施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中山厂房钢结构屋面施工组织设计(带安全图例)

本工程所有进场机械均需经过检查配备足够备件，以保证施工设备的正常运作。

本工程主要机械设备计划表

说明：依现场安排情况，工具随时增补。

七、物资供应及构件进场计划

本工程的材料检验济宁市关于降低工程建设成本的实施意见（济建[2019]53号 济宁市住房和城乡建设局等18局委2019年7月5日）.pdf，由有资质的法定检验机构进行检验。

加强计划管理，开工前由项目经理根据备料计划提出所用材料数量，再由采购统一购进。

对成品、半成品提前加工，按计划时间进场。

所有设备、构件到现场后，按规制堆放场地，设专职人员负责管理。

八、材料的质量管理控制

对材料的质量证明书或技术文件内容进行检查,核对各项数据是否符合规范要求,型号、规格是否符合所需要求,经核对无误后按不同规格,不同品质分开堆放,经取样复检合格后才能使用。

大六角头高强螺栓M20*75

第三章主要项目施工方法

先用水准仪根据业主及总包方提供的水准点引测+0.00平水线,定点控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线。

用钢尺沿垂直方向向上测量出施工层牛腿面的水平点。

用平水管校测由下面传递出来的水平线，误差应在+5mm以内。

标高施测时的要点，前后视距离尽量等长，钢尺使用前必须经过计量部门检测，仪器严禁在高温、暴晒情况下工作。

根据业主及监理设放的控制点，建立系统化的轴线体系，并根据轴线与控制点的关系测放出施工控制线。

钢结构制作方案和技术保证措施

钢结构主体钢梁采用Q235B钢材，构件由厂内制作好，运至工地现场拼装后，进行吊装和空中组对。

本工程所有材料都应经公司质检抽样检验，并做成试件送检测中心试验，试验合格后才使用。

②.本工程所有材料都有厂家提供的出厂合格证及检验报告，经公司质量检测科复检合格后才入库，根据该工程实际情况按牌号、品种、规格型号，分类存放和领用，并登记入册。施工过程中实行材质跟踪管理，及时掌握材料使用情况，实现材料使用的可追溯性。

本工程所有钢构件都经机械抛丸除锈，达到Sa2.5级。

①.分条采用数控多喷头火焰切割。

②.数控多喷头火焰切割钢板厚度为3—50mm，切割表面光顺，工作平台有效面积为长25m,宽4.5m，可根据工程需要切割各种异形钢板，其切割精度为0.015%。

H型钢组立采用机械自动点焊组立。

H型钢焊接采用门型埋伏焊接，焊接采用自动焊接，焊缝表面平整光顺，焊角尺寸均匀一致，焊缝厚度保持在5mm。

本工程所有螺栓孔均采用机械钻孔，制成的螺孔为正圆形，其

孔周边无毛刺、破裂喇叭口或凹凸痕迹，切屑应清除干净，孔径、中心距等尺寸符合设计及规范要求，且螺栓孔误差在+0.25mm以内。

①.本工程连接螺栓采用10.9级大六角头高强螺栓，故进行了节点及连接面的摩擦面加工，根据规范要求，采用机械喷丸方式进行加工，其表面粗糙度＞50μ，抗滑移系数达到≥0.45。

②.工程经处理好的摩擦表面应妥善保护，没有飞溅、油漆在摩擦面上，且不再进行打磨或锤击、碰撞。

③.本工程的抗滑系数试板的摩擦面加工，是同一批构件、同一施工条件下进行加工的摩擦面。

④.本工程构件摩擦面加工完成后，应保持干燥、整洁且按批提供抗滑移系数试验。

1、本工程有钢梁共49榀，生产可批量安排，每一榀钢架可分二段制作。钢梁制作完工后运到施工现场，在现场地面进行拼装并吊装。

2、本工程钢架采用工厂内流水作业制作，其工艺流程如下（见后3页图）：

放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。

放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：

号料前应将钢材表面尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：

+0.05t但不大于2.0mm

螺栓孔孔距的允许偏差mm(仅用于划线钻孔)

c.螺栓孔的允许偏差mm(仅限于划线制孔)

0.03t(板厚)且不大于2.0

d.本工程多结构均采用钻模制孔,特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。钻模的允许偏差如下：

