施工组织设计下载简介

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（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。

（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoVA,φ1.6，φ2～2.5

附属工程施工组织设计.docx（3）铈钨极：φ2.5

焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。

E4315焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。

焊接12Cr1MoV高温过热器管道时，焊前要预热250～300℃，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。

φ159以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315焊条，φ2.5焊条电流85～90安，φ3.2电流95～100安。

其它20#锅炉钢采用E4303焊条填充盖面，φ2.5焊条电流85～95安，φ3.2电流95～105安

H08Mn2Si焊丝作为20#锅炉钢管束打底用,电流100～120安,氩气流量9～10升/分。

H08CrMoVA焊丝作为12Cr1MoV高温过热器管打底用。φ1.6焊丝电流100～120安，氩气流量9～10升/分，φ2焊丝电流110～130安，氩气流量10～12升/分。

R317焊条作为12Cr1MoV管填充盖面。

焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。

水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。

组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。

焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程：

平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊0～3㎜，其它位置≯4㎜，焊缝宽度因管壁厚度而宜，&=3～3.5㎜，焊缝宽度约8～10㎜，&=5～6㎜的焊缝宽度约10～12㎜，&=8㎜的焊缝宽度约14～16㎜，咬边深度＜0.5㎜,长不大于20%，表面不得有裂纹等,按电建规DL5007－92表8.0.4规定执行.

焊缝边缘与母材应圆滑过度,全部焊缝都应两面成形.

无损探伤比例遵照DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》中表7.0.2规定执行,即探伤比例为25%。对φ＜159㎜的焊口按25%的比例抽拍片；对φ≥159㎜的20#锅炉钢和12Cr1MoV钢的所有新焊口均按100%的比例拍片；对壁厚≤6㎜，管径≤108㎜的12Cr1MoV钢管子的所有新焊口按50%的比例拍片。

对所有RT检验的焊口均以Ⅱ级合格，探伤检验标准按锅炉生产厂家检验用的GB3323－87标准进行。

质量控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：

严禁在被焊管子上引弧，试电流。

采取氩弧焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。

多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。

GBT 7543-2020 一次性使用灭菌橡胶外科手套.pdf焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。

同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。

认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证，同时合格项目必须与其施焊项目一致。

施焊现场不得有易燃易爆物。

2米以上施焊时必须系好安全带，并严禁穿高跟鞋上班。

所有焊机应有接零或接地保护措施且安装漏电保护器。

碱性焊条施焊时应注意通风防护。

高空施焊时，携带使用的工具必须在工具袋内T／CECS529-2018标准下载，严禁随意往下扔焊条头。