施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

沪宁 五队 连续梁0#段施工方案

50.00000000120.8831150.00000000120.88311590.00000000.00000000

60.00000000148.8807110.00000000148.88071190.00000000.00000000

70.00000000120.0432720.00000000120.04327290.00000000.00000000

杆端位移值(乘子=1)

（1）选用最大弯矩进行计算Mmax=34.8
某供水系统施工组织设计=水印，

бmax=Mmax／W=34.8／(877.6×2)×103=20
<[σ]=145

（2）选用最大剪力进行计算
=88.5

=
/A=88.5/（76.44×2）×10=58
<[τ]=85

（3）选用较大的挠度值0.8mm

=0.8mm<
=L/700=1215/700=1.7mm

6、φ529螺旋钢管支柱验算

以上计算过程中的各反力：R2＝120KN；R3＝149KN；R4＝123KN；R5＝121KN；R6＝149KN；R7＝120KN

6.1、单根钢管最大轴力:R＝149KN；壁厚10mm；

钢管回转半径：i＝
=183.5mm

6.2、计算长细比λ＝L/i＝10×1000/183.5＝55

6.3、查表知轴心受压构件稳定系数ψ=0.8，

A3钢材轴向允许应力[σ]=140MP

6.4、单根钢管支架的稳定承载设计值：

7、计算结论：经计算、验算，本设计方案满足施工要求。

第八章　临时立柱支墩设计

一、连续梁梁体各阶段砼自重

1、A0#块：131.14m3；345.8T

2、悬臂现浇段A1#～A6#（B1#～B6#）

3、边跨合拢段A7#：18.3m3；48.78T

4、边跨现浇段A8#：84.61m3；224.51T

5、中跨合拢段B7#：27.65m3；71.89T

6、A0#长8m；A5、A6和B5、B6分别长3.5m；A1～A4和B1～B4分别长3m;A7和B7长2m；A8#长7.5m。

1、假定在施工阶段各节重量均由临时支墩承担。

2、A1#～A6#及B1#～B6#阶段采用挂篮施工。

1）、边跨挂篮施工A6#，而中跨挂篮B6#未施工。

2）、挂篮自重按25T计算。

三、原设计图临时支墩竖向承载力

原设计图给的临时支墩竖向最大承载力为A0～A6及B0～B6的梁体自重值（13948.6KN）即两端边跨现浇段的重量未计。

（一）、梁体节段自重，不计分项系数

（二）、临时支墩承载力计算

节段重量由A、B两点共同承担即RA=RB=(A0～A6＋B0～B6)/2＝13948.6/2

=6974.3KN（支墩原设计承载力）。

考虑施工荷载3%；RA=RB=6974.3×1.03＝7184KN

考虑施工挂篮；RA=RB=7183.5＋25×10＝7434KN

1)、相对于B点(各梁体节段重心取梁体1/2处)

考虑施工荷载3%；M=66132×1.03＝68116KN.m

2）、相对于A点(各梁体节段重心取梁体1/2处)

考虑施工荷载3%；M=26909×1.03＝27716KN.m

3）、原设计最大不平衡弯矩为40000KN.m

4）、由以上可知采用最大不平衡弯矩68116KN.m进行计算。

5)、不平衡时临时支墩支点反力计算

ΣY＝0；RA’+RB’＝7434×2－857×1.03＝13985KN

ΣMB＝0；RA’×7=68816;

