施工组织设计下载简介

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通和 戈雅公寓（G1#-G2#）楼及地下车库工程基坑围护、土方开挖施工方案

根据施工总进度安排，基坑围护及土方开挖施工工期为90天，其中基坑围护45天，压顶梁施工10天，土方开挖40天。其中，春节前开挖第一至第五施工段，共28天；春节后开挖第六、七施工段，共12天。第一施工段土方量为20400方，施工时间为10天，采用三台挖土机、20辆自卸汽车；第二施工段土方量为16000方，施工时间为8天，采用三台挖土机、20辆辆自卸汽车；第三施工段土方量为10000方，施工时间为5天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第四施工段土方量为7000方，施工时间为3天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第五施工段土方量为6500方，施工时间为3天，采用二台挖土机，自卸汽车15辆；第六施工段土方量为9000方，施工时间为4天，采用三台挖土机，自卸汽车20辆；第七施工段土方量为12000方，施工时间为7天，采用二台挖土机，自卸汽车16辆；具体计划安排详见施工进度计划横道图、网络图（附图11、附图12）。

5主要分项工程施工方法

定位测量→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根、重复以上工序

①钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心天然气支线管道建设项目站场控制设备自控：压力表技术规格书，偏差不超过10mm。

②钻孔:先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。

③试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

④高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比根据设计要求配制，高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数。

⑤喷浆结束与拔管:喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拔管要及时，切不可久留孔中，否则不能拔出。

⑥重复上、下搅拌：为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。

⑦浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。

①为确保水泥搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。

②钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。

③搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、提升速度、喷嘴直径），选择合适的注浆参数，才能获得均匀密实搅拌桩。

④搅拌桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升注浆管，深层注浆时应先喷浆后注浆和提升，防止注浆管扭断。

⑤在插管注浆过程中，要注意防止喷嘴被堵，浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行钻入和注浆。

⑥选用水泥应经试验，其细度应在标准筛的筛余量不大于15%，证明其性能符合要求方可使用。

⑦钻杆的旋转和提升必须连续不中断，以免使注浆固结脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和注浆，以防柱体中断，并应立即检查，排除故障，为提高搅拌桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。

⑧止水帷幕搅拌桩相邻两桩施工间隔时间不应超12小时，否则应采取补救措施。

桩位放线测量、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼及钢导管→灌注水下砼→成桩养护

①测量定位：根据业主提供的控制网点，采用极坐标法测设桩位中心，钉入钢筋。

③钻机就位开钻，调垂直度：钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。

④泥浆护壁：根据地质资料，成桩护壁采用原浆护壁成孔，在成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。

⑤钻孔：在桩的钻进过程中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证孔型垂直，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内。临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

⑥清孔：钻孔结束后对孔底进行清理，本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔。第一次清孔由钻杆正循环清孔，终孔后将泥浆池里的泥浆换成优质稀泥浆，置换出孔内泥浆及沉碴；第二次清孔采用下放好导管后的正循环清孔，主要目的是清除少部分沉碴及调整泥浆，使孔底淤积小于50mm，以满足承载力的要求。

⑦钢筋笼制作安装：钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。钢筋保护层采用在钢筋笼上设置3Φ100×50砂浆滚轮预制块，每3m一组成120度对称设置。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。

⑨桩孔回填：钻孔桩空灌部分采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。

①钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

②开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。

③在粉砂土层钻进施工时，需适当放慢泥浆上返流速，从而减少对孔壁的冲刷作用，维护孔壁稳定。

④进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

⑤灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。

⑥砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保砼高度符合要求，避免质量事故。

5.3.1凿桩头至设计标高，平整基层土，浇筑砼垫层，垫层厚10㎝，垫层每边比梁宽10㎝。

5.3.2测量放线，定出梁轴线、边线。铺设油毛毡隔离层。

5.3.3调直桩顶锚固钢筋，锚固长度不足钢筋电焊接长。绑扎梁钢筋。

5.3.4根据梁边线支设梁模板。

5.3.5浇筑压顶梁砼。

测量定位→埋设护筒→钻机安装→成孔→制作钢筋笼→清孔换浆→下钢筋笼井管→填料→填粘土→联合洗井→安泵试抽

①测放井位：按照降水管井布置图测放井位，孔中心偏差控制在0.5米以内。

③钻机安装：机台安装水平，大钩对准孔中心，做到“三点一线”。

⑤清孔换浆：下井管前调控泥浆密度至1.1，孔底沉渣小于30厘米，返回的泥浆中不含泥块。

⑥下钢筋笼井管：下井管前必须测量孔深，孔深达到设计要求，在井管上下各设一找中器，井管牢固、垂直。下至设计深度后，井口固定居中，井口用铁丝网和尼龙网包好，防止砂土掉入井管内。

