标准规范下载简介

L19ZJ108 CL建筑体系建筑构造

山东省建筑标准设计图集

图集号：L19ZJ108

山东省建筑标淮服务中心

GB／T 5031-2019 塔式起重机山东省建筑标准设计图集

图集号：L19ZJ108

山东省建筑标准服务中心

山东省住房和城乡建设厅

鲁建设函［2019】17号

关于批准《装饰砌块夹心保温复合墙体建筑构造》

各市住房城乡建设局： 由滨州市建筑设计研究院主编的《装饰砌块夹心保温复合墙体建筑构造》 L19ZJ120）、山东建大建筑规划设计研究院主编的《IPS现浇混凝土剪力墙直保 温体系建筑构造》（L19ZJ109）和山东省建筑设计研究院有限公司主编的《CL建筑 本系建筑构造》（L19ZJ108）、《CL建筑体系结构构造》（L19ZG301）现已完成全部 编制工作。经审查，该四项图集已达到标准设计编制深度和质量要求，现批准为 山东省建筑标准设计图集，自2019年8月1日起施行。 该四项图集由山东省住房和城乡建设厅委托山东省建筑标准服务中心负责管 理，具体技术内容由主编单位负责解释

二〇一九年七月十五日

目录 编制说明 CL墙体构造示意. CL墙体热工计算参考选用表. CL墙体基本构造 CL墙体连接构造. 阴阳角 .10 CL剪力墙内外墙连接部位， 11 勒脚 12 CL剪力墙竖向连接、非供暖楼梯间连接

窗口(一) 14 窗口(二) .15 窗口(三) 16 凸窗... .17 阳台、雨篷 .18 女儿墙.. ..19 女儿墙构造、空调机搁板 .20 变形缝.. .21 施工要点和质量验收 .22 附录施工技术 24

CL网架板尺寸允许偏差续表2腹丝（筋）表面防腐涂层质量要求表5项目允许偏差（mm）镀锌层平均质量涂塑层厚度（mm）腹筋直径± 0. 06项(g/m²)聚乙烯、聚氯乙烯聚酯保温芯材厚度+ 2, 0质量要求>90> 0. 15> 0. 10保温芯材距焊接网间距± 5试验方法GB/T 1839GB/T 4956(2）CL网架板构造焊接网钢丝及腹丝（筋）采用冷拔低碳钢丝(4）CL网架板的保温芯材性能指标应符合表6的规定校设时，其规格及性能要求应符合表3的规定，保温芯材性能指标表6冷拔低碳钢丝规格及性能要求表3180°反复弯曲性能指标直径抗拉强度伸长率项目项目EPS板SEPS板XPS板SXPS板(N/mm²)(% )次数（次）弯曲半径（mm）表观密度性能en> 2. 07. 518 ~ 2225 ~ 3530 ~ 38>550>4(kg/m°)要求4>2. 510导热系数[W/ (m2. ) ]≤0. 039≤0. 033≤0. 030≤0.026(3）CL网架板腹丝（筋）质量要求应符合表4的规定；腹丝（筋）穿过保温层的部分应做两道表面防腐涂层，第一道应为镀压缩强度≥100>150(kPa)锌，第二道可为聚乙烯、聚氮乙烯或聚酯，涂层质量要求吸水率(%)应符合表5的规定。≤3. 0≤1. 5燃烧性能等级不低于B2级B1级不低于B2级B1级CL网架板腹丝（筋）质量要求表4项目质量要求2.混凝土材质CDW550级冷拔低碳钢丝或不锈钢丝(1)CL墙体的混凝土强度等级不应低于C25，力学性能指标应>3mm，且在CL剪力墙中不应小于保温芯材厚度符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定最小直径的1/60(2）防护层混凝土原材料要求、配合比设计及试验方法应符数量Φ3mm，100根/m；Φ4mm，50根/m合《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的规定，且混与两端焊接网的焊点抗剪力不小于150As，开焊凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm，入模前的工作性端部连接率不应大于5%能应符合表7的规定。注：焊点抗剪力中150的单位为N/mm²；As为腹筋截面面积，单位为mm。图集号L19ZJ108编制说明页号3

