施工组织设计下载简介

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水泥混凝土路面滑模摊铺施工工艺标准

水泥混凝土路面滑模摊铺工艺流程图

用全站仪按设计坐标准确放出挂线点的位置，挂线桩间距为：平面直线段每10m圆曲线段、缓和曲线段、纵面竖曲线加密应视曲线半径大小确定，一般5m、最小2.5m一桩，并做好标志；测量放样的质量要求和允许偏差符合相应测量规范的规定，并不能超出规范对路面精确度的规定。

挂线：准确安装设置基准线是为摊铺机提供一个精确的与路面平行方向的平面参考系GB 50854-2013 房屋建筑与装饰工程工程量计算规范(完整正版、清晰无水印).pdf，工作基准线的设置如图所示。

传力杆支架固定放样（摊铺机无传力杆插入装置时）：一个传力杆支架用2×4个点来固定。可以制作一个放样模，借助放好的挂线点，用模板来放出固定点，并在固定点处用冲击钻钻孔，直径14mm、深70mm,在钻好的孔中打入木钉。

拌和站的实际生产能力至少应满足滑模摊铺机连续摊铺1m/min以上的要求。

拌和站需经过检测、标定，并配备有计算机自动称料和含水率自动反馈控制系统，拌和聊计量精度应符合：水泥±1%、砂±2%、粗集料±2%、水±1%、外加剂±1%。如发现配料误差大于精确要求，分析原因，排除故障。定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比的调整。

最短拌和时间：根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。一般情况下，最佳拌和时间宜为120s。

外加剂应以稀释溶液加入：溶液与施工前一天按要求配置好，施工中连续不断地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀。

拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土的各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出场温度在10~35℃之间。混凝土拌和物均匀一致，每盘料之间的坍落度最大允许偏差为±10mm。

车辆选择：通常选用10~15t的自卸卡车，根据施工进度、运量、运距及路况，确定车型及车辆总数。

运输时间：保证混凝土运到现场适宜摊铺，并宜小于拌和物的初凝时间1h，同时也短与摊铺允许最长时间0.5h

运输技术要求：运送混凝土的车辆，在装卸料时防止混凝土产生离析。驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的允许最长时间。运输过程中要防止漏浆、漏料和污染路面，为避免水分散失应遮盖混合物表面。装车前，要冲洗干净车厢并洒水湿润，但不允许积水。

传力杆安装：按设计位置先放样打好木钉，摆放传力杆支架。具体操作为：两人将沿线摆放在一边的传力杆支架抬放到木钉出处，在木钉中钉入圆钢钉并将其打成r形将其固定。用脚轻推传力杆支架，以不摆动为合格。

传力杆支架检查合格后，人工配合挖掘机将混凝土布入传力杆支架中，以刚能盖平创立干为限，再用插入式振捣器振捣，切忌传力杆支架上过多覆盖混凝土与过分振实，以免摊铺机布料经过时，因松铺密实度不均，造成经摊铺机振捣过后传力杆处面板厚度不均、收缩不一致，平整度受到影响。

补强段路面连续钢筋网安装：在没配套的侧向布料机摊铺时，在摊铺路面补强地段的连续钢筋网地段时，不能直接先布好钢筋网，而是把事先预制绑扎好的钢筋网运到施工路段堆放在两边，施工时按钢筋距离底面的高度绑好架立筋。架立筋采用“n”形状，接地处向两边相反方向弯曲一小段，防止倾覆。为保证钢筋在板中的准确位置，切忌把钢筋网先安放在应放的位置，影响卸料或被料车压坏。

滑模摊铺普通水泥混凝土路面的布料

布料前应清扫、洒水湿润基层：为防止过干的基层吸附混合料中的水份，造成面板底部混凝土失水，强度降低，产生收缩裂纹，在上料前必须洒水湿润基层。这样做在高温天气时，还可以降低基层表面温度，有利于混凝土的施工。

