施工组织设计下载简介

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5.3.1做好劳动力准备工作，选定素质高的劳务队伍，保证劳动力资源充足。

5.3.2按照施工图纸做出物资供应计划，组织材料进场。

T／CECS 588-2019 橡塑隔声保温材料应用技术规程5.3.3根据施工方案要求做出技术措施材料进场计划。

5.3.4主要材料要按规范规定进行取样复试，合格后方可使用，材料方面要求有：

水泥：选用新乡“平原牌”32.5号普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。选用厂家和建设单位、监理单位共同确定。

砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。选用鲁山产的中砂。

石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d。

其它掺合料：801胶、外加剂，其掺入量应通过规范和设计决定。

水：达到饮用水标准即可。

钢板网：采用钢丝直径0.5mm，网眼尺寸为10mm×10mm，应有出厂合格证。

5.3.5主要施工机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板、钢丝刷、粉线包、喷壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

6.1主体结构工程已经完成，并经监理单位、建设单位、设计单位、质量监督部门验收，达到合格标准。

6.2砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。

6.3将柱、墙、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

6.4抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在每道墙两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底、冲筋的依据；弹出楼层1米标高控制线，用以控制顶棚的水平度。

6.5按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架、高凳，操作平台及架板应离开墙面及门窗口250mm，以利操作，架木要稳定、牢固、可靠。

6.6完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

6.7管道穿越的墙洞和楼板洞，应提前安放套管，并用1∶3水泥砂浆填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。

7.1墙体抹灰工艺流程：

基层处理→钉钢板网→弹灰层控制线→浇水润湿墙面→墙面甩浆→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥踢脚线→抹门窗口、水泥砂浆护角和滴水线

7.1.1基层处理：清除基体表面的灰尘、自粘带、水泥浆等，把主体施工所留孔洞堵塞严实。

7.1.2钉钢板网：在加气砼砌块、多孔砖与砼墙、柱、梁结合处以及预埋管槽部位铺钉钢板网一层，钢板网宽度为200mm，规格为直径0.5mm，网眼尺寸为10mm×10mm。

7.1.3弹灰层控制线：以主体施工所留下的轴线控制线为基线，在距墙边100mm（以图纸所示尺寸为准）的楼地面上弹出灰层控制线，以此控制线做灰饼、冲筋，灰饼表面距控制线为80mm。

7.1.4浇水润湿墙面：由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水在抹灰前两天进行（每天两遍以上）。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

7.1.5墙面甩浆：用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在墙体基层表面，用手掰不动为好。

7.1.6吊垂直、套方、抹灰饼、充筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量；一般水平及高度距离以1.2m为宜。用2∶1∶8水泥石灰混合砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

7.1.7抹底层砂浆：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般冲完筋2小时后就可以抹底灰，不能过早也不能过迟。底层砂浆厚度为15mm，分两遍抹灰，每遍厚度为7～9mm，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

7.1.8抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，表面为水光面；卫生间、厨房和踢角线表面为毛光面。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从下往上打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

7.1.9抹水泥踢角线：水泥踢角线高度为180mm，甩上一层1∶1稀粥状水泥砂浆（内掺20%801胶水拌制），紧跟抹1∶3水泥石灰砂浆，分两次抹灰，表面用木抹子搓毛、压毛光。

7.1.10做护角、锁门窗洞口：墙面抹灰时在门窗洞口周边两侧留出80mm宽度不抹灰，留做门窗锁口和护角的空间，在做水泥护角时一次完成。先用方尺规方，然后在墙、柱阳角、门窗洞口用1∶2水泥砂浆做出明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度为80mm。门窗洞口锁口后净尺寸为图示洞口尺寸减小20mm。

7.1.11抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水把砼压顶浇透。次日再刷掺用水量10%的801胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

7.1.12滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗眉、雨篷、阳台、压顶、楼梯梯段下侧边等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽），滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

7.1.12养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

7.2.顶棚批腻子施工工艺：

检测办公楼在主体工程施工时采用了全新的模板，施工过程中进行了严格的控制，保证了房间砼顶板的平整度。经过实测实量,砼顶板的平整度误差在5－10mm之间，施工时不作抹灰，直接在砼顶板做批腻处理。工艺如下：

搭脚手架→ 基层处理→ 弹线、套方、找规矩→批底层腻子→批面层腻子

7.2.1搭脚手架：抹顶棚时，搭好架子铺好脚手板后距顶板（或顶棚）高约1.8米左右。

7.2.2基层处理：应将混凝土顶板表面凸出部分剔凿打磨平整，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平。抹灰前用笤帚将顶清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂时用钢丝刷子彻底刷干净。抹灰前一天，顶棚应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

批腻子开始前先刷801胶一遍。

7.2.3弹线、套方、找规矩：顶板抹灰根据+1000mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用墨斗在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，即作为顶板（棚）批腻子水平控制线。