3.外饰面 CL墙体的外饰面可采用涂料或面砖，其材料性能指标应符 合相关标准要求。 七、构造措施 1.防护层内的构造钢筋焊接网的水平方向连接应搭接同规格 的钢筋焊网，钢筋焊网的搭接采用扣搭的方式，搭接长度 不应小于200mm：在墙体端部及洞口周边应采用U形钢筋与 结构层连接，U形钢筋间距不应大于250mm，直径不应小于 6mm。防护层钢筋焊网的竖向连接宜采用附加绑扎钢筋搭 接，附加绑扎钢筋的直径不应小于6mm，搭接长度不应小于 3 0 0mm。 2.CL剪力墙在楼板、屋面板处宜设置钢筋混凝土拉结点，拉 结点的截面宽度不宜小于80mm，高度应同楼板厚度，中心间 距不应大于1200mm。拉结点内应放置U形拉结钢筋，拉结钢 筋直径不应小于8mm，其在保温板内侧的长度满足锚固长度 的要求，拉结钢筋应由室外侧向楼板内插入并将构造层的 钢筋焊网拉结，具体详见第9页。 3.CL网架板拼接时，保温芯材的拼缝应严密。 4.防护层应设置竖向分格缝，且其最大间距不宜大于15m。分 格缝宜设在主体墙与填充墙的交接部位，且不得影响建筑外 观设计；分格缝宽度不应大于10mm，深度不应大于20mm且不 得大于钢筋焊网保护层厚度，

1.本图集未注明尺寸均以毫米（mm）为单位。 2.本图集所依据的规范、标准有新版本时，应按有效版本进 行调整。 3.本图集未尽事宜，应按国家和山东省现行相关规范、标准 和有关技术法规文件执行深圳市公共厕所新建及升级改造设计指引（深圳市城市管理局2017年4月）， 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理及相关管理部门使用

拉结件等材料的供应计划。 5.施工现场应留设CL网架板存放或垫块制作场地，且应进行 平整、硬化，有排水措施；场地宜设在吊装设备工作范围 内，面积应满足施工要求。 6.水平和垂直运输设备及专用机具准备齐全且工作正常，并 制定运输方案。 CL网架板安装 1.CL网架板应依据设计图纸进行深化设计并进行编号，详细 表述其规格、几何尺寸、所在楼层和单元等具体信息。 2.CL网架板安装前，施工平面应逐层引测墙身、洞口等的垂 直和水平控制线；竖向搭接的附加绑扎钢筋或钢筋焊接网 边缘构件及墙身钢筋安装完毕；混凝土强度达到施工许可 条件。 3.较大的CL网架板的吊装应采取加固措施；中小网架板的垂 直运输应采用吊笼（箱）集中吊装。 4.CL网架板的安装应按遂间封闭、顺序连接的方式进行，就位 后应立即按设计要求进行连接固定。 5.CL网架板固定后应安装专用垫块。专用垫块应位于钢筋焊接 网十学交叉处，并有序排列、均匀分布，其间距不宜大于 500mm。专用垫块应具有足够的刚度和强度，能可靠固定 网架板并控制钢筋的保护层厚度， 6.CL网架板固定后方可进行墙身内的管线、电箱及预埋件的 敷设和安装，

一、装配式爬架技术 1.装配式外墙爬升脚手架结构原理 装配式外墙爬升脚手架与传统爬架的使用相比，能大量减 少人工消耗，还能降低操作风险。爬架每层设有可以翻动 的扣板，能与外部结构良好地闭合，从而加强水平防护能 力，提高安全防护性。 本系统主要包括埋件系统、液压系统、架体系统、附墙装 置以及安全装置五部分。 其中埋件系统主要由挂座（附着装置）、受力螺栓、预埋 件（挂座位于梁时用）构成。 2.工艺原理 液压爬架的施工工艺原理主要是以建筑物的钢筋混凝土墙 体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的 H型导轨及爬架架体一方固定，另一方作相对运动，交替向 上爬升，以完成模板的爬升、就位校正等工作。 3.施工工艺流程 （1）爬架安装施工工艺流程 安装提升底座→水平桁架的安装→支架安装→安装爬升机 构部件→搭设剪刀撑→电控及动力系统安装 （2）爬架提升施工工艺流程 预紧葫芦链→卸下最下一个导向件和全部限位锁→提升架 体一层→安装限位锁并将导向件安装到最上一层→将葫芦

