施工组织设计下载简介

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2.3.2.3.5零件组装时应顶紧，局部间隙不得大于1mm。

2.3.2.3.6不允许在构件的翼腹板的面上焊接临时支撑。

2.3.2.3.7对接角接组合焊缝（含对接焊缝）必须在两端配置引出板。其材质和坡口形式应和母材相同。引出板的尺寸应不小于80×80mm，引出板的坡口允许用碳弧气刨加工。引出板在焊接完成后用气割切除DB15T 1179-2017 城市公共汽车运营安全管理规范.pdf，并修磨平整，严禁用锤击落。

组装后应对构件全面复查，确认合格后方可交下道工序。

上岗焊工必须具备焊工合格证和焊工操作证。

未标注尺寸的焊缝一律双面焊，角焊缝高度不小于5mm。

引出板焊缝长度：埋弧焊应不小于50mm。CO2气体保护焊应不小于20mm。

每条焊缝在收弧时（特别是气体保护焊）必须填满弧坑，以免出现弧坑裂缝。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊。

焊接完成后，应进行认真自检，如彻底清除焊瘤、飞溅、修正焊缝缺陷和遗漏焊缝等。

构件在焊接后产生超过允许公差范围的变形应予矫正。构件变形矫正可采用机械和加热的方法，H型钢采用翼缘矫直机等。

采用机械方法未能矫正构件变形时，环境的温度应不低于0℃，加压要缓慢，并采用有效措施，保证构件表面不发生严重损伤。

2.3.2.4.8采用加热方法进行构件变形矫正时，加热温度应控制在900—1050℃范围内（正火温度），然后自然冷却到环境温度。必要时当温度自然冷却到600℃时允许用水冷却，同时应防止构件加热过度，造成过烧。

构件的连接板、节点板制孔在构件组装前进行，采用数控平面钻床钻孔。

构件翼、腹板上制孔待构件组装焊接矫正完毕后，采用摇臂钻床或磁力电钻制孔。

制孔完毕应用磨光机彻底消除毛刺。

螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。

同一构件中不准超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则应予报废。

螺栓孔距拼接焊缝≤38mm时，必须将焊缝余高磨平。

网架结构的除锈应采用抛丸或动力工具进行。

钢构件除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度以40—80μm为宜，超标面积达到10%以上，则必须重新进行除锈。

除锈后的构件，应彻底清除浮砂，并在12小时内完成第一遍底漆，若表面出现浮锈，必须用砂纸或动力工具除净。

构件的涂漆应采用喷涂法。喷涂前的油漆必须搅拌均匀，并不准随意添加稀释剂，如油漆粘度过大，可适量添加稀释剂，但不超过5%稀释剂的选用，必须符合油漆产品说明书的规定。

涂装工作应在风雨棚内进行，环境温度应在50C—350C，相对湿度不大于80%，构件的表面温度高于结露点50C。

涂层干燥后，其漆膜表面外观色泽应均匀一致、平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、起泡、针孔、龟裂、脱裂和粘有赃物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。

漆膜厚度的测试点，构件表面积小于10M2时应不少于3点；大于10M2时，每4M2测1点且不少于4点。所测点应有90%以上达到规定厚度，达不到规定厚度的涂层应进行重涂。

涂装合格的构件应在构件两端的端板和腹板上写上构件编号和定位标记。

高强螺栓连接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆溅落在连接面上。

开工前对所有施工人员做好安全技术交底，并作出交底记录。

参加加工制造网架结构的所有人员，必须严格执行本工种的安全操作规程及国家现行的有关技术规定。

必须贯彻“三不伤害”的原则：既不伤害别人；不伤害自己；不被人伤害。认真参加厂部安全大会，开好每一次的班前安全会，并认真做好记录。

安全防范重点要放在防起重伤害、防机械伤害、防触电、防火、防爆、防构件倒塌等方面。

电焊、气焊、起重等特殊工程作业人员应按《特殊作业人员安全技术考核管理规程》的有关规定进行培训，合格后才能上岗工作。

起重严格执行“十不吊”，电焊严格执行“十不烧”。

机械电器设备做好经常性的维护保养，使用前认真检查，运转正常后方可使用。

起吊重物，捆绑需牢固。先试吊，确认可靠，方可正式运转。严禁人员在吊起的重物下面停留、作业或行走。

成品吊运和堆放应采取相应的保护措施，以防损伤构件表面。

2.4.10材料、半成品、成品应合理堆放，保证道路畅通，保持车间整洁。

3．网架结构现场施工的管理和监控

3.1.1.1图纸交底

3.1.1.1.1组织技术人员，熟悉图纸，研究施工方法,理解施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。

