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伊犁河大桥各种钻机施工工艺与方法二、套管钻机施工工艺与方法
图2—套管钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时某止水帷幕（三轴深层搅拌桩）专项施工方案-secret，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
①、套管钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头准确对准设计桩位中心。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻机对位后，吊安第一节套管，套管中心与桩中心偏差小于2cm，控制套管安放的垂直度，钻孔过程随时监控，发现倾斜及时调整。
③、该钻机由吊手、主机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成，在钻进过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔。
④、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑤、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用空压机工具及时进行清孔。
（5）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用套管钻机钻孔施工，钻进速度快，大大提高了钻进效率。
⑵使用套管钻机震动小、噪声低，孔内无泥浆，无环境影污染。
⑶套管钻机施工机械化程度高，劳动强度低，施工操作安全。
⑷施工时不受地下水位限制，外套钢护筒可完全直至流砂，穿过游泥及地下溶洞等复杂地质。
⑸套管钻施工能保证桩身尺寸准确，垂直精确度高，扩孔率低，桩身表面平整，桩基质量能保证。
⑹套管钻机钻孔适用于多种复杂地质，包括粘土、砂性土、砂粒层及粒径在40cm以下的卵石层中施工。
⑺使用套管钻机施工成本高，对操作人员操作水平要求比较高，资源少，全国套管钻机数量在十台左右。
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
（3）护筒制作及埋设：
护筒采用钢护筒，用5mm钢板卷制，护筒内径大于桩径20cm。
为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋，护筒埋设要高出地面30cm，四周回填夯实粘土处理。护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。（见护筒埋设示意图）。
钻孔泥浆由水、粘（膨润）土组成，必要时加入添加剂。当使用反循环钻进时，泥浆比重为1.10～1.15；当使用正循环钻进时，泥浆比重要达到1.2～1.45。
①、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻孔前，按设计院提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
③、钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，成钻数圈。
④、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头低冲程冲击造浆，然后泥浆抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，然后进行进尺钻进，进尺需适当控制，严禁大冲程打空锤。
⑤、在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用稠泥浆钻进。
⑥、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑦、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑧、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
①、钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。
②、不得用加深孔深来代替清孔。
（7）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用冲击钻机钻孔施工，震动大，噪声低；
⑵冲击钻机钻孔适用于各种复杂地质施工，适应性强。
1、回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图见图—4
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
（3）护筒制作及埋设：
护筒采用钢护筒，用5mm钢板卷制，护筒内径大于桩径20cm。
为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋，护筒埋设要高出地面30cm，四周回填夯实粘土处理。护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。（见护筒埋设示意图）。
钻孔泥浆由水、粘（膨润）土组成，必要时加入添加剂。当使用反循环钻进时，泥浆比重为1.10～1.15；当使用正循环钻进时，泥浆比重要达到1.2～1.45。
①、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻孔前，按设计院提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
③、钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，成钻数圈。
④、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空钻，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，然后进行进尺钻进，进尺需适当控制。
⑤、在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用转速慢进稠泥浆钻进。
⑥、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑦、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑧、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查甘12N3 管道及设备防腐保温，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
①、钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。
②、不得用加深孔深来代替清孔。
（7）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用回旋钻机钻孔施工，噪声低，机型轻巧GB／T39828-2021 陶瓷厚涂层的高温弹性模量试验方法.pdf，灵活性强；
⑵回旋钻机钻孔对地层适应性不强，只适用于，粘土、砂性土、砂粒层中施工。