和防坠圆钢安装到上一层→挂好葫芦并预紧→循环提升 4.节点处理 1）爬升脚手架操作平台脚手板距离结构面小于200mm，在平 台上做翻板违接，以保证施工时无缝隙。 2）爬升脚手架在阳角处的设计 因为结构阳角处尺寸变化较大，为满足平台围沿构周长满 铺，阳角处的平台梁最大悬挑为2米，保证施工安全。 3）埋件与钢筋发生相碰时的处理 1)当钢筋与预埋件相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据 钢筋图放样）； 2)把预埋件位置处的钢筋切断，预埋件埋好后再插筋： 3)钢筋实在不能移动时，可以在埋件长孔允许的范围内适量 将预埋位置移动。 4）楼板边缘截面变化时的处理 当染梁边缘截面不能满足挂座要求时，需增加过渡垫块，使 得挂座能够与埋件正常连接。 5.CL墙体节点部位处理 根据CL建筑体系的特点，保温层和外侧混凝土保护层不能 承受预埋件（附着装置）的压力，为保证安全牢固，外墙 主体墙上的挂座（附着装置）遇CL建筑体系墙体时，CL网 架板节点部位应预留安装孔，具体做法如下图所示。 附录施工技术 图集号L19ZJ 页号24

、装配式免抹灰内外墙高精度模板及支架技术 1.模板工艺应用流程 模板深化设计→钢铝模板加工→模板试拼装/检验→模 板出货/运输/安放→模板现场安装→拆模 2.模板安装工序控制要点 (1）现场放线控制要点：楼层控制线施放与复核→轴线施放 与复核→墙线施放原则与复核→梁线施放原则与复核； 2）铝（钢、塑)模板安装控制要点：模板安装前处理→混凝 土楼板及钢筋复查→墙体模板安装→梁板模板的安装→ 绑扎梁板钢筋及水电预埋→墙柱加固； 3）外立面控制垂直度和外侧与CL网架板的间隙距离。 3.模板拆除控制要点： （1）拆模进度； 2）模板拆除注意事项：拆除墙模板→梁板拆除→拆除支撑 杆→模板清理及堆放。 4.支承系统 1）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置； (2）钢支撑悬挑部分的端部分的搅度应与跨中挠度大致相等，悬 挑长度不宜大于50mm; 3）对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢支撑； 4）模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点； 5）当模板底的净高不大于3.1m时，可以使用不加水平连杆的单 支顶作为支承，应采用内外管设计。 5.模板工程的施工 （1）模板系统的施工工艺流程：测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→

预留预埋→腾蔽工程验收→墙（柱）钢铝模板安装→梁（楼 板）钢铝模板安装→校正加固→梁（楼板）钢筋绑扎→预留 预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→模板 倒运、进入下一层钢铝模板的施工。 2）现场安装装配式组合铝（钢)模板时，应遵守下列规定： 1)按配板图与施工说明顺序拼装JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料，保证模板系统的整体稳定 2）配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并 有足够的受压面积，支撑件应着力于钢支撑； 3)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固： 4)基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧膜斜撑的底部应加 垫木，校正其平直度； 5)楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安 装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 3)CL墙体模板施工时应注意下列问题： 1)确保外侧模板与网架板的保护层厚度达到50mm； 2)CL墙板预留孔处确保封堵严密； 3)CL墙体模板工程按照普通勇力墙大模板施工工艺标准进行 4)CL墙体模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽； 5)模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并 应符合下列规定： ①模板底部，应在模板就位时做好预防漏浆封堵措施； ②所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶 带； ③窗洞口下角及窗合顶部等部位应留设排气孔，混凝土浇筑 时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵；