施工组织设计下载简介

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建设地点：本项目位于XX市人民路与新生路交叉口南侧。东至新生路，西为图书馆路，北至人民中路；

建设单位：XX苏宁置业有限公司；

(晋)12J7-3 内装修--吊顶建筑设计类别：建筑类别：一级；

建筑面积：本工程总用地面积23050m2,总建筑面积314759m2，其中地下部分79041m2,地上部分290419m2；

现场勘察情况：北侧人民中路下的管线由近至远依次为：供水DN500（14.6m），雨水380(15.9m)，煤气200(18.3m)，电信(31.2m)，雨水450(35.3m)。西侧图书馆路下的管线由近至远依次为:电力6*1PVC(5.8m)，电信1*1PVC(6.3m)，电信6*1PVC(6.8m)，供水300(13.3m)，雨水450(14.8m)，电力6*1PVC(17.0m)，电信6*1PVC(18.1m)，电信1*PVC(18.6m)。东侧新生路下的管线由近至远依次为：煤气160（15.8m）、污水400（15.9m）。

本工程现场临时用水主要由消防用水、施工用水及生活用水三部分组成。

消防用水主要是施工过程中临时消火栓用水。

施工用水主要是供混凝土养护、二次结构墙砌筑、装修土建湿作业、机电管道安装试验用水、施工机械用水等。

工程现场设置有办公区域，生活区设在场外，现场生活用水主要包括生活区与办公区食堂、厕所用水及施工人员和管理人员的盥洗用水。

施工现场室内消防、生产及生活临时设施给排水设计，水源由厂区东侧水源引入，临水管网为生活用水管网、生产用水管网、消防用水管网。室外临时供水管网呈环状布置，管径DN150，水源引入口设水表井。生产及生活用水由市政管网直接供水。室外消防管网由市政管网直接供水，建筑物内施工前期（地下室至地上一层）由市政管网直接供水，(市政管网压力能满足前期施工需要)施工后期由水泵房加压供水，水泵房内设置水池或水箱，有效容积160m3。

A、临时用水水源设计：

本工程临时用水由市政管网引入，引入干管采用DN150给水镀锌钢管，引入现场后设置水表井进行计量。

本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室内消火栓用水量设计为30L/S，室外的消火栓用水量来自于市政管道用水量为30L/S。

C、室内消火栓系统设计

室内消火栓系统设计利用消防水池（水箱）经消防水泵供给楼上的临时用水。

在消防车供水范围内设置水泵接合器，各设置两套，水泵接合器与室外、室内消防管道直接连接；在消防车供水压力不能到达的区域，水泵接合器接至室外消防水泵房的水池，火灾时利用转输水泵及转输水箱向各分区消防水箱供水，设置一套水泵接合器。水泵接合器每套流量为15L/S，置于工程围挡1#大门及3#大门处。

在各区底层（避难层）设置安装6mm焊接钢板的水箱，有效容积为18M3，内部设加强筋加固，以满足本区内火灾10分钟的消火栓用水；根据高规设计规范。

F、现场临时消防管网敷设

本工程施工现场的室外临时消防管网环状布置敷设。楼内消防给水引入管依据在施工程的实际情况，设置预留洞引入位置，避免破坏结构。进入楼内的用水干管必须安装阀门以备维修和检修之用。

G、生活/生产给水系统

由于是现场临时给水系统，故设计消防与生活/生产给水系统管道共用，平时管道供生活/生产用，火灾时停产，全部管道供消防用水；且整个系统的主管道按消防的水量、水压设计。

生活/生产给水管根据需要由现场消防环线主管上预留甩口，分别供给卫生间、食堂等生活/生产用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。

本工程生活区设有工人食堂，卫生间。故卫生污/废水先排入化粪池处理，食堂排水经地上式隔油器，然后接至现场施工现场内排水管网。

楼内每三层设置厕所一间，内设小便器和大便器、洗涤盆，用塑料PVC管引下，在一层位置引出楼外，接室外化粪池。以方便施工人员，厕所应派专人打扫，保持清洁、卫生。

为保证现场的整洁干燥并进行雨水排放，施工时根据实际情况，在现场道路周边设明沟并加盖排水篦子。

本排水系统不包括降水工程的排水。

本方案室内消防及生产用水采用焊接钢管焊接连接，办公室、食堂给水管均采用镀锌钢管螺纹连接；排水系统采用普通UPVC排水管。

根据高规：市政水同时满足室内消防用水，消防吸水池不贮存消防用水，但应适当放大容量。

消防水池的容积应满足在火灾延续时间内（因火灾灭火用水的同时进水管连续向水池补水，消防水池容积按火灾延续时间1小时考虑）室内、室外消防用水量之和。可按下式计算：V=Q*3600＝108m3

因此消防水泵房内选用160m3的消防水池或钢板水箱（6000L*6000B*5000H）

五、临时用水设计计算书

工程临时给水计算包含内容：

（1）浇注混凝土用水量

Q1=[K1*Σ（Q1*N1）/（T1*B）]*K2/（8*3600）

K1修正系数取1.05

Q1年度施工实物量（如砌砖量、浇注混凝土量、抹灰量等）

N1主要项目的施工用水定额取2000

T1年度有效作业天数（天）

K2用水不均衡系数1.5

Q1=[1.05*（190674*2000）/（360*3）]*1.5/（8*3600）

Q1=18.39L/S

Q1=[K1*Σ（Q1*N1）/（T1*B）]*K2/（8*3600）

K1修正系数取1.05

Q1年度施工实物量（如砌砖量、浇注混凝土量、抹灰量等）

N1主要项目的施工用水定额取200

T1年度有效作业天数（天）

K2用水不均衡系数1.5

Q1=[1.05*（29192*200）/（360*3）]*1.5/（8*3600）

Q1=[K1*Σ（Q1*N1）/（T1*B）]*K2/（8*3600）

K1修正系数取1.05

Q1年度施工实物量（如砌砖量、浇注混凝土量、抹灰量等）

N1主要项目的施工用水定额取30

T1年度有效作业天数（天）

K2用水不均衡系数1.5

Q1=[1.05*（291920*30）/（360*3）]*1.5/（8*3600）

（4）工程施工作业总用水量

18.39+0.28+0.42=19.09L/S

Q2=K1*Σ（Q2*N2*K3）/（8*3600）

Q2同种施工机械台数（台）取60

N2施工机械台班用水定额取500

Q2=1.05*[（60*500*2）/（8*3600）+（4*300*2）/（8*3600）]

3、施工现场生活用水量

Q3=P1*N3*K4/(B*8*3600)

P1施工现场高峰期昼夜人数取2000人

N3施工现场生活用水定额取25L／人.班

Q3=（2000*25*1.4）/（2*8*3600）

消防水量考虑同一时间内火灾发生次数为1次，室内消火栓用水量设计为30L/S。

Q1+Q2+Q3+＝22.58L/S

（Q1+Q2+Q3）

＝(4*30/1000*3.14*2.5)0.5=0.124m

=(4*20/1000*3.14*2)0.5=0.113m

D――计算管径，G—流量（m3/s），v――流速（消防管道流速取v＝2.5m/s，生活生产管道取1～2m/s）

考虑到该系统为施工临时用水，又按照消防立管不得小于DN100的规定所以考虑主管管径为采用DN150管道。消火栓分支立管管径采用DN100。

生产用水立管管径采用DN100。

7、消防水系统水泵扬程的确定

1区：H=H1+H2+H3+H4=13.5+2.27+8+53.10=76.87m

1区：H=H1+H2+H3+H4=13.5+2.27+8+53.10=76.87m

北塔楼:1区：100DL*4功率37KW,Q=72~126m3/h,H=87~68.

2区：100DL*5功率45KW,Q=72~126m3/h,H=108~85.

3区：100DL*4功率37KW,Q=72~126m3/h,H=86~68.

4区：100DL*5功率45KW,Q=72~126m3/h,H=108~85.

5区：100DL*3功率30KW,Q=72~126m3/h,H=65~51.

南塔楼:1区：100DL*4功率37KW,Q=72~126m3/h,H=87~68.

2区：100DL*4功率37KW,Q=72~126m3/h,H=87~68.

3区：100DL*4功率37KW,Q=72~126m3/h,H=87~68.

4区：100DL*3功率30KW,Q=72~126m3/h,H=65~51.

1、北塔楼、南塔楼一区均由设在现场北侧的水泵房供给。各区的水泵出水口处均设电接点压力表，控制水泵起停。各区水箱内均设高低水位报警装置，根据水位控制水泵启停，或两台泵依次启泵。低水位自动启泵，高水位自动停泵，超低水位报警，达到报警水位时，报警且自动启泵供水。

2、临时消防管道应在正式消防管道形成并具备使用条件后再拆除。

3、室内临时管道采用型钢支架用膨胀螺栓固定在建筑结构上。

4、根据流量扬程选择变频消防泵，一备一用；

施工准备(管道预制加工(沟槽开挖(埋地管道除锈、防腐(管道支架制作及安装(埋地管道安装(打压试验(回填覆土

1、现场内存在地下管线较多，将会给开挖施工带来一定困难，因此在开挖过程前应探明地下情况，不能野蛮施工。

2、临水、临电施工在周边围墙施工完毕后进行。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图，在实际安装消防栓的位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，然后按草图测得尺寸对管道及附件进行预制加工。

4．埋地管道除锈、防腐：

室外临时消防管网沿基坑敷设，采用直埋方式，埋设前应做防腐处理，刷2道沥青漆。根据当地标准冻土深度进行埋设，管道埋设在当地标准冻土以下。明设消火栓管道段冬季均应做防冻保温处理，根据以往项目经验，保温采用铝箔玻璃棉，保温厚度为50mm，容重36kg/m3。

5．管道安装坡度要求：

所有管道坡度除图中注明者外均按施工及验收规范执行。

系统打压:系统安装完毕后，整个消防系统应进行静水压试验，试验压力1.4MPa,其压力保持在2小时，无明显渗漏为合格。

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：

a、管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。

b、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

c、立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。

9.管道支、吊架制作安装

管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空

间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

a、所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：

①断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露

④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，

法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。

③对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

④法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。

⑤法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。见右图。

⑥法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

⑦支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。

⑧法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。

①管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电气焊应符合下表的规定

手工电弧焊对口型式及组对要求

注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透，可不开坡口。

③管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

④焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

⑤管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置。

（1）水泵安装流程如下

（2）水泵安装前的准备

1）基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。

2）水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。

3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4）出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

6）水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。

（3）消防给水泵的安装施工

1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露攻丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。

3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。

4）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

5）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。

6）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

7）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。

（6）水泵的找平与找正：

1）水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。

2）水泵找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（7）水泵管路安装应符合下列要求：

1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。

2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

4）管路的配置应按设计资料进行复检。

七、九层以下临水系统的设置：

1、主楼裙房（一层至地下四层）每层布置8个消火栓，并预留生产用水甩口（DN20铜制阀门）为室内养护及湿作业提供用水，由市政管网直接供给。

2、主楼裙房部分（九层以下至二层）楼内每层布置8个消火栓，并预留甩口（DN20铜阀门）为室内养护及湿作业提供用水，由设在室外的水泵房供给。

3、主楼裙房部分的消火栓立管（二层至九层）均由设在室外的水泵房提供，主立管设置在管道井内。

4、由于九层以下部分先竣工，为不影响九层以下部分的正常使用，临时消防管道、生产用水管道应在正式消防管道形成并具备使用条件后再拆除，并在与主管道连接的阀门关闭加以盲板封死。

八、临时用水系统的维护与管理：

1、施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

2、现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。

3、应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。

4、施工用水立管及消防用水立管在上层楼板浇注前应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。

5、对于有渗漏的管线及阀门应及时进行维修。

6、各个施工用水点做到人走水关，杜绝长流水现象发生。

见室内给水及消火栓用水系统图。

1生活给水管道采用镀锌钢管，焊接或螺纹连接，施工用水采用焊接钢管，焊接。埋地部分作加强级防腐，明装部分刷银粉两道。做法参见91SB图集。排水管道采用排水铸铁管，管径DN100。

3所有明露管道均做防冻保温，保温采用岩棉管壳，厚度为50mm。

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、土方开挖前，应检查工具是否完好,开挖土方应根据土质情况放坡，土应堆在沟边50cm以外的地方，开挖后应设护栏，应有明显标识。

3、使用电气焊，应持证操作，严禁无证人员操作。操作时应开好动火证，设专人看护，并应有防火措施。

4、电工应持证上岗GB 50017-2017标准下载，严禁私搭乱接。

5、施工完后，应有专人维修、检查，查看消火栓、阀门是否关闭严密、开启灵活，并保证设备完好。

6、施工用水应从工地配水点接管或引水，严禁从消火栓口放水。

7、进入冬季后，明露管道、水箱等应做好保温，防止管道设备冻裂。

8、管道施工时应对原有地下建筑物、管线、电缆等的位置进行勘测，避免破坏原有管线、电缆等。

（1）严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占周围道路GB／T 50599-2020标准下载，乱占场地。