3、由以上知每个临时立柱承受的最大压力为9831/2=4916KN

五、每个小支墩立柱承载力验算

每侧设置支柱2个（共4个），支柱取φ529螺旋钢管，壁厚10mm，螺旋钢管内满填C40砼；每个小支柱设置φ32螺纹钢与墩身拉结。

1、单根钢管最大承载力Nd计算：

钢管回转半径：i＝
=183.5mm

计算长细比λ＝L/i＝11×1000/183.5＝60

查表知轴心受压构件稳定系数ψ=0.772，

钢材轴向允许应力[σ]=140MP

单根钢管立柱的稳定承载力值：

2、C40砼φ509立柱承载力：

计算长细比λ＝L/b＝11/0.509＝22

查表知轴心受压构件稳定系数ψ=0.7，

C40砼轴心抗压fc=27MP

单根立柱的稳定承载力值：

Nu=ψ·A·fc=0.7×0.509×0.509×3.14/4×27×1000=3843.9KN

3、R＝Nd＋Nu＝1761.3＋3843.9＝5605KN>4916KN；

本设计方案能满足现场施工要求。

第九章　预应力工程施工

一、预应力管道施工（波纹管定位）

１.纵向预应力管道采用铁皮波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。

２.横向预应力束采用铁皮扁平波纹管，横向预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。

3.竖向预应力筋采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，采用铁皮管成孔预埋。

4.顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，焊接应在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则需对预应力管道采取严格的保护措施，确保预应力管道不被损伤。

5.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。

6、预应力管道安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后管道不漏、不堵、不偏不变形，施工中采取如下措施予以保证：

（2）、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。

（3）、预应力管使用前应进行严格的检查，是否存在破损及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。

（4）、安装预应力管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，确保平顺。

（5）、预应力管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，预应力管定位用钢筋网片与预应力管的间隙不应大于3mm，预应力管轴线必须与锚垫板垂直。

（6）、预应力管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约20cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。

（7）、电气焊作业在管道附近进行时，要在预应力管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免预应力管被损伤。

（8）、施工中要注意避免铁件等尖锐物与预应力管的接触，保护好管道。混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及预应力管，对混凝土深处的如腹板预应力管、锯齿板处预应力管要精心施工，仔细保护。

二、预应力筋的下料、穿束

（一）、纵向及横向预应力筋

纵向及横向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860MPa、弹性模量为Ep=195GPa，公称直径为15.2mm高强度、低松弛钢绞线。

钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，抽出衬管后即可穿束。采用砂轮切割机切断钢绞线时，端头用铁丝绑扎，防止散头。采用人工穿束，清除锚垫板喇叭口和注浆孔中的砂浆和杂物。必须对钢铰线进行编束、编号。在钢绞线端头焊一牵引环以利于钢铰线穿束。穿束前必须检查孔道的畅通情况，用一圆锥状的探头（“小老鼠”）牵引一根钢铰线进行孔道的畅通检查。

（二）、竖向预应力粗钢筋

竖向预应力采用抗拉强度标准值为fpk=830MPa、弹性模量为Ep=200GPa预应力混凝土用螺纹钢筋。

1、竖向预应力粗钢筋施工采用Φ32精轧螺纹粗钢筋。竖向预应力粗钢筋采取在地面上预绑扎，整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。吊装到指定位置，按事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。

2、为保证和提高竖向预应力钢筋的张拉质量，全桥其他的竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证钢管基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁钢管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在锚垫板与铁皮管之间留出5~10mm的间隙。

3、所有的竖向预应力精扎螺纹钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验，才能投入使用。

4、预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。

三、施加预应力（预应力筋张拉）

千斤顶张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉设备要配套标定，配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且横向张拉不超过200次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉作业；拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防震型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，精度不应低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为一周，当使用0.4级压力表时，检定周期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校验。

0→0.2σk(作伸长值记录)→σk(持荷5min，作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa）

（一）、纵向及横向预应力张拉

１、张拉顺序及张拉时间

本桥所有纵向预应力筋张拉按照左右对称，先下后上，先纵后横的原则进行，为减少混凝土的收缩徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收缩徐变过大造成永存预应力不满足设计要求，需要采取混凝土强度、龄期双控指标，在混凝土施工后7天且强度达到90%以上时方能张拉。

（1）、初始张拉力张拉

张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢铰线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心与轴线方向基本一致，以保证钢铰线自由伸长，减少摩阻。同时调整夹片使之卡紧钢铰线，以保证各根钢铰线受力均匀。然后两端千斤顶常速度对称加载到初始张拉力（控制张拉力的20％）后停止进油加载，测量并记录钢铰线初始量。

