施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

咸阳彩虹第二中学建设项目水暖安装工程施工方案.doc

（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行施工，每层均应有明确的标高线。

（5）支管安装施工在墙体砌筑完毕，墙面粉饰后进行。

(6)管道穿过墙和楼板时设置钢套管NB／T 10097-2018标准下载，钢套管型号比穿管管径大两号。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。

(7)管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不小于100mm。

(8)由主管立管接出时，应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，并挂垂直线校对其孔洞的同心度。

(9)立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于80mm。

(10)立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面1.5m～1.8m。层高超过5m时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。

（1）钢管管道焊接时有防风、雨、雪措施。壁厚小于4mm的钢管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的钢管焊接坡口形式采用“V”型坡口，钢管焊接的坡口尺寸见表（单位：mm）。

钢管焊接“I”、“V”型坡口形式示意图

（2）采用坡口机进行管道坡口，坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距见表。

钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

2、辅助配件及散热器组安装施工

（1）散热器组经检查、试压验收合格后方能安装，其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物。

（2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成(散热器背面墙装饰已完成)。

（3）供暖系统的供回水干管及立管已安装完成。

（4）各辅助配件、散热器组安装预埋铁件核对无误。

(5) 散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。垫片采用0.5mm～1.5mm 厚橡胶石棉垫。

(6) 组对散热器片时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。散热器组对后对口缝隙不大于1mm。

(7) 散热器组对后，进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5 倍，不小于0.5Mpa，稳压10min～30min，压力不降，不渗漏为合格。

(8) 同一房间内的散热器安装高度一致。

(9) 散热器组托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：3水泥砂浆塞固抹平，砂浆达到70%以上强度时再安装散热器组。

(10) 散热器组支管坡度为1%，同一组散热器中，供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接采用乙字弯，弯曲度要一致。

空调风管、新风管及所有通风管道，材料均采用镀锌钢板制作。

②镀锌钢板在制作过程中，应使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式。厚度为3mm 的风管与风管，风管与法兰，风管与密闭肋的连接均采用满焊，保证风管密闭性。

④展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

⑤矩形风管边长大于或等于630mm，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

⑥风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

⑦风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。

⑧风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

⑨风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。

⑩为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

(2)风管系统安装施工

①做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。

②支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标T616 型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应符合规范要求；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检查门和测定孔等部位。

①将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

②风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，应平直不扭曲，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用不燃密封垫料，厚度不应小于3mm。玻璃钢风管的法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。送风支管与总管采用垂直承插时，其接口处应设置导风调节装置。

③一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

②水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm；垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。风管底部不宜设纵向接缝，如有不可避免的接缝应做密封处理。风管与砖混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应齐平，并进行密封处理。

③通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

防火阀均应单独设支架或吊架安装。支架或吊架用M8 金属膨胀螺栓固定于楼板底、梁上或墙壁上。防火阀的温感元件应朝向迎风方向。并注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

八、冷媒机组系统工程施工

1、施工工艺流程

施工准备→依据施工图测量定位→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水管安装→室内机及后缀风管吊装→冷媒管道的安装→室外机的就位安装→系统的试压充氮→系统的调试运行

2、依据图纸明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸、确定定位点足够牢固，制作安装室内机吊杆，用来吊装室内机。

3、冷媒管线布置，要依据设计标高、路由、设置支吊架、用木支托支架固定管道。

4、布置安装冷凝水管，先清理管内污物，安装坡度大于1/100,室内机与冷凝水管间做软连接，所有冷凝水必须按要求做好保温。

5、对冷媒管机组进行系统试压，从室外机阀门处用干燥氮气进行充压，分为三步进行：第一步：系统充压5KG/平方厘米，保压3分钟；系统充压20KG/平方厘米，保压3分钟；第三部：系统充压38KG/平方厘米，保压24小时；观察压降，若无下降为合格，检查时可用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10KG/平方厘米。

7、 调试用专用工具清单

1、消火栓安装位置应正确。固定于墙体的箱体表面应与墙面平齐，箱体应垂直安装。固定牢固。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓口中心距地1.1米，核定后方可稳固消火栓箱。

3、消火栓安装高度设计要求为中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后背内表面为100mm，消火栓及消防报警按钮装在箱门开启的一侧。

4、热镀锌钢管沟槽卡箍式安装施工

室内消防管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径≤50时采用螺纹连接。管径＞50时采用卡箍式沟槽连接。

沟槽卡箍式管路连接系统是用压力响应密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏镀锌层和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽卡箍式连接具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。管件结构如下图。

①镀锌钢管沟槽卡箍式连接、管接头及材质应符合规范要求。

②沟槽卡箍式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。

③橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

④机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。

⑤配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。

检查沟槽和管口，沟槽深度符合技术规范要求，管口无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。

管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。具体操作步骤如下。

安装前检查钢管孔洞尺寸符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，要平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，检查机械三通与孔洞的间隙，各部位均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。