3.1.1.1.2根据本工程的特点，新增设备或重新装备生产工具。

3.1.1.2技术交底

3.1.1.2.1与技术工人和吊车司机详细交待施工情况，并确定吊装方案

3.1.1.2.2根据现场情况编制操作人员，实施施工方法和方案，制定技术措施和安全措施，保质、保量完成工程计划

3.1.1.2.3编制钢架和屋面板施工方案

3.1.1.2.4提供各种专业相配合的施工建议

3.1.2.1现场施工人员配备胸卡。

3.1.2.2卸货后，派值班人员看护建材。

3.1.2.3与土建单位保持联系，了解土建施工进度，协助他们搞好柱顶预埋螺栓的预埋精度。

3.1.2.4吊装前，复测预埋件螺栓水平准确度和轴线尺寸。

3.1.3技术装备准备

3.1.3.1机械设备工具表

3.1.3.3.1施工中实行项目经理负责制

3.1.3.3.2在施工中实行逐级责任制

3.1.3.3.3设专职安全员

3.1.4.1协助业主及总包单位办理相关施工项目许可证。

3.1.4.2协助业主及总包单位申报质监部门和安监部门。

3.1.4.3收集质保书及各种有关文件。

3.2.卸货、理货、堆放及储存

3.2.1甲方应负责施工区域内的临时道路铺设管理及维修工作卸货要保证集装箱卡车的停靠，汽车和吊车的行走，提供结构堆放和屋面板堆放的场地，确保卸货、理货正常进行。

3.2.2小型构件等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。

3.3.1施工顺序：螺栓预埋预埋螺栓测量

材料就位、校核地面拼装吊装

檩条安装系杆、斜支撑安装校正

结构验收外屋面板安装边包角安装收尾

3.3.2.1土建完成钢筋绑扎，模板固定（模板必须确保牢固不晃动）。

3.3.2.2土建在每个柱的模板上用墨线弹出轴线并标示出轴线号（必须准确，误差小于±2mm）

3.3.2.3土建准备厚20mm的木板，外尺寸750×150，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大1.5mm）。

3.3.2.4网架结构提供地脚螺栓及钢模板到现场，钢模板厚5mm，外尺寸250×120，并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔（圆孔直径应比螺栓直径大0.5mm）。为保证加工精度，必须用数控钻床加工。

3.3.2.5以上准备工作完成后，开始预埋。将地脚螺栓与木模板及钢模板用螺母拧紧固定，放入柱模板内，将螺栓中心按施工图示尺寸放置，螺杆顶标高按蓝图所示，再用钢钉将木模与柱的模板固定。

3.3.2.6用短钢筋一头顶住柱模板，一头焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用钢筋将柱钢筋与螺杆焊接，确保接地。

3.3.2.7以上工作完成后，即浇捣砼，应用经纬仪随时检查螺栓的偏差，若有偏差应立即纠偏。

3.3.3预埋螺栓复核

复核已预埋好的螺栓和定位轴线，提供预埋螺栓的实测数据（水平和轴线）并在其基础上弹出十字轴线，数据记录归入安装资料，弹出的轴线作为吊装时的控制依据，

3.3.4.1构件安装前，必须取得基础验收合格资料(轴线和标高)，建立基础验收记录表。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单元的全部柱基基础。

3.3.4.2安装前，应根据基础验收资料复测各项数据，并标注在基础表面上。支撑面、支座和预埋螺栓的位置、标高的偏差应符合规范规定。

3.3.4.3复核定位使用轴线控制点和测量标准的基准点。

对于已到现场的构件和配件进行检查和核对；复核的要求

是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业

主和总包方提供复核资料，在校核时发现有损坏的构件应

根据图纸要求和施工顺序，将要安装的构件搬到吊装位置，并在吊装前派专人校对，在吊装前梁中心画出中心线，并作出水平测量线，并在吊装时不断地复测柱垂偏和柱安装标高，待吊装后，根据实际数据向甲方提供实测数据。

