施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁

门窗洞口角部用角钢，洞口设置角钢做水平、竖向支撑

上海市既有多层住宅加装电梯技术文件编制导则(试行)（上海市房屋安全监察所／上海市住宅修缮工程质量检测中心2021年1月).pdf墙体阴角不垂直、不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用模角构件拉结，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆

加工独立的大角模，使角部线条顺直、棱角分明

加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上

外墙上下层接槎不平漏浆

模板板面上口焊—5×60mm的钢板条，施工时用橡胶条塞严

2.防止涨模、偏位可采用的措施

1）模板设计强度控制。

3）模板支设前放好线定位，控制轴线。

4）墙柱模板安装就位前采取定位措施。

九、全钢大模板施工规程

1）支模前采取以下措施：

(1)采用油性脱模剂，模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。

(2)模板位置线要准确，误差小于2mm。

(3)测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。

(4)正确使用零配件，检查零部件是否足够。

(5)外墙大模板校正无着力支撑点，需在板面上予埋钢筋吊环或钢筋锚，用钢丝绳拉住内侧大模板，以便校正外墙外侧大模板。

(6)检查钢筋有无凸出墙面，消防一切凸出物点。

(7)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下三道，在阴阳角部位垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

(8)必须按大模板平面布置图就位大模板，就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线（墙身线）校正到位。

(9)先安装阴角模，后安装大模板，先内墙后外墙。

2)配模板时采取以下措施：

(1)按图纸要求，对号放置模板、角模。

(2)穿墙栓过墙体部分保证光滑、易拆模和避免墙体损伤。

(3)穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。

(4)阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接加固。

(5)阳角模板用螺栓调正到位。

2.大模板使用安全措施

1)模板存放要选择平整坚实场地。

2)大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。

3)存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。

4)模板起吊前，应将吊钩位置调整至模板正上方，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

5)拆模后模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

6)大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

7)大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

8)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。

9)支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

10)拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。

11)五级以上大风，应停止模板作业。

12)大模板必须定期检修、清理、上油。

13)模板要在远离电线且较平整的区域放置。

14)大模板支模前，应先把支腿、平台上牢固（不合适马上更换）。

15)角模与大墙模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。

16)不能将几块模板同时起吊。每次只能起吊一块模板。

1)在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。

2)检查平台上是事有其它物品，消除隐患。

3)松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。

4)检查各部位是否全部清理干净。

7)操作人员要站在内墙拆卸。

模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm

板面整体平整度为2mm

模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。

背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不少于300mm。

背楞长度要小于模板尺寸4mm。

接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。

吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。

外观除与混凝土接触面不做表面处理；其余均喷两道防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。

1)大模板合模前，必须检查:

(2)大模板底平面是否水平；

(3)钢筋是否有突出墙面现象；

(4)大模板与角模搭接处是否清理干净；

(5)外墙面上口已浇砼是否有出线现象。

2)不得在大模板上随意切割、打洞。如遇穿墙栓孔必须移位或必须切割缺口时，应通知模板公司派专业人员现场处理。

3)不得随意拆卸拼装大模板板块上的零件、螺栓防止模板变形，如发现已变形应通知模板公司专业人员处理。

4)浇注砼在模板上口必须用挡料斜板，防止砼浇在墙外及模板上以节约砼降低工程成本。

5)每次砼浇筑完毕，要有专人负责立即清理浇撒在大模板上的砼、砂浆。

6)每次拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴、阳角模板的板面及搭接处，不允许有残留砼，并全部到位的刷好脱模剂。

7)合模前突出墙外的钢筋必须先行纠正后合模，严禁依靠大模板挤压突出的钢筋。

8)墙体厚度用穿墙栓控制，除墙底可预设准确的负差1mm定位预埋件外，其它部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料支垫保证其厚度。

9)拆除穿墙栓必须先松开穿墙栓螺母，再取斜楔。穿墙栓斜楔必须正竖向安装。

10)争创“雁塔杯”工程的前提是精确施工。大模板施工较小木板施工的最大特点就是精确性高，配拆模的全过程就是如何保证精确性的过程。因此在配、拆模过程中严禁使用大锤野蛮作业，一旦造成大模板变形损坏，就失去了精确性的基础。整个施工过程中，不得少装一个附件、一个穿墙栓。浇注砼前，必须有专人全面检查，确保工程产品的精确性，使每面墙、每个角都达到合格标准。