滑模摊铺普通水泥混凝土路面，必须由专人指挥车辆均匀卸料。滑模摊铺时，机前的最高料位不得高于滑模摊铺机前松方控制板顶面，料位的正常高度，在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。机前缺料或料位过高时，宜采用挖掘机适当布料和送料，布料应与摊铺速度相协调。

采用布料机施工，松铺系数应视坍落度大小由试铺确定，当坍落度在10~50mm时，松铺系数宜在1.08~1.15之间。坍落度为30mm时，松铺系数宜控制在1.1左右。布料机与滑模摊铺机之间的施工距离应控制在5~10m。热天日照强、风大，取小值；阴天，温度大、无风，可取大值。

采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土路面、桥面或搭板时，禁止任何机械直接开上钢筋网。宜在钢筋网外侧使用挖掘机或吊斗均衡些聊不聊，液可使用便桥板凳加吊车汽车直接卸料、挖掘机布料，但均不得缺料。

水泥混凝土路面滑模摊铺前的检查项目

检查板厚：每20m在垂直于两侧基准线上拉横线，用钢尺测量，单车道测3点、双车道侧5垫的垂直高度，减去基准线设定高度，即为单个板厚，3~5个值平均为该断面平均板厚。每200m10个断面均值为该路段平均板厚。

检查辅助施工设备机具：拉毛养生机、布料机械、发电机等应全部到场并试运转正常。端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架、拉杆、拉毛耙、工作登、拖行工具、养生剂及其喷洒工具等所有施工器具和工具应全部到位，状态良好。

横向连接摊铺检查：前次摊铺路面纵缝的溜肩、胀宽部位应切割顺直。前次摊铺安装的侧边拉杆应校正、扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。纵向施工缝的缝壁上半部，应涂刷沥青。

滑模摊铺机工作参数应进行正确施工位置的初步设定，并将这些正确的施工参数通过试铺作业调整固定下来，正式摊铺时宜根据情况变化进行微调。

振捣棒下缘位置应在挤压板最低点以上，横向间距不宜大于450mm，均匀排列；两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于250mm.

挤压底板前倾角宜设置为3°左右。提浆夯位置在挤压底板前缘以下5~10mm之间。无需设前仰角的滑模摊铺机可将挤压底板前后调水平。

滑模摊铺机两边缘超铺高程根据拌和物的稠度应在3~8mm间调整。带振动搓平梁的滑模摊铺机应将搓平梁前沿调整到与挤压板后沿高程相同，搓平梁的后沿比挤压板后沿低于1~2mm，并与路面高程相同。

滑模摊铺机首次摊铺位置校准

首次摊铺前，应在直线路段采用钉桩或基准线法在铺机挤压底板4角点高程和侧模前进方向。4个水平传感器控制挤压底板4角高程；2个方向传感器进行导向控制。按路面设计高程、横坡度或路拱测量设定2~3根基准线或4~6个桩将6个传感器全挂上两侧基准线，并检查传感器的灵敏度和反应方向，开动滑模摊铺机进入设好的桩位或线位，调整水平传感器立柱高度，使滑模摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩或基准线上，同时，调整好滑模摊铺机机架前、后、左、右的水平度。令滑模摊铺机挂线自动走，再返回校核1~2遍，正确无误后，方可开始摊铺。

在开始摊铺的5m内，应对所摊铺出的路面高程、边缘厚度、中线横坡度等技术参数进行复核测量。操作手应根据测量结果及时换慢地在滑模摊铺机进行中反方向旋转滑模摊铺机上水平传感器立柱手柄，校准挤压底板摊铺路面的高程和横坡，误差应在规定值范围内。及时调整拉杆打入深度、压力、抹平板压力及边缘位置。检查摊铺中线时应在设方向传感器的一侧，通过钢尺测量基准线到滑模摊铺机侧模前后的横向距离有误差时，缓慢微调前后两个方向传感器架立横梁伸出的水平距离，消除误差。禁止停机剧烈调整高程、中线及横坡等，以免严重影响平整度等质量指标。从滑模摊铺机起步~调整~正常摊铺，应在10m内完成，并应将滑模摊铺机工作参数设置固定保护起来，不允许非操作手更改或撞动。第二天的连接摊铺，应先检查滑模摊铺机挤压底板4个角点的位置，再将滑模摊铺机后退到前一天做了侧向收口工作缝的路面内，到挤压底板前缘对齐工作缝端部，开始摊铺。

