施工组织设计下载简介

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c.铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围内。

d.铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

e.铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实外墙清洗、外墙涂料施工方案，表面洁净。

工程项目策划——施工准备——基础阶段配合施工——主体阶段配合施工——综合安装阶段——调试、检测阶段——现场清理——竣工交付使用——服务及回访

9.6.2施工总体安排原则

本安装工程施工流水线以钢结构施工流水线的划分为主线。考虑场地限制和工期的要求，室内设备安装进度依据主体施工的实际进度，对成熟的室内各分项工程作业面，要密切与钢结构方进行沟通与协调，努力为安装创造空间，安装方面要集中精力，尽快完成各分项工程的施工，为钢结构方下道工序创造施工条件，争取时间。在此期间，安装部分就已经施工完成的各项内容要及时采取得力的成品保护措施，防止交叉污染，避免人力及材料的二次投入。

考虑到安装工程与钢结构的穿叉进行。尤其是在主体施工阶段及钢结构地基、基础施工段，安装将会出现流水中断现象。因此为保证流水作业顺利进行，作如下调整：钢结构安装应进行人、材、机的准备、筹备工作及施工细部、新技术应用等的策划工作；主体施工阶段，安装应按照样板示范的工艺标准，进行管线的预制加工，工具的维护修理等工作。从而确保工程质量及流水线的连续性。

同时,科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和机械设备的投入，在确保每道工序的施工质量的前提下，立足抢时间，争进度，组织流水、交叉作业。严格劳动纪律，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效的完成本工程的施工任务。

安装工程施工总体上分两个阶段进行安排：在主体阶段，安装施工要努力做到随时加班加点，不影响钢结构既定的进度计划。在后期安装阶段，安装与钢结构要加强沟通与协作，让钢结构力争提前为安装室内的设备安装提供作业条件，在现场作业环境满足要求的前提下，安装要加大人力资源的投入力度，集中完成相关作业面的安装工作，为钢结构的下道工序提供时间。以此相互协作与配合，合理安排劳力，对人力资源进行动态调整与管理，努力做到精练、高效的完成本工程的安装施工任务。

9.6.3与钢结构的配合点和相关过程

与钢结构的配合点和相关过程

钢结构屋面的排列及布局

安装灯具、探头、喷头等设备的安装及与钢结构屋面的协调布置

钢结构墙、梁、柱的位置对应关系

安装主体配管、水洞预留等位置力争一次到位

接地装置焊接，基础工程

相互配合、流水作业、互不影响

电气配管，钢结构铝合金结构

相互配合、流水作业、互不影响

砌体开槽、配管，钢结构补槽

安装要用机械开槽，文明施工

钢结构应尽量为安装提供符合要求的作业面，以便于成品保护

卫生间内管道安装，钢结构补漆、作防腐

钢结构补漆时，安装需派专人进行成品保护及套管同心度的控制

室内设备及附件安装，钢结构补漆

钢结构应尽量提前完成补漆防腐，以便为安装提供开关、插座及灯具的安装时间

安装预埋预留，钢结构建筑标高与结构标高的标注

在进行施工时，要密切配合，注意沟通，力争一次预留到位

9.6.4安装各分部之间的相互配合及关联对应部位、点

安装各分部之间相关联的部位、点

安装风口与电气探头位置与间距应符合规范要求

水暖预留洞的修补与电气线管走向需相互配合、交底

灯具与吊扇的位置对应关系，避免吊扇运行时，影响光照

消防箱的位置及开门方向与消防报警按钮的位置需相互配合确定

安装支架的预埋与电气线管走向需相互配合施工，以免打断线管

换气扇的位置与换气扇电源插座的位置需相互复核后施工

公共部位各分部设备及管道支吊架的设置应通盘考虑

9.6.5给水、排水及采暖工程

给排水及采暖工程设计内容主要包括：本专业主要设计喷雾给水系统、天棚凝露集水排水系统、屋面排水系统、

在安装准备阶段，应该认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理等。如有问题，及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