3.3.7.1复验安装定位所使用的轴线控制点;测量标高使用的水准点。

3.3.7.2放出网架结构标高控制和坐标轴线。每根地脚螺栓上先拧上一颗螺母，并将螺母上表面标高调至柱底标高，以此在吊装柱时控制柱的标高。

3.3.7.3复验网架结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，做好技术处理。

3.3.7.4清理检查吊装机械及吊具时，应采用安全的脚手架。

3.3.7.6核对网架结构构件的几何尺寸与设计、现场基础、预埋件的尺寸。

3.3.7.7应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范，标准或设计图的有关规定。

3.3.7.8机械准备：配置2部吊车，12吨吊车及8吨吊车各一部。

3.3.7.9人员准备：安排施工员2名，安全员2名，质量员2名，安装工人35名。

3.3.7.10材料就位：网架结构进场后，对照构件上和安装图上的编号，用吊车将钢构件吊到对应位置。

为便于叙述，吨吊车称作吊车一，吨吊车称作吊车二。

3.3.8.1结构吊装顺序：

本工程为网架结构建筑，根据现场特点和土建施工顺序安排，将按3轴~10轴的顺序进行网架结构施工。本建筑有两跨，跨度为30米。

3.3.8.2结构吊装方案

所有网架构件在三层钢砼屋面上整体拼装，采用两台吊车分区抬吊。

3.3.8.3结构吊装注意事项

3.3.8.3.1应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。

3.3.8.3.2除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。

3.3.8.3.3构件悬吊应选择合理的吊点，构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件变形和损坏的措施。

3.3.8.3.4各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

3.3.8.3.5不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。

3.3.8.3.6檩条安装时，应及时设置檩条拉杆并拉紧，但不应将檩条拉弯。

3.3.8.3.7刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。

3.3.8.3.8刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对钢柱底板和砼柱顶面之间的空间采用C30细石砼灌浆填实。

3.3.9高强螺栓安装

3.3.9.1高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

3.3.9.2安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

3.3.9.3安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在

3.3.9.4螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%到80%。第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

3.3.9.5大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。

3.3.9.6大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

3.3.9.7大六角头高强螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

3.3.10扭力扳手的使用

3.3.10.1使用经过计量检测机构检测合格的扭力扳手。

3.3.10.2将扳手力定位在所测试力矩范围内。

3.3.10.3加力于扳手杆上，听到”砰”的声音方可证明已达到力矩。此屋架安装采用高强螺栓进行连接，在施工中，高强螺栓初拧后，在扭力板手测试达到标准后进行终拧。其范围如下：

3.3.11.1屋面檩条安装

屋面檩条安装完成后，应检查是否成一直线，如有不直必须立即校正（调整檩条拉杆）。檩条拉杆安装时，必须保证檩条侧向挺直。

3.3.11.2外屋面板安装

3.3.11.2.1外屋面板成型

本工程外屋面板采用820型镀铝锌彩钢板。此种板型具有无与伦比的防水性，为目前领先的屋面板型。

3.3.11.2.2外屋面板垂直运输

在西山墙外地面到屋面之间每隔5米拉一根铁丝，每根铁丝上套一根长度约0.8米的套管，套管的上端系一根麻绳。将屋面板放置在套管上，并可靠绑扎。站在山墙屋面上的工人将麻绳往上拉，屋面板随着被拉上屋面。

3.3.11.2.3保温棉、支座及外屋面板安装

先将带PVC贴面的保温棉铺于檩条上，在檐口、屋脊及保温棉搭接的檩条上粘双面胶，以便保温棉粘在檩条上不致脱落，可根据实际情况增加双面胶的用量。

按尺寸把支架压住保温棉用平头自攻钉固定在檩条上，在屋脊檩条上放置一块泡沫垫板，将第一张板扣到已装好的固定座上。

将边支座扣在第一张板的母扣上再用平头自攻钉固定在檩条上，按尺寸安装第二张板的中支座，将第二张板扣上去并用专用的咬边设备将其与第一张板咬合，同时要保证板的檐口错位、板的有效宽度偏差及板肋的直线度满足规范要求。在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。

按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。

3.3.11.2.4屋面收边泛水安装

在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。

泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

3.3.10.2.6外屋面板安装次序

安装顶板时应注意常年风向，应逆常年风向安装。

屋面板安装顺序示意图：

3.3.11.2.7屋面清洁

3.3.12.3墙面收边包角

3.3.12.3.1收边包角的种类

在墙面板的转角、端头、侧边都应有收边包角，其种类有：外转角、外台度、山墙包角、门上外、门侧外、外天沟、雨蓬收边等。

3.3.12.3.2收边包角的设计

收口边沿长度小于5米，可以将收边做成整根定尺长度；收口边沿长度大于5米，收边长度应根据所要收口的边沿长度来确定，应尽量加工得长，以减少收边接头。

收边板的断面形状要重点考虑防水，也要考虑强度和刚度，同时要做到造型美观、大方、便于制作和安装。

收边板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。

3.3.12.3.3收边包角的制作

收边应严格按照设计图纸的形状和长度进行加工，特别是折边的角度必须确保和图纸一致。收边板的切口必须光滑无毛刺，不可刮伤板材表面的烤漆层，如有刮伤，应及时修补。制作完成的收边板应标记其编号或规格。

3.3.12.3.4收边包角的运输

由于收边板的形状和规格多样且刚度较差，运输时要有较好的包装，以防止收边板折坏或表面烤漆被刮伤。现场卸货时应尽可能整包卸货，并堆放于较高地势的平整场地，下面应垫放枕木，不可多包收边叠放。严禁在收边上放置重物和踩踏。