管道与阀门或设备连接时采用法兰盘连接的方式，用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。与阀门的连接安装步骤如下。

十、管道及支架安装施工

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。

（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊架固定管道。

（5）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

（1）管道安装本着“先重力流水管道、后压力管道，先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，本着先里后外、先大后小的顺序安装施工。

（2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

（4）埋地及吊顶内管道安装，保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可隐蔽。

十一、管道灌水、通水通球、压力试验施工。

1、压力管道试验按给水、消防给水、采暖系统、冷媒机组管道系统分别进行，试压时在系统最高处装设压力表及排气阀门充分排除管道内空气后再升压试验。

2、污水和雨水管道、作灌水试验和通球试验、卫生器具按规定作注水严密性试验。

3、水压试验冲洗结束后、及时排除管内存水，并做好试验冲洗记录。

4、管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全系统试压，核对已安装管道、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录工作。

（1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前及时进行试压，会同专业监理一起验收，并做好试压记录。

（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表。

（3）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在有效时间内压降合格且不渗不漏，然后将试验压力降至工作压力观察管道接口，无渗漏为合格。试压合格后将管道内水泻净，并做好系统试压记录。

6、重力流水管道闭水试验

（1）重力流管道包括排污水管道、雨水管道管道系统安装完成后均做灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前进行灌水试验，隐蔽部分的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。

（2）雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。

（3）隐蔽排水管道灌水试验，管道灌满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

7、排水管道通球、通水试验

排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试验所用球的尺寸按管道内经尺寸选取，并以球顺利流出为合格。排水系统施工完成后做通水试验，通水实验必须符合设计要求和施工规范规定。

管道在试压、通球、通水试验完成后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。

十二、卫生洁具安装施工

1 、卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完成后采取保护措施。位置正确允许偏差单独器具5mm,成排器具10mm,安装平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm。

① 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加垫好油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

② 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

③ 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

④ 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。

⑤ 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

① 首先进行座便器洁具配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮环连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

② 然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。

③最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

4、对安装施工中的给排水管口、卫生器具应采取临时封堵措施，设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

十三、保温及防腐工程施工

① 采用防腐性能好的材料。管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料，涂料（或防锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时间，在第一道干燥后再进行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保证效果，可以采用喷涂。

② 管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，保证除锈质量。

③ 管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后安装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成刷漆死角。

④ 管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐处理，防止潮湿生锈。

室内给排水、消防给水管道输送介质经常低于室内气温，很容易在管道或支架等金属构件表面形成结露，因此做好管道的隔热非常重要。

图纸设计要求有结露的管道、设备应做防结露保温措施；所有穿越风井、在吊顶内的管道均需保温。保温材料采用橡塑（不然型），防结露保温层厚度20mm，其它保温层厚度40mm。

① 材料品种、性能、规格符合设计要求。

② 保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。

③ 所有保温材料的接缝应严密，无缝隙，包缠白色防火帆布布的时候，后圈应压住前圈一半，最终形成厚两层的保护结构。

④ 严格控制施工质量。保证保温材料与管道衔接紧密，材料切口向上放置，管道及保温材料上涂满胶水，将保温材料压紧管道，确保保温材料与管道之间没有间隙，让切口闭合，然后再将接缝贴上同颜色的胶带。

⑤ 为减少保温材料的接口，安装支管时，在管子套好丝后，连接前先将整节的保温材料套在管子上，留出管子接头，在管道安装完成后修复补包。

⑥ 管道接口在管道试压合格后进行保温，管道接口处的保温必须重点控制。三通、阀门、支架等部位先放样下料，保证保温材料搭接不漏缝，粘接紧密，法兰处的保温要采取搭接的方法确保严密。

⑦ 管根处的处理也是保温及防结露的控制重点。管道在穿楼板及穿墙处，保温材料的长度一定要合适，短了会产生缝隙，长了与管子衔接不紧。保温材料不仅要将管子包紧，还要与墙面或楼板粘结紧密，确保将水汽与管子隔离。

⑧ 防腐：埋地的金属管道刷二道沥青漆防腐。室内明装镀锌钢管安装完毕后，刷银粉漆两遍；明装焊接钢管、铸铁管外壁刷红丹一道，再刷银粉漆两遍，外壁需刷调和漆及保温者可免刷银粉，其余管道均不做防腐。

十四、 施工质量控制措施

1、施工前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工前的准备工作。

（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位分项工程施工准备，分项分部工程施工准备。

（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。

（3）技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。

（4）物质准备工作：包括施工用材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备。

（5）组织准备工作：是对各阶段参加施工的人员进行施工技术、文明工地、安全三级教育的入场前交底。

（1）工程施工中质量控制是全面控制施工过程，重点控制工序质量。

（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督检查，促使各专业队伍之间的交接检养成一种良好的施工习惯。