操作手操作滑模摊铺机应缓慢、匀速，连续不间断的摊铺。一般宜为1m/min左右。不得料多时追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。

摊铺中，操作手应随时调整松方高度控制板进料位置，开始应略设高些，以保证进料。正常状态下应保持振捣仓内砂浆料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控制在±30mm之内。

滑模摊铺机以正常摊铺速度施工时，振捣频率可在6000~11000r/min之间调整，宜采用9000r/min左右。应防止混凝土过振、漏振、欠。操作手应随时根据混凝土的稠度大小，调整摊铺的速度和振捣频率。当混凝土显得偏稀时，应适当降低振捣频率，加快摊铺速度，但最快不得超过3m/min,最小振捣频率不得小于6000r/min;当新拌混凝土偏干时，应提高振捣频率，但最大不得于11000r/min,并减慢摊铺速度，最小摊铺速度宜控制在0.5~1m/min;滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒振捣2~3min，再前进。振捣棒不得空振。

滑模摊铺纵坡较大的路面，上坡时，挤压底板前仰角宜适当调小，同时，适当调小抹平板压力；下坡时，前仰角宜适当调大，抹平板压力也宜调大。抹平板合适的压力宜为板底3/4长度接触路面抹面。

滑模摊铺弯道和渐变段路面时，单向横坡，使滑模摊铺机跟线摊铺，应随时观察并调整抹平板内外侧的抹面距离，防止压垮边缘。摊铺中央路拱时，在计算机控制条件下，输入弯道和渐变段边缘及拱中几何参数，计算机自动控制生成路拱；手控制条件下，操作手应根据路拱消失和生成几何位置，在给定路段范围内分级逐渐消除或调成设计路拱。滑模摊铺机施工的最小弯道半斤不应小于50m；最大超高横坡不宜大于7%。

摊铺单车道路面，应视路面的设计要求配置一侧或双侧打纵缝拉杆的机械装置。侧向拉杆装置的正确插入位置应在挤压底板的中下或偏后部。压力应满足一次打（推）到位的要求，不允许多次打入。同时摊铺2个以上车道时，出侧向打拉杆装置外，还应在假纵缝位置中间配置1个以上中间拉杆自动插入装置，前插时，应保证拉杆的设置位置；后插时，要保证其插入部位混凝土的密实度。打入的拉杆必须处在路面板厚的中间位置。中间和侧向拉杆打入的高低误差不宜大于±30mm；倾斜及前后误差不宜大于±40mm。

操作手应随时密切观察所摊铺的路面效果，注意调整和控制摊铺速度，振捣频率，夯实杆、振动搓平梁和抹平板位置、速度和频率。软拉抗滑构造表面砂浆层厚度宜控制在4mm，硬刻槽路面的砂浆表层厚度宜控制在2~3mm。

连接摊铺时，滑模摊铺机一侧履带上前次水泥混凝土路面的时间应控制在养护7d以后，最短不得少于5d。同时，刚履带底部铺橡胶垫或使用有挂胶履带的滑模摊铺机。纵向连接摊铺路面时，应对连接纵缝部位人工进行修整，连接纵缝的横向平整度符合规范规定不同公路等级的要求，并用钢丝刷刷干净黏附在前幅路面上的砂浆，应刷出粗细抗滑构造。

滑模他普中出现的问题的处置

滑模摊铺的表面应平滑，几何形状规矩，不应出现麻面、拉裂、踏边、溜肩等病害现象。

摊铺中应经常检查振捣棒的工作情况。发现路面上在横断面某处多次出现麻面或拉裂现象，表示该处的振捣棒出了问题，必须停机检查或更换该处的振捣棒。摊铺后，发现路面上留有发亮的振捣棒拖出的砂浆条带，则表明振捣棒位置过深，必须调整正确位置至振捣棒低缘在挤压底板的后缘高度以上。