3.3.12.3.2收边包角的安装

收边安装的总要求：边线直挺、接口服帖、转角自然、连接牢靠。

门上、台度等处收边应在墙板之前安装，外转角、山墙包角、门侧等处收边应在墙板之后安装。

收边接口的连接宜用铆钉，接口处应打一道防水硅胶。

台度收边的直线度和水平控制应采用水准仪，其他收边的直线度、垂直度和水平度应采用水平靠尺。

收边的直线度、水平度和垂直度允许偏差为L/800，且不大于25mm。

3.4.1质量验收标准

本工程质量目标：合格。

3.4.3质量保证措施

3.4.3.1基础施工的质量保证措施

3.4.3.1.2一组四只或两只螺杆相对位置偏差小于1mm，通过工厂预制的控制钢模板进行控制。

3.4.3.1.3在混凝土浇捣时，经纬仪和水准仪应始终架设在旁边，随时检测地脚螺栓的偏差，做到及时发现及时纠正。

3.4.2.1.3主要计量器具检定合格，并进行标识。

3.4.2.1.4严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

3.4.3.2刚架安装的质量保证措施

3.4.3.2.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，网架结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

3.4.3.2.2刚架在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等进行浇灌。

3.4.2.2.3做好竣工资料，工程结束后存档。

3.4.3.3屋面板安装的质量保证措施

3.4.3.3.1屋面板安装一定要在一直线上，安装时檐口一定要拉钢丝。

3.4.3.3.2严格控制屋面板外露钉的数量和施工质量，做好防水措施，而且要美观。

3.4.3.3.3打钉严格按照设计图纸要求执行。

3.4.3.3.4所有的安装工人必须在理解屋面防水原理的情况下施工。

3.4.3.3.5所有的人员不允许在屋面板波峰上行走。

3.4.3.3.7安装屋面板时，严格控制面板宽度，并且每5张拉尺丈量、定位，每块板采用卡尺控制。

3.4.3.3.8打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。

3.4.3.3.9对完工后的工程，本公司对工程质量进行保修。

3.5.1严格按施工现场“六大纪律”要求每一名现场施工人员。

3.5.2对每一工种、每一阶段做到施工前安全交底，施工中严格检查。

3.5.3雨天和霜天要做好防滑工作。

3.5.4实行安全施工逐级负责制。

3.5.5每周一次安全会，每月一次安全总结，整个工程完成后向上级公司交一份安全报告。

3.5.6根据网架结构工程的特殊要求，配备带有漏电开关的配电箱。

3.5.7炊事人员应根据国家要求进行定期体检。

3.5.8高空作业人员不能带病上岗。

3.5.9高空作业必须戴好安全带，并正确使用，必须穿胶底鞋。

3.5.10登高作业应设现场指挥，安全监察员。

3.5.11移动“小型机械”应事先检查，以免电线破损漏电。

3.6.1施工现场要建立防火制度，发现火险隐患，必须立即设法消除或上报。

3.6.2施工期间动用明火，必须由工地负责人签发动火证，并防火监护员监护。

3.6.3在施工区域不得随便堆放易燃易爆危险品。

3.6.4施工用的氧气、乙炔等危险品应按类分开堆放，并有专人保管。

3.6.5在危险品区域内配制必要的灭火器材，并加强管理。

3.6.6在使用高温灯具，如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的灯泡等，要远离易燃物品，距离易燃物在3.0米以上，一般灯泡距离易燃物在0.3米以上，室外照明应安装防雨罩。

3.7.1工人统一着装。

3.7.2工人佩带胸卡，进出工地出示。

3.7.3工地现场施工材料必须堆放整齐。

JJF(冀) 098-2009 配料秤校准规范.pdf3.7.4施工区域、生活区域均整齐有序、不影响周遍环境。

3.7.5工地生活设施必须清洁文明。

3.7.6宿舍内工具、工作服、安全帽、鞋等应定点集中放置，保持整洁、床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。

3.8.1做好工程每一个阶段的资料整理，在正式验收前认真做好自检工作，只有在自检合格的情况下才可申请正式验收。

3.8.2配合业主和总包做好各个阶段的验收工作，对验收过程中提出的问题及时进行整改。

3.8.3工程竣工后整理竣工资料并按要求装订成册TZJ1001-2017 铁路基本建设工程设计概（预）算编制办法.pdf，根据实际施工的情况做好竣工图分别交业主及总包单位汇总备案，所有资料均留一份在公司存档。

3.9.2组织施工人员及机具等分批分期离开工地。

3.9.3工程竣工后，根据实际情况安排人员留守工地，负责成品的保护。竣工验收后人员全部撤离。