（2）、控制张拉力张拉

钢铰线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压5分钟，以补偿钢铰线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢铰线伸长量。钢铰线束实际伸长量的量测方法：在相应张拉力下量取与之对应的千斤顶油缸伸长量。将每个初张拉力和终张拉力下对应的千斤顶油缸伸长量的差值，作为本次钢铰线的实际伸长量。则各个张拉循环的实际伸长量之和，也即为钢铰线初始张拉力至控制张拉力之间的实际伸长量。钢绞线束实际伸长量△L的计算公式为：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始张拉力至控制张拉力间的钢铰线束实测伸长量。ΔL2：为初始张拉力下的钢铰线束伸长量，其值通过计算得出。

钢铰线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求伸长值与理论伸长值之间的误差若在±6％之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理论值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离；③、伸长量量测方面的原因；④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢铰线伸长值等；⑤、孔道对钢绞线的摩阻系数的准确度等。

持荷5min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚固完成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢铰线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、工具锚及千斤顶，同样观察钢铰线有无滑丝和断丝现象。

需多次张拉循环的操作方法和步骤与上述相同，只是，一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力，如此循环直至达到最终的控制张拉力。

（二）、竖向预应力粗钢筋张拉

0#块竖向预应力筋采用直径Φ32mm的精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值为830MPa，弹性模量2.0×105MPa，锚下张拉控制应力为705.5MPa，单根张拉控制力为567.2KN。采用粗螺纹锚具和穿心千斤顶张拉，采取同一梁段两侧对称单端张拉的方式。

（一）、灌浆宜在预应力筋张拉完成48h以内完成，否则应采取专门的并经过实践验证的可靠措施，确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。

预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。

1、在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管应选用抗压能力10Mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1~l.5mm的筛网过滤。2、搅拌后的水泥浆要做流动度试验，试验人员应根据试验结果作必要的调整，以保证压浆的顺利。

3、水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。同一根管道的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净洗好后，再重新压浆。

4、在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压3~5分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。

对悬灌过程中的腹板束和顶板束，在张拉压浆后将其直接浇注在下一混凝土内作为封端，因而对腹板束和顶板束不再另外封端。而对合龙顶板束和底板束，由于锚头外露，因此必须另做封端。封端的施工和要求如下：

①、孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。

②、绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。

六、预应力筋张拉注意事项

（一）、纵向及横向预应力筋注意事项

２、张拉按照设计图纸的顺序进行，或按照规范规定的先下后上，先中间后两边的顺序，先张拉纵向预应力束，再张拉横向预应力束及竖向预应力筋。张拉应准确，准确预估预应力管道的摩阻力，使预应力筋的永存应力达到设计要求。所有纵向预应力束张拉均按“左右对称、两端同时”的原则进行。

3、为保证预应力的准确，对张拉设备进行定期和不定期的配套检查是必须的，校正后需将千斤顶的实际张拉吨位和相应的压力表读数关系制成图表，以便于查找使用。在下列情况下应对千斤顶和油泵进行配套检验：设备标定期已到；千斤顶或油泵发生故障修理后；仪表受碰撞；张拉200次后；钢绞线伸长量出现系统偏差等。千斤顶加载和卸载时要做到平稳、均匀、缓慢、无冲击。千斤顶在加载过程中如混入气体，在空载下将千斤顶油缸往返二至三次即可排出空气，保证千斤顶运行平稳。

4、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。张拉顺序为：先腹板后顶板，先下后上，左右对称。

5、张拉作业中，要对钢绞线束的两端同步施加预应力，因此两端伸长量应基本相等。若两端的伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再进行作业。