⑧填粘土：为防止泥浆及地表水流入井内，在填砂以上回填2米厚粘土止水封孔。

⑨联合洗井：先用活塞洗井，活塞必须从滤管下部向上拉，将水拉出孔口，待活塞拉出的水基本不含泥砂后，改用空压机洗井，将泥浆水调出，直到水清不含砂，管内沉淤干净为止。

⑩安泵试抽：待管井冲洗干净后，就立即开始安装水泵试抽。

5.5.1按基坑围护设计图纸，本工程地下二层部分及G2#楼东侧采用一级轻型井点降水，沿基坑边布置一排,间距1.0m，长6m。

5.5.2在基坑土方开挖前，先降水7天。

5.5.3采用冲孔法成孔，冲孔直径φ300，反滤层用加工砂，孔口黄泥封口。真空度达到70Kpa。若遇塘坎等无法冲孔，则采用钻孔法成孔。

5.5.4井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。

5.5.5井点使用时，保证连续抽水，并准备双电源,现场我方自备发电机一台。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。并且，在使用中，严防车辆人员撞击井点管。

5.5.6当地下建筑物完工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土填塞。

5.6.1待围护结构强度达到设计要求，土方开挖施工方案经公司技术部门、监理单位审核批准，经有关专家论证之后，方能进行土方开挖施工。

5.6.3挖土从上而下分层分段依次进行，每次开挖长度不超过10米，第一次开挖深度控制在1米左右，其余每层土方开挖深度为1.5米直到基底，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌与下滑。

5.6.4土钉墙施工及喷素砼护坡应紧随土方开挖进行。

5.6.5第一层土钉墙施工完毕三天之后，方进行下一层土方开挖。

5.6.6在土方开挖过程中，由专人负责控制土方开挖的分段长度及分层厚度，尤其是不同剖面交接处的土方分层厚度，保证土钉墙围护体剖面不出现超挖现象。

5.6.7土方开挖过程中，随时注意钱塘江水位的变化情况，调整土方开挖的进度。

5.6.8做基坑周边的排水沟，防止基坑地表水流入坑内，影响土方施工。

5.6.9基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行砼垫层的施工。

5.6.10基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。

5.6.11土方开挖不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成。

5.6.12挖土在基底标高以上保留20cm左右用人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。

5.6.13挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。

5.6.14如果土方开挖不能与Ⅱ标段同时后退施工，在两标段交界处，应设置合理的坡度和卸土平台，做好降水工作或其它加固措施，并征得设计院同意。

5.7.1在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随土方开挖进行。

5.7.2土钉锚采用空压机击入，水泥搅拌桩土钉墙复合围护体应先用钻孔机开孔，然后再打锚管。

5.7.314米以上超长锚管施工时，应放缓土方开挖面坡度，保证锚管打入角度，确保质量。

5.7.4施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔1.2m设φ5mm出浆孔，出浆孔沿钢管两面错开留设,出浆孔从离坑壁2.5m处开始设置，直至管底。在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。

5.7.7焊接2Ф18L300井字形锁定锚管头。

5.7.9待已施工完成的土钉墙三天之后，挖土至下一道土钉标高深度，进行土钉墙施工。再待已施工完成的土钉墙三天后，再进行下一层土方开挖。

5.7.10根据设计要求随机选取5根土钉现场进行抗拔试验。

为确保施工的安全和开挖的顺利，在整个施工过程中应进行全过程监测。

6.1基坑开挖期间主要监测

6.1.1周围环境监测：包括周围建筑物和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管线设施沉降、变形等。

6.1.2深层位移监测：主要监测基坑开挖过程中坑壁土体随深度的水平位移，特别是坑底下的位移大小和随时间的变化情况。

6.1.3基坑外的地下水位监测。

6.2.1在施工前，先了解掌握监测对象的情况，如对建筑已有裂缝有必要的拍照存档。

6.2.2各监测项目一般每天观测一次，如遇位移沉降及其速度较大时，可增加观测次数。

6.2.3观测数据每天填入规定的记录表内，并当天提供给有关单位。

6.2.4每天观测到的数据应绘成相关的曲线，一般2—3天提供一次。

6.3.1水平位移：江堤侧报警值：当水平位移连续3天每天的位移值都超过3mm，或累计位移达到35mm，或当天位移增量超过7mm时，应向有关单位报警，并采取有效应急措施。其他方向报警值：当水平位移连续3天每天的位移值都超过5mm，或累计位移达到50mm，或当天位移增量超过7mm时，应向有关单位报警，并采取有效应急措施。

6.3.2基坑外水位：每天发展不超过400mm，保护建筑附近地下水位变化总量不得超过1000mm。

7.1土方开挖施工方案必须征得钱塘江管理局同意之后，方能组织实施。

7.2土方开挖前做好江堤路面标高测设工作并做好记录，基坑土方开挖过程中指派专人每天观测，并做好记录，发现有异常情况立即停止施工，采取应急措施。

7.3施工期间做好江堤保护，江堤边施工区域严格控制堆载，不得超过15Kpa。

7.4土方开挖严格按施工方案分层分段实施，不得超挖。

7.5做好江堤边排水沟，加强排水措施实施，防止地面水渗入江堤。

7.6做好施工人员交底工作，加强工人管理，保证安全生产、文明施工。

为防止突发事故的产生，使本工程地下结构施工顺利进行，必须采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。

负责项目部联系、指导现场抢险

负责现场险情技术措施制定。

负责抢险物资的征集与落实工作。

负责外部联系，保证后勤服务工作。

8.2应急的材料及设备

基坑围护及土方开挖应配备下列材料及设备：

8.2.1发电机250KVA一台、喷浆机二台、井点管二十套、空压机二台、注浆机一台。

8.2.2钢管五吨、砂袋二百只、钢筋十吨、型钢（工字钢或槽钢）五吨、水泥三十吨。

8.2.3其他：安全帽30顶、雨衣20套、雨鞋20双、对讲机10只、手电筒6把。

13588003333

13858162532

13588462380

13575827518

13336179100

13456907721

13073607186

13805725183

13735522800

13185080513

设计：浙峰工程咨询公司

13018996888

业主：通和置业有限公司

8.4.1出现局部漏水时，应马上降水，同时坡面挂网喷射砼。

8.4.2当出现坑内降水困难，地下水位高于开挖面时，应补打深度较大的管井或井点管。

8.4.3土钉墙支护部分若发生局部位移量较大，为避免出现塌方，应立即回填并临时补打超前土钉，其长度、密度视视具体情况确定。

8.4.4若围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，坑内回填。

8.4.5围护桩内部出现向坑内位移，应立即向坑内桩侧抛石块或砂袋，同时坑外卸载，待稳定后，在坑内一定区域内采取压力注浆等加固措施，养护后再开挖。

8.4.6围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇钢筋砼挡墙，或设锚杆加腰梁以减小桩的内力。

8.4.7在杂填土中如水泥浆量太大时可加速凝剂。如上部杂填土中局部水量较大，在坑壁击入带孔钢管排水孔将水引出，减小水压力。

8.4.8雨天施工时，增大喷射砼速凝剂用量，加快砼凝固速度。

8.4.9若自然放坡出现滑移现象，应补打钢管，采取挡土措施。

8.4.10若基坑围护壁开挖后出现施工冷缝漏水，立即采取压力注浆封闭冷缝。

8.4.11土方开挖至坑底如出现管涌或返砂现象，立取采取砂袋、块石回填。

8.4.12若遇停电时，应在15分钟内补接新电源，以防止集水井及井点管停抽后可能造成的坑壁坍塌。

9.1土方开挖前项目部对操作工人进行书面及口头交底，交底人及被交底人均书面签字。

9.2基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，在挖土机的工作范围内，不许进行其它作业。挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡而挖。

9.3基坑开挖应按要求放坡，操作时随时注意土壁的变动情况，如发现土壁裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。

9.4基坑土壁挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施。禁止踩踏支撑土钉拉杆上下。

9.5土方开挖后，基坑四周及时设钢管护栏，并围上密目式安全网，设置警示标牌，防止坠人坠物。

9.6土方开挖时严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

9.7挖土机严禁挖斗损伤坑壁支护，对挖掘后的边坡人工及时进行修整。

9.8在施工现场危险区，主要通道口，须挂上安全标志牌，并用相应的安全色标明。

9.9夜间施工现场必须具备足够的照明器具；夜间是车辆进出现场高峰期，在现场主要通道交叉口必须布置专人负责指挥。

9.10坑内行人道两边上900mm高栏杆，上面不准堆放杂物楼梯、扶手安装施工工艺，并有相应的防滑措施。

9.11坑底集水井应用九夹板或木板覆盖。

9.12第一次挖土结束前，在基坑四周设置防护栏杆，部分支撑面就用脚手架围出人行道，设置上下扶梯，栏杆的构造应符合外侧作汽车通道时的安全要求。

9.13挖土过程中,保证地下水位离挖面不小于0.5m,为保证排水效果,应配上足够的潜水泵进行明(暗)沟排水。

9.14为防止开挖过程中围护体发生意外,挖土深度须严格控制,每次挖土绝不超挖,在土层支撑未达到砼强度80%时,不得开挖下层土方。

9.15基坑开挖过程中，加强深层位移和周围环境的监测DB3308／T 060-2019 防雷安全检查规范.pdf，如有异常情况，及时通知业主、设计人员，采取应急措施。

9.16春节放假时，已开挖范围必须做好砼垫层，土方开挖面留好斜坡。春节期间安排足够人员负责基坑安全，并派专人24小时巡视基坑，出现情况立即采取应急措施。节后开工时，必须对现场机具设备、电气线路全部重新检查调试后，方能正式施工。