主要工作内容有：安装准备工作、管道支吊架的制作安装、管道的预制加工、干管安装、支管及配件安装、系统试压、管道防腐及保温、管道消毒及冲洗等工作。

3主要控制要求及施工技术措施

针对材料的性能和安装特点，在施工过程中，应将管道连接的强度及严密性、管道安装的顺直度、观感质量作为重点控制的内容。

a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；

b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；

c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；

d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。

管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理。

管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置的校订，以便为管道的安装创造便利条件。

同时，支架安装应符合下列要求：

位置正确，埋设应平整牢固。

 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

  管道的吊架、吊杆应垂直安装。

 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。

从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的管段逐段安装到位。

（1）对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。

（2）不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得穿过门窗安装。

（3）管道的间距应符合设计及规范要求；

（4）管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。

（5）安装完成后，要调整好套管同心度，配合钢结构堵好楼板洞。

（6）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。

（7）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（8）薄壁不锈钢管安装：

①不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mm／m。

②不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。

③公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。

④公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。

⑤不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。

⑥不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。

⑦不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。

管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。试验时，升压时间不小于10min，以便将系统管道内的空气排净。在试验压力下，稳压1h，检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降<0.05MPa，再将试验压力降至工作压力，持续2h，压降<0.03MPa，检查各连接处无渗漏现象为合格。

系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。先用自来水将系统管道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含20~30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合《生活饮用水卫生标准》为至。

二、室内排水及雨水系统

管道预留洞、安装准备工作、支架制作安装、管道及配件安装、灌水试验及通球试验等工作。

3主要控制内容及技术措施

a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；

b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；

c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；

先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。

干管安装：在钢结构将地沟粉刷结束后，安装就要组织人力进行排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的标高及干管的顺直度及坡度，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

立管安装：在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质量控制创造有利条件。

支管安装:依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计要求和使用功能。

在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。

排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试验。试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从屋顶检查口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。通水试验时，检查系统及接口应无渗漏现象。

9.6.6通风与空调工程

主要工作内容包括：安装准备工作、套管预埋及孔洞预留、支吊架加工预埋、风管加工制作及安装、百叶风口安装、风机安装、系统调试及监测等相关工作内容。

3主要控制内容及技术措施

a、在技术方面，风管走向、支架设置等应与其他分部，如电气、暖卫管道走向、坐标、标高等作合理排列，保证既要美观，而且要符合设计及规范要求；

b、需用物资及机具均全部到位，并且相关材料应符合国家现行的相关标准及规范；

c、图纸全部何时到位，同时已进行相关技术交底及安全交底，现场已有独立的加工作业场地，并符合相关环境及职业健康安全要求。

2）风管、风口加工制作及安装

a、风管加工，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平；

b、风管尺寸的核定、风管展开、板材剪切、下料之前应进行细致核对，确认无误后再进行加工制作；

c、风管法兰制作，表面应平整，尺寸允许偏差应符合规范要求，以保证风管的制作质量；

d、风管与法兰在铆接前应先进行技术质量复核，铆钉尺寸及铆钉孔尺寸应符合相关要求；风管与法兰铆接应牢固，不得有漏铆和错铆现象；

e、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并应保留一些余量，涂胶时，应适量、均匀、不得有堆积现象；

f、风口安装位置在各层应保持统一，预留孔洞标高应与建施图认真核对；

g、风管安装前，应按照设计图纸，依据钢结构基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点；

h、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用气焊开孔；

i、风管安装时，风管支吊架不得设置在风口、阀门及法兰处，风管支吊架应按国标T607制作与安装；

j、风管安装时，应严格控制好风管安装的水平度和垂直度，穿越墙体应设防护套管，风管与套管之间应采用防火填料填实；

k、风口安装应保证横平、竖直、严密牢固、表面平整；

a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等是否准确灵活；

b、风阀安装时，应将阀体地操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致；

c、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确地开启方向和开启程度的标志。

a、风机安装就位前，应按设计图纸及建筑物轴线等确定风机安装基准线；

b、风机安装的机轴应保持水平，风机传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口应加装保护网；

c、风机安装后，应进行试运行，在确认电源相序正确无误后，打开风机进行试运行，风叶转动应正确，无异常现象发生。

在通风系统安装完成后，应对系统进行调试及监测，包括风机试运行、风量监测、漏风及漏光监测，确保监测各项指标均达到合格，符合相关要求，并及时形成相关记录和资料。

9.6.7建筑电气工程

本专业设计内容主要包括：供配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统。

主要包括电气配管、电气配电箱体安装、管路疏通、管内穿线、电缆敷设、电气箱内接线、电气线路绝缘摇测、开关插座安装、相序检查、系统调试等相关工作。

3主要控制内容及技术措施

照明系统为电气施工的主要部分,要控制以下内容:

a、钢管配管前认真做好管道除锈，防腐和预制加工、管口处理工作。

b、钢管连接采用保护套管满焊连接，套管长度2~3D严禁对口焊接。进入配电箱的线管要控制好进箱子的长度，排列整齐。

c、钢导管电线管在遇到箱盒时，必须焊接跨接地线，要求焊缝均匀牢固。

d、所有进箱体的钢管要求套丝，加锁紧螺母。

e、朝上的管道管口应及时封堵，避免杂物落入管内，造成管路堵塞。

a穿线时一定要先疏通管路，穿钢丝后穿铁丝。

b穿线时要防止护口遗漏，脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不得有接头，不许将导线直接埋在墙或混凝土内，当管子较长或转弯多时，要往管内加适量的滑石粉。

c为了保证业主以后使用方便，配线工程一定要严格进行相色划分：即红、黄、绿三色来区分A,B,C相，接零为兰色线，PE线为双色线。

d单股导线连接接头处采用安全压接帽，多股导线根据线径和股数选择配套的压接帽，压接时剥线长度不要太长。

e多股铜线与设备连接时应顺直烫锡。接线端子与螺丝接触面两侧必须烫锡。线路接好后，应自检并进行摇绝缘，应全部摇测。

a配电箱的规格尺寸性能必须符合图纸实际要求。

b箱内必须设有接地接零端子排，接地必须可靠。

c配电箱固定牢靠，标高和位置准确，管道进入配电箱应采用专用工具开孔，一管一孔，孔口排列整齐，严禁使用气焊割孔。

d配电箱盘内配线须排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留适当的余地以便检修。

e配电箱体连接应有可靠的接地，PE线和中性线必须分别用汇流排连接紧密牢固，箱体应干净整洁。

f配电箱体全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人同时进行摇测，同时做好记录，并及时形成技术资料报验、归档。

开关插座安装前应清理完盒内杂物及灰尘，并要妥善收集与保管保护面板，下班时，统一交由库管员回收，以便再利用；

同一室内开关插座高度差不应大于5mm。开关距门框10~20cm；

开关控制相线，插座接线相序应严格遵守规范及工艺规程要求。

安装开关插座时不得破坏墙面。固定时，使面板端正，与墙面平齐。在安装调试完毕后，应盖上安装孔装饰帽。

接地或接零在插座间不得串联连接。

如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

同一建筑物所选用的开关、插座应为同一品牌系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。

各系统安装完成后，经过绝缘测试检查合格后，方可允许通电试运行。通电后，应仔细检查和巡视，检查灯具控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复后继续调试，直至正常。

动力自控系统由就近控制柜控制，并留有楼宇集中控制接口。

主要包括电气配管、电气箱体安装、管路疏通、管内穿线、电缆敷设、电气箱内接线、电气线路绝缘摇测、开关插座安装、相序检查、系统调试等相关工作。

3、主要控制内容及技术措施

动力系统安装要注意以下几点:

电缆导管必须接地可靠,钢管严禁对口焊接,明配管必须套丝连接,明配导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端,柜,箱边缘距离150~500MM范围内设管卡.三相交流电缆不得单独穿于钢管内.

配电柜,箱,盘,金属框架,及基础型钢必须接地可靠,装有电气的可开启门,与框的接地间应有裸编制铜线连接且有标识.

配电柜、箱盘线路间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5兆欧，二次回路必须大于1兆欧。

配电箱、盘内配线整齐无绞接现象，箱内要分别设零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

配管、配线工程可参阅电气照明系统安装工艺规程；

二次接线在端子上的押接应牢固，在同一个接线柱上不得接三个或三个以上的线头。并且二次接线不得有不经过端子板的中间接头；

所有接线柱上的平垫圈和弹簧垫圈应齐全，线头的绕向及其垫圈的大小应符合要求；

本工程防雷与接地系统按二级防雷设计，屋面设避雷带，利用柱内主筋做引下线，所有接地系统做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。

包括基础接地装置焊接、防雷引下线焊接、屋面防雷网焊接、总等电位联结、局部等电位焊接、接地系统测试等相关工作。

3主要控制内容及技术措施

基础接地装置的接地电阻值必须小于设计值1欧姆.基础接地体焊接牢固后，应由技术负责人会同甲方、监理测接地电阻值，如果接地电阻值不够，要继续增加人工接地极直至接地电阻符合设计要求为止。

接地装置焊接应采用搭接焊,搭接长度符合:扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的的2倍,三面焊接,圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍,双面焊接,圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍双面焊接.

明敷的接地干线沿墙壁水平敷设时距地面高度250~300MM,与墙壁间隙10～15MM.接地线表面沿长度方向每段为15~100MM,分别涂以黄绿相间的色纹.

建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物连成一个整体电气通路且与避雷引下线连接可靠.