7.2.4批腻子：先用腻子打底一遍，不得超过3mm，待干燥后进行打磨，打磨平整后批面层腻子，再进行打磨。

8.质量控制与检验标准

本工程室内抹灰质量控制等级按“高级抹灰”要求进行控制管理。

8.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

8.1.2所用材料的品种、性能应必须符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

8.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35MM时，在抹灰层中间加设钢板网一层。不同材料材料基体交接处采用钢板网加强，钢板网与各基体的搭接宽度不应小于100MM。

8.1.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

8.2.1高级抹灰表面质量应符合以下规定：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

8.2.2护角、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

8.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求。

8.2.4滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

8.2.6允许偏差项目，见下表。

外墙面一般抹灰允许偏差

用2m垂直检测尺检查

用2m靠尺及楔形塞尺检查

9.工程创优质量保证措施

9.1.1安排专业测量人员对房间尺寸进行排查，并对抹灰控制线进行测设，做到工程实体施工质量和理论数据相统一。并由专人套方、贴灰饼。

9.1.2施工过程质量控制中质量部门做到每抹完一间验收一间，抹完一层验收一层，使工程质量控制监督及时到位。

9.1.3建立健全质量保证体系，成立质量创优小组，组织机构如下：

9.1.4严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收，业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。

9.1.5在施工过程中严格推行样板引路施工措施，大面积抹灰工作开展前，先抹出样板间，都必须符合设计和施工规范。样板间作出后，邀监理单位、建设单位共同到现场点评，指出不足、找出差距，总结改进，以此样板间为最低标准，进行质量控制管理，达到建设单位、监理工程师满意后方可大面积施工。

9.1.6严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接制度和质量检验标识制度。

9.1.7针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行防护。

9.1.8组织全体项目管理人员学习设计文件、规范和施工方案，施工时做到心中有数，把握好管理重点。

9.1.9项目部每周二、四、六对全场的质量进行大检查，并召开质量分析专题会，通报全场质量状况，同时解决现场出现的质量问题。

9.1.10严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

9.2.1按照设计要求、规范规定和现场条件编制施工方案，并进行方案交底工作。

9.2.2进行材料检验和试验配比工作。

9.2.3做好内业资料工作，保证资料收集整理与工程同步进行。

9.2.4对施工进度合理安排，充分考虑各工序的技术间歇和交叉施工。

9.2.5质量通病预防：

（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，表面不甩毛；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。不同材料结合部位未采取加强措施。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四个方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根；第四在不同材料结合部位加钉钢板网进行处理。

（2）滴水线（槽）不符合要求、不整齐不美观：不按规范规定留置滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（3）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致；表面压光时搓抹方向和遍数要一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

（4）抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

（5）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：主体施工时加气混凝土墙体的门框周边做成钢筋混凝土小柱。

（6）抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以配合比必须适当。

（7）抹灰层有明显抹子纹，墙面开花。原因：

1底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

2淋制石灰膏和浸泡生灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的石灰膏不得上墙。

（8）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

（9）管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

（10）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

9.3.1建立以经济为杠杆的质量竞争机制，对工程质量开展竞赛活动，每周进行一次检查评比，奖励先进，处罚落后，提高施工队伍的主观能动性和工程质量责任意识。

9.3.2加强过程管理，进行质量标识，运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，对于不按规范和施工方案进行施工达不到质量标准的队伍，每发现一次处罚一次，并且保证纠正合格。

9.3.3准备好工程款，保证资金按时支付。

9.4.1确定工程目标，纳入工程合同条款，明确质量目标违约责任。

9.4.2合同约定中的价格要以施工方案的要求为依据，不能因施工方案中的质量标准高于规范要求而降低工程质量改变合同价格。

10.1推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

10.2拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

10.3要保护好墙上的预埋件、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

10.4抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

10.5要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

10.6搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染墙面和护角。

10.7防止因工序穿插造成污染和损坏DB41／T 2142-2021 道路用快硬性混合料基层应用技术规范.pdf，特别对边角处应钉木板保护。

10.8油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

11.1所有进场人员要进行入场教育，进行安全文明施工交底。

11.2进场人员要身体健康，杜绝有传染性疾病人员进入现场。

11.4安全防护拆除在没有得到安全部门允许的情况下，任何人不得拆除。

11.5有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障现场用电安全，防止触电事故，执行“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场的人身安全和设备安全。

11.6现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置。

11.7电梯井、施工龙门架门洞采用废料钢筋头作成专用门扇，安排专人看护，平时固定牢固砂坡外人行通道堤坝工程施工组织设计.doc，楼梯间采用普通钢管，立杆临时焊接在楼梯栏杆予埋件上，在主体结构施工完毕，进入装修正式栏杆安装时拆除。

中国建筑第二工程局广源项目经理部