6、张拉作业中，两端危险区内不许有人，并立牌警示。

7、张拉过程中，要有专人填写张拉记录，同时张拉作业需安排专人负责指挥。

8、当气温下降到+5℃以下时，禁止进行张拉作业，以免因低温而使钢绞线在夹片处发生脆断。

9、张拉时的混凝土强度不得低于图纸规定的90%和7天龄期。

10、张拉中，要控制千斤顶工作行程在最大允许行程以内。

11、张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，要检查是否有断丝，以及工具锚上每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。若有断丝、滑丝出现，须视具体问题采取相应的解决措施后，才能进行下一道工序。

12、预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头。多余的钢绞线应用切割砂轮机割，切割后剩下的长度L>3cm。13、定期或不定期地更换油泵、千斤顶上的易损件和液压油，保证机械在需要的时候能够正常运转。

14、张拉现场须有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；张拉或退楔时，千斤顶及锚具后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片飞出伤人；油泵运转有异常情况时，要立即停机检查。在测量伸长量时，要停止开动油泵。

（二）、竖向预应力粗钢筋张拉注意事项

1、张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶张拉持力点与粗钢筋中心、锚垫板中心在一条直线上。如张拉中发现有钢筋横移，应停止张拉，调整后重新张拉。

2、张拉后要用加力杆旋紧螺帽，确保锚固力足够。

3、每轮张拉完毕后，用不同的颜色在粗钢筋上作出明显的标记，以避免漏拉、错拉及漏压浆。

4、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。

5、张拉时每段梁的横向应保持对称。

6、每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧都能发挥作用。

7、为避免粗钢筋张拉后松弛造成应力损失，压浆应在第二轮张拉完成后24小时内完成。

张拉完毕卸下工具锚及千斤顶后，目视检查断丝情况：仔细察看工具锚处每根钢铰线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝；察看本钢铰线尾端张拉前标注的平面是否平齐，若不平齐则说明有滑丝。

在张拉过程中，多种原因都可能引起预应力筋滑丝，使预应力受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命，因此需要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑丝和断丝数量在规范内时，不需特别处理，即可进入下道工序；当滑丝和断丝数量超过规范允许范围时，则需对其处理。断丝处理的常用方法有：a、提高其它钢绞线束的控制张拉力作为补偿。但最大超张拉力不得超钢绞线标准强度的75％；b、换束，重新张拉或启用备用束。具体操作为：把专用卸荷座支承在锚具上，用专用千斤顶张拉发生滑丝的钢绞线，将其既有夹片取出，更换新夹片，然后用该千斤顶重新张拉至设计张拉力并顶压楔紧夹片即可。如遇两根以上的严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重损伤，则将该锚具上的所有钢绞线全部卸荷、更换该束的全部钢绞线后，重新张拉并顶压楔紧夹片。退出夹片、放松钢绞线时，首先将千斤顶油缸外伸至千斤顶行程的一半，在滑丝钢绞线的一端把专用千斤顶按张拉状态装在单根钢绞线上。钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出。这时立即用改锥或钢钎卡住夹片，(钢钎可用钢丝打制成，长20—30cm)。然后油缸缓慢回油，钢绞线回缩，而夹片因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线时夹片又被带出，再用钢钎卡住夹片后使主缸回油。如此反复进行，直至退出为止。然后根据滑丝情况，决定是更换夹片或是抽出钢绞线束更换新束。

１、对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。

２、钢筋在加工场地统一加工，焊接统一采用闪光对焊，下料对焊好之后弯制成型，分门别类摆放，标识。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（3）接头弯折的角度不得大于4°。

（4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

３、形状复杂钢筋，须先放大样，再加工。

４、纵向钢筋需对焊好之后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。

５、波纹管定位网片制作应严格按设计图纸进行加工。

６、钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。

７、箱梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。

８、保护层垫块采用成品钢纤维砼垫块，垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。

９、绑扎钢筋时预留孔处均增设相应的螺旋筋。架立筋的数量必须满足设计要求，不得随意更改架立筋的数量。为了防止螺旋筋位移螺旋筋与四周钢筋点焊焊牢，架立筋为梅花型布置。