利用柱内主筋作防雷引下线的点必须全部焊接牢固，不得有漏焊现象。

屋面防雷系统安装时，镀锌圆钢焊接长为其直径的6倍以上，并双面焊接，焊点不得有毛刺。防雷线要平直，牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，引下线圆钢不得小于8mm,扁钢不小于40mm2

接地端子箱、总等电位联结环未注明连接方式的，均采用25*4扁钢作连接线焊接。

屋面金属装饰架应与避雷线可靠连接；

十.劳动力安排计划及劳务外包情况

10.1施工劳动力的组织和投入

由于本工程建筑特殊，所处位置影响大，为将本工程塑造成一个高品牌的精品工程，经仔细研究决定，挑选责任心强，业务素质高的精兵强将负责工程施工，主要工种的工人均为自有职工，均持证上岗。

各专业施工队伍根据施工进度分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，根据工程总体控制计划、工程量、流水段和装修、水电、通风安装的需要，各阶段劳动力详见后面《施工劳动力计划表》。

10.2劳动力安排原则

1、根据工程的施工阶段安排，即钢结构制作、钢结构安装、铝合金制作、铝合金安装、玻璃制作安装、传动系统安装、采暖通风安装、给排水安装、电力安装

2、各阶段施工的主导工序必须是施工过多个优良工程的技术工人，具有技术上过硬，质量意识强，施工认真的特点，这样才能在技术、质量上有很好的保证。

3、各专业施工队伍根据施工进展计划，分阶段近退场，保证人员稳定。

4、保证工程总体控制计划、工程量、流水段施工进度的需要。

10.3劳动力安排计划

10.4劳动力保障措施

本工程施工所需劳动力安排的原则是以公司内部劳务市场为依托，以项目劳动力计划为依据，定向输入整建制的施工班组，择优选择辅助生产工人和特殊工种。劳动力管理的方法是认真签定项目劳动合同，严格考核，并执行项目内部经济责任制，以确保实现项目总目标。

1、项目副经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

2、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备专职质量员。

3、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

4、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。

5、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

6、对进场的劳务队及时签订劳务合同,所有在场劳务人员登记造册,劳务费编制成工资表,并积极筹措资金、按时发放劳务费。这样可以保证所有劳务人员能够安心工作，积极投入生产从而保证工程保质保量按期完成。

7、采取激励措施充分发挥参工人员生产积极性，保证节假日和农忙期间充足的人力资源，以满足施工生产的需要。

10.5劳动力计划（见附图：劳动力进度计划图）

12.1雨期施工措施：

（2）现场设置排水系统，沿施工临时道路一侧作明沟排水，坡度0.5%，沟深400mm，沟底宽500mm，确保流水要畅通。

(3)暴雨后有专人及时检查现场排水井，机电线路闸箱等，发现问题及时处理，杜绝事故隐患。

(4)机械设备加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防滑电伤人，雨后应对电气设施进行检查。

(5)下雨时，脚手架、工作道路等要采取防滑措施，以确保人员安全。

12.2炎热天气施工措施

a.夏天天气炎热，地上灰尘大，因此地上要经常浇水，防止灰土上扬，污染空气。

b.夏天天气炎热，要做好防暑降温工作，为现场作业人员做好服务，保证工人有一个良好的工作条件。

本工程合同工期为***日历天，我方计划工期为***日历天。

根据总施工进度的安排，工程准备于***年*月**日开工，钢结构工程于****年*月**日完工,围护工程于*月**日完工，采暖通风于*月**日完工，给排水工程****年*月**日完工。电力电气工程于****年*月**日完工。整个工程****年*月**日完工。

如因场地原因不能及时开工，工期顺延，总工期不变。

为确保在合同工期内将工程交付使用，我们进行全面统筹安排，确定关键工序，控制关键工序运用网络技术，以实现工期目标，具体安排详见附图

咸阳彩虹第二中学建设项目水暖安装工程施工方案.doc（施工进度计划网络图）。

十四.工程回访和维修服务措施

工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。

(1)保修范围：我单位作为总承包商将负责对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我单位执行保修任务，对指定分包单位施工部分，则由公司组织督促分包商执行保修任务。

(2)保修期限：按建设部2000年80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行。

(3)工程回访在工程保修期内每月回访不少于一次，收到建设单位维修通知后两日内及时到建设单位了解情况做好维修工作。

(4)工程回访或维修期间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

(5)维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修任务中的内容进行维修工作铝合金模板施工方案.docx，当维修任务完成后，维修人员将业主确诊的维修任务书返回工程部门。