴 白principal axis of truss platc 齿板单位宽度受拉承载力较高的方向，即齿板上沿齿槽的方问。 3.3 极限载荷 ultimateload 齿板连接所能承受的最人荷载。 3.4 板齿极限强度 plate tooth ultimate strength 齿屈服或齿从木构件中拔出破坏时齿板连接的极限荷载与齿板有效净而积的比值 3.5 齿板抗拉极限强度 ultimate tensile strength 因板被按断破坏时齿板连接的极限荷载与齿板宽度的比值 3.6 板齿抗滑移强度 strength at specified displacement 齿板与木构件某一规定滑移量对应的莅载与齿板石效净面积的比值
齿板抗剪强度shearstrength 齿板连接单位宽度的抗剪承载力。
4.1.1万能力学试验机，量程不应小于齿板连接极限承载力的2倍.精度不小于0.01N。 4.1.2位移测量仪，量程不小丁15mm，精度不小丁0.01mm。 4.1.3夹只应保证加载过程中齿板连接试件不发牛打滑等导致试验结果尤效现象
4.2.1.1试验不构件不材的材质等级应符合GB 要求，齿板连接不构件各部分的厚度和差不 应超过0.5mm。 4.2.1.2木构件的宽度、厚度应与实际T程所用一致。 4.2.1.3齿板连接处木构件上尤缺棱、裂纹、节疤等缺陷。 4.2.1.4木构件两端端部应加1垂直、平整
4.2.1.1试验不构件不材的材质等级应符合GB 的要求，因板连接不构件各部分的厚度和差不 应超过0.5mm。 4.2.1.2木构件的宽度、厚度应与实际T程所用一致。 4.2.1.3齿板连接处木构件上尤缺棱、裂纹、节疤等缺陷。 4.2.1.4木构件两端端部应加1垂直、平整
4.2.2.1制作齿板的钢材宜采用Q235碳索结构钢或Q345低合金高强度结构钢。质量应符合
4.2.2.1制作齿板的钢材宜采用Q235碳索结构钢或Q345低合金高强度结构钢。质量应衍合 GB/T700、GB/T1591的相关规定。 4.2.2.2齿板用钢板应经镀锌处理，镀锌防锈层厚度不应小于275g/m 4.2.2.3齿板的厚度误差不应人于±5%
4.3.1.1一般要求
安装齿板时，板齿应与木构件表而垂直；板齿应全部压人木构件，齿板与木构件问应尤问 出现倒齿现象拼装完成后齿板应尤变形
4.3.1.2板齿极限强度和抗滑移极限强度
图1板齿极限承载力试件
1.3.1.2.3制作板齿极限承载力和抗滑移极限承载力试件时，应去除齿板距木构件端部ac及边部e 范围内的板齿，见图2。
注1：端α。可取12mm或1/2齿长的较人齐 注2：边距e.可取6mm或1/1齿长的较大者； 主3：一为木纹方间.三为齿板土轴。
GB/T 41883-2022 粉末床熔融增材制造钽及钽合金4.3.1.3齿板抗拉极限强度
图2齿板有效净面积示意图
齿板抗拉极限强度为齿板的极限承载力与垂直于拉力方向的齿板截面宽度的比值 齿板抗拉极限 承载力试件包括： a）荷载平行丁齿板主轴方向试件［图1a)； b）亚直半齿板主轴方向试件[图1b)1：试验所用齿板应足够大以避免发生板齿破坏
JC／T 2462-2018 防眩玻璃4.3.1.4齿板抗剪极限强度
说明：F外荷载；9荷载作用方向与齿板主轴方向夹负；T 注：一为木纹方向，三为齿板轴，
明：F外荷载；6 荷载作用方向与齿板主轴方向求 一为木纹方向，三为齿板十轴。