10、锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定（措施：电焊点焊焊牢、螺旋筋上下两侧各插入3根钢筋与四周梁体钢筋绑扎牢固），防止浇筑砼时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂。

0#块钢筋分两次绑扎：

第一次：安放底板钢筋、纵向预应力管道、竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。

第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。

由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和定位网片以固定预应力筋管道。钢筋的接长采取对焊接头，接头使用前应做试验。

一、0＃块及悬臂灌注梁段的砼施工顺序

１、0＃块砼灌注顺序：横隔板→腹板→底板→横隔板→腹板及顶板四周，灌注时要前后左右基本对称进行。

２、悬臂灌注梁段砼灌注顺序为：底板，腹板，顶板，灌注时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。混凝土由挂篮底板的前端开始浇注，同一T构上两套挂篮内的悬浇混凝土在任何时候须基本相等。

二、0＃块及悬臂灌注梁段的砼施工措施

混凝土灌注0号段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，施工难度大。为保证悬臂灌注梁段的施工质量，减少施工接缝，所有悬臂灌注梁段要求一次灌筑成型。

为保证施工质量，拟采取如下措施：

１、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土运输车运送、砼输送泵输送到位。每次灌注的混凝土必须在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。

２、混凝土的灌注分层厚度为30cm。

３、混凝土捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣器，钢筋稀疏处用大振捣棒。振捣棒距离模板5~10cm。每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。

４、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振混凝土。 振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。

５、为便于观察振捣效果，在箱梁内布置照明工具，必要时可使用电筒。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在灌注过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝土灌注前先将挂篮内木屑、松散混凝土等杂物用水或高压风冲洗。木模板要洒水，防止其干燥吸水。

６、灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用土工布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。

７、混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。

８、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。

９、等混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护，覆盖土工布后洒水养护。

10、现场混凝土试件制作：标准养护试件在标准养护室内养护外，其余的应与梁体混凝土同条件养护。混凝土试件一览表：

同条件养护试件脱模抗压强度

同条件养护试件初张拉时抗压强度

同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度

同条件养护试件抗压强度

标准养护试件28d或56ｄ抗压强度

同条件养护试件初张拉时弹性模量

同条件养护混凝土终拉/放张时弹性模量

标准养护试件28d或56ｄ时弹性模量

11、顶板混凝土在混凝土初凝前抹平，端头板可在混凝土强度达到10Mpa以后予以拆除，并凿毛处理。

12、将相邻梁段混凝土的浇注龄期差控制在10天以内，新旧混凝土的结合部位应彻底清除浮浆和松散混凝土。

13、混凝土灌注时应设专职指挥员，负责混凝土分配、坍落度调整、砼振捣和模板检查等事宜，以确保混凝土灌注按计划有序进行。

第十二章　安全技术措施

1、连续梁施工多为起吊作业和高空作业，施工中加强安全防护，特别是前端部自身无防护栏杆，在施工中混凝土的浇筑、钢铰线的穿束、张拉等施工人员频繁，端部必须加强防护，在连续梁防护栏杆四周设置密目网加强防护。

2、预应力的张拉严格防护，非操作人员不得进入张拉现场，千斤顶后严禁有人，且必须用挡板防护。

3、梁部施工的所有人员必须严格按操作规程操作，正确使用防护用品等。

GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材4、特殊工种操作人员必须持证上岗。所有操作人员要戴安全帽、穿防滑鞋。

5、起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。

6、加强用电管理，机电设备实行“一机、一闸、一箱”，加强施工机械日常工作，经常维修、保养，汽车运输司机要注意行车安全。

7、在危险地点要悬挂安全标志、符合安全规定的标牌。

8、施工人员精神集中，班前进行安全讲话，检查每一施工人员，对不符合安全上岗操作人员严禁上岗施工。

9、焊工必须穿戴防护衣具绿化工程施工方案02，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。

10、工地现场材料必须分类堆码整齐，材料、机具等标识准确清晰，工完料净，清理恢复，不留尾巴。