在摊铺宽度大于等于8m的双（多）车道路面时，若左右卸了两车稠度不一致的混凝土时，摊铺速度应按稠度小的一侧设置，并应将稠度大的一侧振捣棒频率迅速调小。

滑模摊铺路面出现横向拉裂现象，应从如下几方面进行检查：

拌和物局部或整体过干硬、离析，集料粒径过大，不适宜滑模摊铺，或在该部位摊铺速度过快，振捣频率不够，混凝土未振动液化而拉裂。应降低摊铺速度，提高振捣频率。

挤压底板的位置和前仰角设置是否变化，前倒角时必定拉裂，前仰角过大，亦可能拉裂，应在行进中调整前2个水平传感器，即改变挤压底板为适宜的前仰角，消除拉裂现象。

拌拌和物较干硬或等料停机时间较长，起步摊铺速度过快，也可能拉裂路面。等料停机时间较长时，应间隔15min开启振捣棒振捣2~3min；起步摊铺时，宜先振捣2~3min，再缓慢前进。

当混凝土供应不上，或搅拌楼出现机械事故等情况时，停机等待时间不得超过当时气温下混凝土初凝时间的2/3，超过此时间，应将滑模摊铺机开出摊铺工作面，并做施工缝。当滑模摊铺机出现机械故障，应紧急通知后方搅拌楼停止生产，在故障停机时间内，滑模摊铺机内混凝土尚未初凝，已排除故障，允许继续摊铺；否则，应尽快将滑模摊铺机拖出工作面。故障排除后，重新起步摊铺。

滑模摊铺遇到平面交叉口、收费站广场或匝道变宽段路面时，只要摊铺宽度，可采用滑模摊铺机跨一侧或两侧模板施工方式，模板顶面应粘贴橡胶垫，模板顶面高程应低于路面高程3mm，滑模摊铺机的振捣仓在模板上部应加隔板，施工时应关闭隔板外测得振捣棒。

滑模摊铺结束必须及时做好以下工作

将滑模摊铺机驶离工作面先将所有传感器从基准线上脱开，并解除滑模摊铺机上基准线自动跟踪控制，再升起机架，用水冲洗干净黏附的混凝土，已结硬在滑模摊铺机上的混凝土，应轻轻敲打掉。清理干净后，应对与混凝土接触的几件喷涂废机油或吹干防锈；同时，对滑模摊铺机进行当日保养，加水加油，打润滑油等。

设置横向施工缝：应先将从滑模摊铺机振动仓内脱出的厚砂浆铲除丢弃，然后设置施工缝端模和侧模，插入拉杆和传力杆，并用水准仪测量面板高程和横坡。为使下次摊铺能紧接着施工缝开始，两侧模板应向内各收进20~40mm，且宜小不宜大，长度与滑膜摊铺机侧模板等长或略长。横向施工缝应符合规范要求。可采用第二天硬切齐施工缝端部的做法，切缝部位应满足平整度、高程和横坡要求，可使用缩缝传力杆钢筋支架，上部锯开，下部凿除混凝土，也可锯开后，在端部垂直面上钻眼，插入传力杆，再连接接头施工，除应测量高程和横坡外，辅以人工振捣密实，应采用长度3m以上抄平器保证端头和结合部位的平整度。

滑模摊铺混凝土路面纵向接缝施工

纵向接缝混凝土板的纵缝必须与路中线平行。纵缝间距（即板宽）应根据滑模摊铺机摊铺宽度、路面总宽、车道分隔线和硬路肩位置综合确定。

纵向缩缝：当水泥混凝土路面使用滑模摊铺机一次摊铺两个车道宽度时，应设置纵向缩缝，其位置宜按车道宽度设置。拉杆靠滑模摊铺机配备的中间拉杆插入装置在滑模摊铺过程中自动控制间距压入，其构造采用假缝拉杆型，见图缩缝上部的槽口，用应切缝法施工，切缝技术要求应符合切缝规定。

