施工组织设计下载简介

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新和5#楼砖混结构住宅楼楼施工组织设计

1）采用点粘法时，沿聚苯板的周边用不锈钢抹子涂抹配制好的粘结

胶浆，浆带宽50㎜，厚10㎜。当采用标准尺寸的聚苯板时，尚应在板面的中间部位均匀布置8个粘结胶结点，每点直径为100㎜，浆厚10㎜，中心距200㎜。当采用非标准尺寸的聚苯板时，板面中间部位涂抹的胶结浆一般不多于6个点，但也不少于4个点。点粘法粘结胶浆面积与聚苯板板面面积之比不得小于1/3；

2）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平帖在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔铜陵市学士路延伸段红星河桥工程施工组织设计.doc，严禁局部按压敲击，应均匀剂压，为了保持墙面的平整度，应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2毫米时，则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；

3）粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘；

4）保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺帖，并应错缝及阳角交错拼接；

5）粘贴时，板与板之间应剂压紧密，不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆；

6）在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包了；

7）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后，再打磨平整。

1）涂抹抹面胶浆前，应先检查表面是否平整，并去除板面的杂物，打磨平整，刷清碎屑；

2）第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面，均匀抹一道厚度为1.6毫米的抹面胶浆（面积稍小于一块网格布范围），立即将耐碱网格布入胶浆中，不得有空鼓、翘边等现象。压入后，表面没有明显网格布外露。

3）在墙体低层+2.800层做抗冲击要求，需采用加强型系统。即在普通标准网布下再增设热镀锌12.7×12.7加强网布，并用绑扎丝与射钉绑扎。

1）待第一铺胶浆略干，上第二铺面层胶浆，厚度为2.5毫米。总抹面厚度以3至5毫米为宜。为保证墙面平整度，用2米靠尺检查，误差小于3毫米；

2）门窗洞口四角在已翻包的网格布上，各贴一块200×300的网格布；

3）耐碱网格布塔接宽度不小于65毫米。

1）保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；

2）抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；

3）锚固件镶入牢固无松动；

4）网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，塔接符合要求。

1．施工时，应避免阳光直射。

2．GD胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3.5小时，必须作报废处理。

3、聚苯板粘墙体粘接面积不小于40℅；苯板粘贴后，48小时之内严禁任何人触动。

（一）、外墙装修墙面处理—修补腻子、打磨—封固底漆一遍—外墙乳胶漆两遍

（二）、墙面的一般处理

1、墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；

2、墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松动脱的附着物应彻底去除；

3、整平表面较大裂缝和凹陷；

4、有龟裂、起泡、剥落、纷化等现象的旧漆面应彻底刮除；

5、表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。

（三）、外墙乳胶漆的施工准备

1、根据工程设计要求选定乳胶漆的花色品种。

2、每项工程用料要一次准备齐全充足。

3、使用乳胶漆前打开桶后应将漆充分搅拌均匀，以免影响漆的性能及组成。

4、通常外墙乳胶漆粘度正好适合施工，无需加水稀释，若乳胶漆经长时间存放较稠一点，只可按规定的加水量加水稀释，切忌大量加水，超量加水会使涂层成膜困难及降低涂层光泽、遮盖力及耐候性。

5、雨水及大于四级以上大风天应停止施工，若施工结束后12小时内遇雨应尽可能遮挡以防涂层被雨水冲“花”，雨后1～2天方可施工。

6、温度8℃以下应停止施工，尤其是背向太阳的阴暗面。

（四）、外墙乳胶漆的施工方法

外墙平面装饰，先用粉状腻子刮1～2道，要加入30℅的水，再用手提电钻搅拌机搅成无粒子浆状，放置十分钟，搅匀后方可施工，浆在2小时内用完，待硬性干后，涂一道封闭底漆，在用滚涂去涂面漆两道即可，面漆施工间隔大于4小时（20℃）。

（五）、外墙乳胶漆施工注意事项

1、墙面必须干燥，一般经过处理自然干燥二周以上，墙面含水率低于10﹪

2、涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地放；

3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；

4、温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85％以上）应停止施工，0℃以下严禁施工；

5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水污染；

6、没有用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。

第十节、屋面工程及屋面防水

屋面：保温层为180厚聚苯板密度不小于18kg/m。防水层为SBS防水卷材一道。

清扫屋面板→铺保温层材料→碎加气块找坡层，最薄处30mm按照2%找坡→30厚C20细石砼找平层→SBS复合防水卷材一道→做屋面淋水实验。

屋面板基层处理：基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。

苯板保温层施工工艺：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，铺贴时应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝嵌填密实。保温材料铺贴不实，边线不直，边槎不整齐，影响找坡，找平和排水并造成找平层裂缝，因此应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

用碎加气块找坡，最薄处为30mm,施工时在女儿墙上弹出坡度线。铺好后用震动板拖平后，做下道工序。

C20细石砼施工工艺：按设计要求，弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线。按配合比（或由实验室提供）用混凝土搅拌机拌制，由远而近捣浇，并用平板振动器振密实。混凝土找平层必须达到表面平整，用2m的尺子检查，掺入适量微胀剂，使找平层具备较高的强度和抗裂度，以保证防水的可靠性和耐久性。

找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次抹光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。

养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护、养护时间不少于7天。施工前要认真清扫基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管根、排水口等易于渗漏部位应再加一层柔毡。施工时要认真细心。

滚铺卷材时，就注意及时排出卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘接牢固。

搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子剂压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，在用喷灯均匀细致的密封好。

铺贴卷材应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。

注水前应先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口处，其注水深度不应小于350㎜。静止蓄水24小时后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。

卷材防水层空鼓现象：多发生在找平层与卷材层之间，尤其是卷材的接缝处，其原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘接不牢，压的不实，应控制好各工序的验收。

卷材防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭救接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做好蓄水实验。

屋面工程成品保护：专业班长在安排工作时要将成品保护纳入班组生产的一项重要内容。每施工完一构造层，于施工点醒目的位置设置成品保护标识，并进行标识监督管理和记录。

屋面工程施工中，上层施工时对下层造成成品污染或破损，立即查明原因，制定措施及时处理完善。

第六章施工进度保证措施

（施工进度计划见附图）

建立严密的工期措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完。

在劳力调配、资金使用，材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场满足工程需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。施工现场由项目经理进行控制，具体做到：

制定严格、科学、系统、合理的施工进度图，有计划、有目的地控制施工进度。

基坑开挖后及时与设计部门、质量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验坑不及时而延误工期。

本工程根据招标文件要求采用商品砼配置,工地现场配置有一台提升机、10辆人力手推车、一台搅拌机以保证施工现场砼和砂浆的控制及时到达各作业部位，以保证按工期完成进度。

工程实行目标管理，项目经理部按计划按进度编制分部分项工程施工计划。专业队按分部工程施工进度计划控制施工，确保当日工程当日完。项目部每周评一次计划，确保总体控制目标实现。

需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用两班施工，创造条件进行立体交叉作业。

落实经济承包责任制，专业班组的经济承包，落实到个人，奖罚兑现。

为保证工程进度，节假日、星期天照常施工，实行轮班休息。

在浇筑砼时，连续浇灌，尽量做到不留施工缝，一次浇灌成形。

劳动力保证措施：机械设备的操作，钢材焊接、电器、供排等专业技术强的工程项目，全部由我项目部受过专业培训，持有上岗证、有多年施工经验的技术工人完成，其余一般性劳动强度大的工作，由长期在我公司工作且素质高、稳定的施工队伍进行。

工期目标：本工程为住宅楼的施工，总工期为180天。为保质保量如期完成施工任务，在计算施工进度时，不仅要综合考虑机械设备、主要材料运输能力和劳动力安排，还要仔细考虑各施工段的施工安排和各工序之间的穿插配合，以提高工效，从而保证工程按期完工。

本工程计划于2010年9月1开工，于2011年7月1竣工，计划总工期为180天。

本工程施工时计划施工准备和基础施工30天施工、验收完毕；主体以7天一层的进度施工，于2011年4月20日主体施工，认证完毕。2010年4月25日开始进行门窗框安装和屋面工程施工，外墙抹灰打底均自上而下进行，室内抹灰则自下而上进行。卫生间、楼梯间等均穿插在装饰各期间施工。室外台阶、散水等零星工程在2011年7月1日前施工完毕。

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备”的原则。

本工程采用平面流水交叉作业，充分利用空间，及时调入劳动力和机械设备，确保各种材料和构件及时进入现场。每天安排工作要定时定量，当天的进度要确保按时完成不准拖后，最大限度利用时间。合理协调，尽快形成多元立体交叉施工，抓好工序衔接，确保按正常程序作业，避免工序颠倒相互影响的现象发生。

施工流水：各队在作业面组织各工种穿插流水施工。在组织上对在区段内工具、机械、劳动力、物质穿插进行，施工段区域内实行分项小节拍流水。

从平整场地到竣工收尾，各主要施工阶段按总体网络计划定出大部位控制目标，把施工准备，料具准备，人员投入的时间，大型机械进场等均列入控制之中。特别应综合统筹考虑所有施工段在机械使用、人力投入和材料进场时间上相互衔接，以免出现各施工段需同工种人员时或机械或材料冲突，影响施工质量和工期的现象。

建立以项目经理为核心，项目管理人员共同参与的管理网络。各人均有具体明确的质量管理任务与权限，由原来施工员、质检员分管的单纯质量管理工作变成全

项目经理对外接受建设单位、设计单位、政府质量监督部门对整个

程内所有项目的总体质量管理，对内则全面负责计划，控制、检查、处理和按照工作质量，工序质量实行内部分配的职责。

质量交底，也是一项预控措施，通过质量交底使施工人员明确质量标准，提高质量意识，增强工作责任心，严格进行分级交底制度。开工前，首先由设计单位、质量监督站、公司质检部门向项目经理部进行技术质量交底；分部分项工程施工前，先由项目经理或项目技术负责人向有关管理人员进行责任交底和质量预控措施交底；然后由管理人员分别向施工班组进行操作要求交底，质量标准交底、书面交底、样板示意交底等不同形式，责任交底、样板示意交底可采用书面或会议形式以示严肃。

关键设置质量管理控制点：

在对工程质量有重大影响的施工和对工艺技术有特殊要求的工序上设置质量管理点，对其实行强化管理，重点控制。这是提高工程整体质量水平，防止质量事故发生的重要方法。

4、通过对工程特点和施工条件等因素综合分析，确定需设质量管理点的关键部位。

对设质量管理点项目提出质量目标控制值，并制定强化管理的具体措施；

明确质量管理活动的责任人，落实责任措施，以保证目标控制值的实现。

5、控制材料及构件质量：

材料和构件进货时要正确处理质量和成本的关系，保证材料的进货，是

确保工程质量，实现合同目标的基础和前提。降低材料成本，提高工程效益只能通过增加供销信息，选择合理的进货渠道，减少中间环节，降低仓储及施工损失等措施来实现。绝不能为降低成本而降低材料进货和构件进货质量标准。项目材料个和构件进货由项目经理亲自抓，材料员具体负责材料定货，进场验收、保管，材料实验和按定额发给各施工班组。

6、实行动态跟踪管理，严格控制工序质量：

项目施工由于施工周期长，工序环节多，手工操作面大，以及材料代用，设计变更等个多种因素影响，因此，在施工项目管理中很重要的一条就是实行动态跟踪管理，强化检查验收制度，严格控制工序质量。

按工程划分质量管理责任区，并随工程进度与工程变化，及时调整责任区，项目管理人员质量管理职责，在于施工全过程中落实到工序上。

选择技术好，责任心强的职工担任各主要工程的班组长，负责对外包作业队，临时工进行指导和跟踪监督，以控制工人的操作质量。

加强对工序质量的检查，实行由班组长、质检员、主管技术和质量的项目负责人（项目技术负责人）三级内部验收制度。发现不符合质量要求的分项工程，不准进入下道工序，不要付工程款，施工班组自负反工损失费，管理人员也要按一定的工料费比例扣罚奖金。

加强动态跟踪管理，严格控制工序质量，有助于防止如渗、漏、孔壳、堵塞、起砂等质量通病，保证分项工程达到质量计划要求的质量等级。

本工程拟选择具有一定资质、信誉好与我们长期合作的劳务施工队伍参与本工程的施工。

分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；

设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，

并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；

（4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督、检查。

第四节、季节性施工的质量保证

炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。

在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。

（1）加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。

（2）为防止表面裂缝，可采用提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，覆盖塑料薄膜。

（3）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，并要加强养护。

第八章安全保证生产的措施

第一节、安全生产管理体系

在保证工期、质量目标的前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工过程中，重大伤亡事故率为零，轻伤事故率控制在0.3‰以内。

第三节、施工现场安全组织管理

施工项目部制定了“纵向到底，横向到边”的各级岗位责任制，建立健全了各项规章制度，制定了各种安全操作规程。

按规定制定安全教育制度，对新入场的工人进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗。特种作业人员经师劳动局进行专业培训合格后可持证上岗。

按规范要求，须设置临时消防设施，施工机械制定安全施工方案。

责任目标关，务尽其责。

制定落实各级安全生产责任制，做到制度到人，责任到人，增强各级管理人员责任心，真正把安全生产工作落到实处。

加强特殊工种人员送培及临时工上岗前安全知识教育培训工作，努力提高全体施工人员安全技术素质坚持先培训后上岗原则，杜绝无证人员从事特殊工种工作。

各项规章制度、安全职责、安全操作规程做到上墙到岗，操作工人会讲、会背、会用，对工地临时用电，施工设备，安全防护等项目，按规范要求进安装使用，并进行严格检查验收。

在项目施工全过程中，认真贯彻落实安全生产方针政策、法规和各级规章制度，结合项目施工特点，提出有针对性安全管理要求，严格履行安全考核方针和安全生产奖惩办法。

发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。

参加项目部组织的定期安全检查，对查出的问题、隐患要负责整改完毕，有权制止违章作业，对违章人员进行教育批评，达到教育目的。

负责查处违反安全操作规程的班组、人员进行批评，提出处罚和整改意见

负责制定安全通病防治措施和安全的保证措施。

参加制定本项目承担的工程安全技术措施，并负责组织各班组逐条进行安全技术交底

深入现场，掌握重点部分的安全情况，检查各种防护措施是否有效，制止违章作业的发生。

参加项目部组织的定期安全检查，对查处的问题要定人定时整改；

发生事故后，保护现场，及时填表上报，负责调查，严格执行“三不放过”的原则。

班组长：应模范遵守劳动纪律和本班组安全技术规程；

在班前活动时间向本班组工人进行安全技术交底，并做好记录；

负责本班组的“三级安全教育”督促本班组工人严格遵守安全操作规程，纠正和处罚违章行为。

参加项目部组织的安全教育，对查处的问题和隐患要积极参加整改，并对本班组人员进行批评教育。

第四节、施工现场安全用电措施

现场临时用电一定要按施工临时用电平面图布设，任何人不得随意改变或挪动。

现场临时用电要由专职电工统一布设。

配电箱底距地1.3m出入线应穿管从下进入，配电箱应购置合格产品，有防雨性，并要加锁。

所有用电设备必须设置配电箱，搅拌机、卷扬机等设控制箱和配电箱，并严格执行一机、一闸、一漏电保护器，配电箱应装置端正牢固。

配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好，不能使用破损不合格电器。

漏电保护器的配置必须按规定安装，总配电箱漏开为100A，分箱漏开为60A。

所有用电施工人员包括检查，维修人员进行电路检查时，必须穿戴绝缘鞋、手套、电工要使用绝缘工具。

第九章环境保护与文明施工管理

我们将依据国家环境管理标准和我公司环保手册,建立环境管理体系,配备相应的资源,遵守法规,预防污染,节能减费,实现施工与环境的和谐,达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小,并最大限度地达到施工环境的美化,选择功能型、环保型的工程、节能型的工程材料设备，在施工过程中达到环保要求。

认真贯彻执行建设部及关于施工现场管理规定进行管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保结、洒水降尘等工作。

一、布置场容施工现场平面布置（见附图）

1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。大门及围墙示意图见附图。

2、对现场围墙、围挡按公司管理手册要求进行统一设置，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放花盆。

5、现场道路进行硬化处理。

工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。

1、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民的休息。

2、加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音的污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，应尽量轻声，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。

三、防止对自然环境污染

1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2、水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采用码放措施，减少污染。

3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。

4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。

5、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢板和模板，并做到快放慢拔。

2、现场严格控制强噪音作业，对强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪、3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要清拿清放，上下、左右有人

4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，切锯片送速不能过快。

5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

3、对可回收的废弃物做到再回收利用。

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。

2、在施工工程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3、对废料、旧料做到每日清理回收。

施工项目中有些质量问题，如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等，由于经常发生，犹如“多发病”、“常见病”一样，而成为质量通病。

现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；

屋面、厨房渗水、漏水；

墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；

地面、楼面起砂，起壳、开裂；

门窗变形，缝隙过大，密封不严；

水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；

预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足；

砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

金属栏杆、管道、配件锈蚀。

质量通病的原因分析及防治措施

以下就几种常见质量通病及防治措施：

1、模板工程：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防治办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应小方盘模板，保护底部位置准确，根据柱子截面尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出,；梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防止方法是：梁、板模板应通过设计固定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆，防止办法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上应设拉结，防止上口尺寸偏大。

2、外保温体系面层裂缝

外墙保温隔热是节能建筑的主要措施之一，而外墙保温面层的裂缝是保温建筑的质量通病中的重症，防裂性是墙体保温体系要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、保护层发生开裂，墙体保温性能就会发生很大改变，非但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。保温墙体裂缝的存在，降低了墙体的质量，如整体性、保温性、耐久性和抗震性能。

施工方面应确保作业环境满足规程要求2018年版电力建设工程定额宣贯材料-3-电网调试.pdf，按施工操作规程分层作业，做好中间工序的检查，不合格工序应及时反工。应确保进入施工现场的材料满足材料要求的存放条件。

涂料饰面外保温体系施工

基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层必须与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。基层与胶粘剂的拉伸粘接强度应不低于0.3MPa，并且粘接界面脱开面积应不大于50℅。采用界面剂进行界面处理可有效增强粘接剂与基层的粘接强度。

聚苯板薄抹灰外墙保温体系。粘接聚苯板时，提倡满粘法，即首先将墙体基础找平，基层平整度控制在3㎜内，在聚苯板背面满抹胶粘剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。采用点框粘时实际粘接面积不得小于40℅。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻苯板粘贴时不出现通缝。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角出聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板不得拼接，应采用整块聚苯板切割形成，聚苯板接缝应离开角部至少200㎜。聚苯板安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。否则聚苯板将以每年1㎜～1.5㎜的速度粉化粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘接。应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度。宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行局部找平和修补。采用15㎜～20㎜胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高体系综合性能。

应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面油罐基坑开挖施工方案.doc，掌握先施工细部后施工整体，整片的耐碱往格布压住分散的加强网格布的原则；耐碱网格布搭接宽度不应小于50㎜，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5㎜内，网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜首层必须铺贴双层网格布，第一遍网格布搭接处可采用对接，第二遍做法同一般做法。

应确保腻子层的柔韧性，腻子干燥后再涂刷涂料。不宜用平涂方法，宜选用

凹凸花纹的浮雕涂料，因采用平涂做法时材料收缩的方向为一条线，故基层材料收缩时易把漆膜拉裂，而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性，避免了漆膜拉裂现象。如若非选用桔纹状涂料，桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。