（3）单项工程施工前或施工中均由项目工程师或技术负责人进行书面的技术交底及现场的实物交底。

（4）隐蔽工程的验收，要提前一天通知专业监理，给施工预留有一定的整改时间。

（5）成品的保护制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

（6）工程质量文件（包括：测量、放线记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图）均编目建档，由资料员负责统一保管。

分部分项施工完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由专业监理检查验收。

十五、施工工序质量控制措施

1、要控制好一个项目的施工质量，关键是要控制好各分部分项的施工质量及工序质量，施工工序质量控制的主要内容为：

① 严格遵守施工工艺规程。

② 控制工序施工的质量，主要是控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。

及时检验工序施工效果的质量。

在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

⑤ 为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程做现场交底，使每一位职工对施工都清楚明白。

2、工序施工的质量控制：

人的控制：人是质量的创造者，工程工序施工质量的控制重点应抓牢人的控制。

①操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

②没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强员工自身的素养。

③为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月一次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位共同参加指导实施。

④为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

①掌握材料质量、获得质量好、价格优的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

②合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足施工需要，确保施工正常进行。

③正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

④材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

（1）对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质检验单。

（2）本工程中所用各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

（3）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件的材料，还应增加采样的数量。

（5）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

4、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

（1）对主要材料及配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

（2）对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便选择和使用材料。

（3）凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

（1）、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，最后报专业监理批准执行。

（2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，要能解决施工难题。

（3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

（4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

(1)施工现场按安全文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月一次定期对施工现场进行综合性检查整理。

(2)质量管理严格按公司的ISO9001质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。

(3)编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

7、工序施工的质量检验。

工序施工质量是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

（1）每一施工过程均由专职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。

（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

十六、施工质量检查检验措施

原材料及半成品和各种加工预制品质量的检验制度。

① 按设计要求选用材料设备，严把材料、设备质量关，各种材料设备必须完好无损，并有合格证及材质证明书，使用说明书及图纸等技术资料，做好材料进场验收资料报监理验收，严禁三无产品及伪劣产品进入工程。

② 严格按图纸和验收规范的要求施工，按验收标准要求评定质量等级。

③ 设计变更必须以设计单位书面变更为准，对特殊情况的现场紧急变更要求，事后应及时请业主、监理签字，并请设计院补书面变更通知单，所有变更须经业主或设计院签证，方可有效。

2、班组自检和交接检制度。

按照生产者负责质量的原则，生产班组必须对本班组的施工质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格。经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。

3、隐蔽工程验收制度。

隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前要进行验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方、专业监理参加，并签署书面记录。

① 预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，建设单位、监理单位相关人员共同参加。

② 预检的项目主要有：管道的位置线、设备基础尺寸线、样板房内管道及设备的布置。

③ 预检中发现的不符合设计要求和施工质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核确保合格。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

十七、 施工安全管理措施

1、严格执行《安全生产六大纪律》。

① 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保用品；

② 二米以上的高空悬空作业无安全设施的必须系安全带，扣好保险钩；

③ 高空作业不准往下或往上乱抛材料和工具等物件；

④ 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能使用；

⑤ 不懂电气设备和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备；

⑥ 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆下方不准站人。

2、建立每周安全活动，班前交底，班后检查，并做好记录。

3、严格执行现场安全规则。

4、严格遵守动用明火制度。

5、特种工种必须持证上岗。

6、遵守机电安全操作规范。

7、做好机具防护措施，易燃物品专人保管使用。

① 每月对全体职工进行一次安全教育，总结上月安全情况，吸取教训，并认真学习安全规程，落实制定安全生产责任制NB／SH／T 0920-2016标准下载，对新入场职工要进行入场前三级安全教育。

② 进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好安全帽带子，禁止穿拖鞋，高跟鞋和酒后进入现场，禁止打赤膊上班。

③ 高空作业，笨重设备，大型管道，吊装、就位、立体交叉作业，管井施工、试灯、试运行，潮湿场所，不通风场所等危险场所作业，均须制定出安全施工方案，报监理认可后，方可进行施工。

④ 现场施工用电线路，不准乱拉乱扯，用电机具拖线必须使用拖缆，并实行一机一闸一漏保。

施工现场严禁违章指挥、违章操作，施工人员有权拒绝违章违纪作业。

施工中需要特殊工种人员作业时,需由班组长请示现场的施工员或安全员,由项目部统一安排。

电力建设工程预算定额(2018年版) 第八册 加工配制品 十八、水暖安装施工机具配备表

水暖安装工程施工机具配备表