同一钻模内任意两孔间距离

本工程构件采用阻力矫正法，热矫正的加热温度不得超过650℃。

构件矫正后的允许偏差如下：

·钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5mm/m。

·钢板厚度S＞14时，局部平面度为1mm/m。

·型钢的弯曲矢高度为L/1000；但不大于5mm。

矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

〈四〉构件及部件的存放

成型的构部件在存放之前已对存放的场地进行清理，布置支墩，所有的支墩上表面调平，存放场地保持通风干燥。

流水作业生产的工艺流程

①.流水施工段的安装工艺流程

地脚螺栓校正地面组装并安装钢架主梁安装连系梁校正准备

整体校正安装屋面檩条、拉条安装屋面板屋面板固定包角收边系统安装验收合格办理验收记录。

钢屋架吊装采用QY16吨汽车式吊车，单机二点起吊。

本工程钢梁为二段构件，拼装后为一榀。由于施工场地的限制，我们采用地面二段拼装组对后起吊，操作时当屋架吊至离柱顶5－10厘米立即刹车，用缆绳旋转屋架使其对准柱头，然后用撬棍使屋架端头孔中心与钢柱头螺孔对准，徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤测定垂直度，测定垂直度时，前后移动起重机臂，使其垂直，屋架端头有空隙处用钢垫板填塞，第一榀钢架就位和校正后立即安装第一榀钢架与山墙的边系梁，使钢架与建筑物连成整体。第一榀钢架安装就位后则依次安装连系梁及支撑系统，以保证结构的稳定。

③、吊装钢架时的吊点选择

在吊装过程中，由于其受力状态与使用状态不一致，所以要解决吊装过程中钢架的变形问题，不能使钢架在吊装过程中产生塑性变形，对以后使用状态产生影响，为此我们考虑了两点：①吊点数；②吊点位置。如果采用3个以上吊点，受力状态会非常复杂，给施工过程中的控制也带来了困难。如果吊点太少，吊装过程中以会产生不稳定现象，所以在理论上对其进行变形分析，采用2个吊点，由于该工程钢梁为矩形钢构件且截面变化不大，所以可简化为双悬臂简支梁计算，受均布荷载q作用，最合理的吊点位置是使吊点处负弯矩与跨中正弯矩绝对值相等，即吊点位置在离构件一端0.207L处考虑到吊装时两点产生的附加弯矩，因此实际操作时吊点应略往内移，即最佳吊点位置应在高构件一端0.3L处。根据施工手册查明吊索与构件的夹角一般不应小于300，通常采用450－600，以减少吊索对构件产生的水平压力，故本工程选用吊索夹角为450和500。此外在钢梁的两端各系一根缆风绳，由两人各拿住一根，以保持钢梁起吊时的平衡和缓解吊车臂摆时惯性。

3.室内吊车道路必须硬底化,其地面承载力按一般施工要求应达到600~800kg/㎡。

四、高强度螺栓的定位和安装

1.工艺流程为：高强螺栓轴力复检试验合格连接板磨擦面抗滑移系数试验合格构件就位安装高强螺栓初拧复拧终拧检查

大六角头高强度螺栓的安装：根据大六角头高强度螺栓的安装规范要求，既要保证磨擦面两接板紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。因此在本工程施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，采用将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕，为谨慎施工根据先拧与后拧的预紧力不同时的情况，在初拧后增加一道复拧工序，复拧值等于初拧值，以保证所有螺栓都达到初拧值。同时保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%，最后终拧用专用电动扭动扳手拧掉高强螺栓尾部的梅花头，并以检查梅花头全部拧掉为合格。

大六角头高强度螺栓紧固值要求：

本工程采用大六角头高强螺栓M20×75，设计预拉力值170KN，初拧值To=212.5N.M。终拧值TC=425N.M，检查扭矩TCh=387.5N.M，检查合格作好记录。

1.本工程压型浪板的施工流程：施工准备绘制排版图放压型板安装位置件铺设压型板调直压实检钉定位检查验收合格。

压型板铺设根据本工程实际情况单坡长度，按一片通长搭设，其搭接长度为300mm，铺设方法：从左至右、再从右至左顺序方向铺设。每铺设一片浪板即把栓钉订好，全部屋面板安装完工后清扫屋面度铁屑和杂物，保持屋面清洁卫生交给业主合格产品。

建立健全的安全管理组织机构

项目经理主管工程师施工员专职安全员安装班组长

对工人进行上岗前安全生产思想和劳动纪律教育。

介绍本工程生产特点，设备特点及预防事故的办法。

本工程安全技术操作规程及自我防护意识和技能的学习。

特种作业人员上岗前的培训和考核。

施工现场的安全管理措施

重点抓好项目：保证安全措施，吊装、安装，现场用电保证安全措施。

1、施工班组要进行安全教育学习，提高安全意识，施工现场有专职安检员，明确责任。

2、每天开工前，安检员和安装班组长要进行班前安全交底，检查工人精神状况，以及安全帽、安全带、安全鞋是否佩带整齐、规范；在施工现场的安全网、安全绳要进行彻底检查，不合格的安全网、安全绳不能使用。安全梯、安全通道要进行设置。

3、电工、焊工应经专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作，用电设备应有人定期检查，防止有漏电、短路现场，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准乱拉乱接，不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地并设置有漏电保护装置的开关箱，遇临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