十、模板计算书(含模板支撑验算)

楼板厚度150mm和100mm、120mm模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用100×80mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×80mm方木。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：2.4KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

楼板按100mm厚算，荷载标准值：F1=9.9Kn

荷载标准值：F2=12.38Kn

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。板厚按120mm计算。

M——弯距设计值（N.mm）

q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m

——受弯应力设计值（N/mm2）

w——截面应力设计值（N/mm2）

按模板的的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）

E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2

I——模板的截面惯性矩（mm4），I=
bh3=5.625×104mm4

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，
=516mm，施工次龙骨间距取200＜
1满足要求。

用φ48钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

[N]=Af=489×215=105kN满足

(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：

Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm

Ix=1800/Ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1X=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3

(1)抗弯强度验算：a.荷载：底模自重：5×00.4×0.45×1.2=0.108

混凝土自重：24×0.45×0.8×1.2=10.368

钢筋自重：1.5×0.45×0.8×1.2=0.648

振捣混凝土荷载：2×0.45×1.2=1.08

合计：q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98kN/m

底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

挠度系数：kw=0.967

=4.425N/mm2＜fm=13N/mm2

剪应力：τ=3v/(2bh)=3×1.36×103/（2×450×40）

=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2

荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012kN/m

0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）

=0.00717＜［w］=1/720=200/720=0.278（满足要求）

假设T=30℃，
则；

a.侧压力：F1=0.22rctoβ1β2v0.5

=0.22×24×200/(30+15)×12×1×20.5

F2=rch=24×0.8=19.2kN/m

取两者较小值，即F2=19.2kN/m

乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04kN/m2

b.振捣混凝土时产生荷载：4kN/m2

乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2

上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m

根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：

乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm

仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧模用50mm厚

σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)

=2.99N/mm2＜pm=13N/mm2(满足要求)

v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85kN

(4)挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m

乘以折减系数 q=0.9×13.82=12.24kN/m

w=0.967ql4/(100EI)

=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533mm

＜［w］=1/400=600/400d=1.5mm（满足要求）

(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：

三道大背楞，由3对10#槽钢构成。内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm；上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。墙模板板面采用6㎜厚钢板。3形钢板扣件及φ25对拉螺杆对拉加固。

1)墙模受到新浇混凝土侧压力：

F1=0.22rct0β1β2v1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.0×21/2=37.34kN/m2

F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc——混凝土重力密度，取rc=24kN/m3

t0——新浇混凝土的初凝时间，to=200/(T+15）取to=5h

v——混凝土浇筑速度，取V=2m/h

H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑顶面的总高度，取H=2.8m

β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.0

作用于模板上的各项荷载总计：

ΣF=γGFG+γQFQ=1.2×37.34+1.4×4=50.41KN/m2

I=101×104mm4

W=60×103mm3

E=2.1×105mm2

[σ]=215N/mm2

当计算跨度在三跨或三跨以上时，最大弯矩值调整为经验值：

=107.5N/mm2≤[σ]=215N/mm2（满足要求）

=1697mm≤1200mm（满足要求）

3)对拉螺栓强度验算：

穿墙对拉螺栓水平间距1200mm，竖向间距1200mm、900mm，螺栓承受拉力为：

P——对拉螺栓承受拉力（KN）

ΣF——作用模板上的各项荷载（KN/m2）

A——对拉螺栓的分担效荷面积（m2）

对拉螺栓选用φ32锥形对拉螺栓GB／T 39744-2021 基于三维模型的机械产品电子手册编制通用要求.pdf，其拉应力值为：

σ=P/A=61.75×103/615.44=100.34N/mm2

≤[σ]=215N/mm2（满足要求）

故实际焊缝长度为150㎜满足要求。

吊钩采用Ф20圆钢，A=314.22mm2

每块大板设置2个吊钩，模板自重按最大2.4T计算，则

模板工程是建造清水砼的关键，因此在整个施工过程中，严格要求，提高质量做好模板分项验收工作，自检、互检工序交接验收、过程控制、工序管理，创造良好的施工环境，营造良好的文明施工氛围，确保建筑工人的职业安全健康，积极配合、贯彻执行公司三大体系的运行。做到：以人为本，创建企业品牌工程：遵纪守法，营造清洁绿色家园；事先控制，保障职工健康安全；真诚服务，不断满足顾客需求。

DB62／T 3142-2018标准下载陕西省建筑工程有限责任公司