纵向施工缝：当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于路面总宽度时，有纵向缝。位置宜于车道线一致，其构造采用平缝加拉杆型，见图，纵向施工缝的拉杆，在前一次摊铺时，应采用滑模摊铺机的侧向拉杆装置插入。根据滑模摊铺机打拉杆装置的方式，插入拉杆或为直的或为“L”形的。连接摊铺机前，应将L形拉杆扳直，再摊铺连接部分路面。

横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺中因故中断，且中断时间超过初凝的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝的位置宜与膨胀或缩缝相重合。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝构造采用平缝加传力杆，见图。横向施工缝应采用焊接牢固的钢制端头模板；每1.5m不应少于1个钉钢钎的垂直固定孔；上插入传力杆的水平孔间距为300mm,内径33mm,边侧传力杆到边缘距离不宜小于150mm，每根传力杆必须在端模上离孔口外侧100mm处通过横梁焊接内径33mm、长度50mm的短钢管进行位置固定。

膨胀施工：滑模摊铺水泥混凝土路面的胀缝宜采用前置法施工，也可采用预留胀缝位置，热天在施工胀缝，，但应设膨胀加强传力杆钢筋支架。前置法施工时，应预先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无沥青涂层的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。施工前运至现场，无布料机时，待摊铺至胀缝位置前方1~2m处，将支架准确定位，用钢钎将支架和胀缝板锚固在基层上，保证支架不推移，胀缝板不倾斜，然后卸料或布料，用手持振捣棒振实膨胀板两侧的混凝土，滑模摊铺机摊铺通过；有布料机时，应将带传力杆的缩缝支架和胀缝支架提前安装固定，采用侧向上料方式施工。中间胀缝位置宜与缩缝重合。连接搭板的胀缝，在滑模连续铺装搭板和桥面前，应与钢筋网同时加工安装好。膨胀宜不待混凝土硬化，即剔除胀缝板上部得混凝土，嵌入20mm×20mm的木条，修整好表面。在填缝之前，凿去接缝板顶部的木条，涂粘结剂后，嵌入多孔橡胶条或灌填缝料。胀缝板及钢筋支架两侧，宜各短于摊铺宽度30mm。胀缝应连续贯通整个路面板宽度。

传力杆及胀缝板设置精度应符合表的要求。

传力杆及胀缝板安装精度技术要求表

传力杆端上下左右偏斜误差

传力杆在板中心上下偏斜误差

工程建筑工程监理规划.pdf传力杆沿路面纵向前后偏位

胀缝板得弯曲和位移无差

注：胀缝板不允许混凝土连浆，必须完全隔断。

横向缩缝：缩缝应等间距布置，一般采用5m板长。不宜采用1/6斜缩缝和不等间距的缩缝。当不得不调整板长时，最大板长应小于等于5.5m，最小板长不宜小于板宽。在路面上的平面交叉口横向变宽度处的缩缝，可以设计并切割成小转角的折线，在有拉杆的纵缝处，缩缝切口必须缝对缝，板锐角处，应设角隅钢筋补强。在重、中、轻交通的公路水泥混凝土路面上，横向缩缝可以采用假缝型，不设传力杆。在邻近膨胀或路面自由端的3条缩缝内，横向缩缝采用假缝加传力杆型，前置式传力杆钢筋支架的构造见图。传力杆无涂料一侧焊接，有涂料一侧绑扎。

在特重交通量的水泥混凝土路面上或渠化交通严重的收费站广场，全部缩缝宜设传力杆。传力杆可用滑模摊铺机配备的传力杆自动插入装置在摊铺时植入，或使用图保证切缝在传力杆上方中间位置。前置式缩缝的钢筋定位支架必须有足够的刚度，传力杆应准确定位DB4103／T 129-2021 产（商）品检验检测机构服务规范.pdf，应与摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎将其锚固在基层上，用手持振捣棒振实传力杆高度依稀的混凝土，然后进行滑模摊铺。

切缝：横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法施工。切缝