4、施工现场危险处，应设有防护设施或明显标志。吊卸货物时，上下应有专人指挥，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在钩内锁牢，在吊臂的回转半径，禁止停留或行走。

5、高空作业者应注意安全，患有不适应高空作业病，不得从事高空作业。班长每天注意每个工人的身体和心身状态，严禁带病高空作业，合理分配工人工作，安检员可根据天气气温情况适度调整工人休息时间，高空作业人员应每天保证8个小时以上的作息时间。

6、高空作业者应系安全带，地面作业必须带安全帽，严禁高空、地面交叉作业；高空作业应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋；上下传物，禁止抛掷，高空作业工具应放在工具袋中。

7、要求工人正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，上班严禁穿拖鞋和光脚，屋面应设有通长安全网、安全索和纵横通道，高空作业人员必须将安全带锁于安全索上。

8、对于已安装的构件，要检查构件是否牢固稳定，检查檩条螺栓是否锁紧，对存在缺陷及时处理，不留隐患。

9、要求安装人员上下屋面应从安全梯上下，安全梯要搭设牢固、结实、平稳，墙面挂梯不得缺档，安全梯的顶设置安全栏杆，使用时上端要扎牢，下端应采用滑措施，禁止二人同时在梯上作业，如需加长使用，应绑扎牢固，人字梯脚要拉牢。

10、严禁在天气恶劣情况下进行高空作业，如下雨，风力在六级以上，暴雨台风前要检查工地临时设施、机电设备、临时线路、安全梯、安全网，发现有倾斜、漏雨、漏电、变形、脱落，应及时修理加固，有严重危险的立刻排除，如若钢架、浪板上有雨水、露水未干透，高空作业人员不得上去作业。

起吊前应检查吊机的机械检修保养情况,绝不能带病作业。

起吊前要将屋架梁栓牢，不能在空中晃动。

起吊时要注意卡环的方位与绳扣的变化情况，发现有异常情况要采取有效措施，保证吊装安全。

屋架吊装后要挂安全网，安全网要随节间吊装移动，屋架高强螺栓安装时，将安全带挂在滑索上作业。

屋架安装时要进行垂直度校正和临时固定，在安装第一榀屋架梁时，无风柱固定时除用风绳在两侧拉紧外，在摘钩前要将屋架两端支座处螺栓连接好再脱钩。

屋架梁临时固定杆不少于2根，固定杆两端要与屋架螺栓拧紧。

用撬棍拨动构件进行吊装时，撬棍插入深度和用力应适当，要站在可靠位置，挂好安全带，防止撬棍滑脱发生事故。

浪板吊装采用托加或吊装，即放在吊架下用对称式绑扎方法。

施工现场必须配备专业电工，持有劳动局颁发的《特种作业人员操作证》上岗。

工地现场有临时用电安全技术规范及标志牌。

所有用电设备的电源接驳工作必须有电工完成。配电箱，开关箱定期检修。

施工用电线路采用TN—5零保护系统，并设置漏电保护装置。

电焊机必须有专用的开关箱，实行一机一闸。

施工作业停止将开关箱断电上锁。电工应经常巡视检查，并及时发现处理安全隐患。

电缆应与氧气乙炔线管分开，不可相互打扰。

安检员和班长每天上班前主持班前会强调安全要求。

班组长带领本组安全作业，特别对高空作业人员要执行安全交底。对所用的设备机器及作业环境安全检查，及时发现处理安全隐患。

工人进入施工现场必须戴安全帽、统一工作服装，对违者采取罚款措施。

工作时不准拖鞋、高跟鞋、短裤、无袖背心、光膀子。

非施工人员未经允许不准进入施工现场。

高空作业必须系好安全带，作业工具放在工具袋，禁止空中抛物。

工地现场要有明显的安全宣传标语、标牌。

参加安装所有员工，必须服从现场统一指挥，安检员在发现违章作业时，应立即停止其工作。

实行安全奖罚制度，对违反者罚款50~200元，再犯者立刻停止其工作，对于安全保护意识强，安全工作做好的可以给予适当奖励。

安检员、班组长应定期检查安全措施落实情况。

检查工地安全宣传语DB34／T 2597-2016 场（厂）内专用机动车辆改造修理技术条件，标牌，是否齐全，有无损坏情况。

检查工人是否按要求带安全帽，穿工作服。

检查吊机、焊机、氧割机等设备维修，保养安全使用情况。

检查临时用电情况，发现安全隐患及时处理。

吊装时吊索绑扎情况，工人安全带，安全网装备情况。

认真填好安全检查记录情况，做好安全资料以备归档。

山东某学院10号学生公寓工程施工组织设计方案.doc钢构安装主要安全措施附图：

注：挂安全带的钢丝绳，在在柱边立钢管，与柱刚性连接。