施工组织设计下载简介

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五、钢箱梁的装车运输和吊装

钢箱梁场内起吊装车，钢箱梁在制作车间专设的工作平台上，在汽车吊起吊前对钢箱梁进行全面的质量检查，重点检查内部结构的焊接和外形尺寸是否符合设计要求，合格后方可准予起吊装车。

装车采用两台130吨汽吊在厂内进行分段后的起吊，据实地测量厂房高度净空为14.5米，吊机大臂总长为12.6米,故厂内装车能满足130吨的停放回转机臂吊装工况。现场吊装空中障碍物为交通示意牌和红绿灯JJF(冀)184-2021 电子温压修正膜式燃气表.pdf，离地面高度＞5米，钢箱梁总宽为5.4米(梁翼分段运送到吊装现场焊制)，为避免在吊装过程中钢箱梁变形，建议在钢箱梁顶部每端各设4个吊环（见附录F）。

八个吊环平均每点的均布荷载为25T，选用25T卸扣8只，连接钢箱与钢丝绳，采用φ32（6×37+1）的麻蕊钢丝绳做起重索具，每股钢丝绳计算：

每股承受荷载力S=a/nsin60oa=kn/sin60o=152kN

选用公称抗拉强度1850mpa直径为φ32（6×37）安全系数n=6则Sr=0.82×0.5d2/6=534KN

S＜Sr故可选用上述φ32

吊环计算：Ag=9800G/n［a］

取8个吊点环起吊n=6［a］=50Ag=735mm2

Ag=nd2/8求得d=30.6mm故此钢板厚度大于31mm为安全。

吊环焊接抗剪强度计算：

τ=Nh/1《［τ］τ=152KN/14/1.6=6.8Mpa<［τ］=85Mpa

吊环的选择与焊制，所用吊环材料为Q345qC钢板，长2.4米×0.25米，厚度>31mm，吊环应焊制在钢箱梁两端两侧的顶部，具体尺寸位置见附录F。

钢箱梁安装顺序为横向安装从左段至中段，最后安装右段的顺序安装；纵向安装先安装中间一节，再安装左右两节。

运输路线：钢结构生产基地（***镇）　**路18国道

**路　　安装现场（）

1、根据桥上焊接工程总量和施工进度要求，应在每一吊梁焊接作业面配置容量为200KVA的焊接电源。

2、施工前安装、调试好配电设备、焊接设备、通风排尘设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。

3、施工前搭设好临时工作平台。

4、提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。

5、建立健全桥上施工岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。

1、将梁段用汽车运输到钢箱梁桥址，由架设单位指定吊装位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁段与前一梁段水平距离小于等于6mm后，我方进行梁段的焊接工作。

2、桥环焊缝作业工艺流程图如下：

第九节、质量保证体系

一、工程质量保证的一般措施：

项目部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应负责人组成。

提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。

严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。

对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。

制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。

确保钢材、焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。

加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。

不同厂家提供各种规格的钢材，对其进行一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。

钢材进厂后，堆入棚内，避免雨淋、水泡等现象，小构件存放库内并采用防潮措施。

对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。

焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进行百分之百无损检测。

返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检测。

无损检测：每个焊工都必须具有有效的焊工证书，方可进行施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。

本工程施工时间快临近冬季施工，尤其主梁组焊时在露天进行，根据Q345qc材料的焊接要求，在冬季焊接施工中必须做到：

a.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

b.焊接时的风速不应超过8m/s（手工电弧焊、埋弧焊），当超过规定时，应有防风设施。

c.焊接环境相对湿度应不得大于85％。

d.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

e.对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。

对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。并派专人负责经常检查及时处理完善。

大量开展一些受雨影响较小的工作。尽量减少雨季对施工工期的影响。

保证Q345qc钢板焊接时不被雨淋，配备好10×10m油布三块，以保护在施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。

有条件的话最好因地制宜搭小型活动工棚，适应雨天施工，保证工期。

第十节安全施工保证体系

一、安全管理方针和目标

根据国家有关法律、法规和规范，健全安全管理体制，完善安全制度。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针。项目经理把安全工作当作第一位的工作来抓，增强安全意识，打好安全基础，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地控制好安全，达到无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。

本工程项目的安全目标：消除事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故。

选用业务熟练、事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监督工作，充分发挥监督检查作用，把事故消灭在萌芽状态。

确保施工安全关键是要继续坚持行之有效的安全管理制度，严格按照安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。

1、项目部各类人员安全职责:

1)认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规范》和《公路筑养路机械操作规程》的有关规定，遵守《施工现场安全守则》的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

2)定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。

3)检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。

1）负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业；

2）负责对各生产单位的安全生产情况考核；

3）负责职工的安全和治安保卫工作；

4）负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；

四、项目部各部门安全职责

2)负责编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。

3)负责审批各工种的劳动保护用品，并对各施工单位劳保用品的使用情况进行考核。

4)负责设备的定置管理，保证设备完好率达到规定要求。

5)负责定期(每月一次)安全大检查和定期专业性安全检查。对发现的安全隐患，认真整改。

6)负责安全教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。

7)对钢箱梁制造用工装、工艺进行安全审查。

8)消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。

10)以安全生产“五同时”原则指导生产工作。

11)编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人的劳逸结合。

12)在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。

2)在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。

3)协助设安部编制各工种安全技术操作规程和安技措施计划。

4)负责钢箱梁内部作业的通风排尘设计。

5)负责本部门的安全教育，保证安全生产。

6)严格检验产品质量，保证产品安全。

7)发现安全隐患及时报告。

2)落实施工队(段)长、专职安全员、班组长安全生产责任制。

3)施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。

4)经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。

1、开工前结合实施性施工组织设计制定相应的安全技术措施、编制相应的安全实施细则。对施工人员进行安全培训，定期对操作人员进行安全教育和安全技术教育，进行安全交底，防止事故的发生。

2、上岗作业人员必须经过岗前培训。所有操作人员一律持证上岗。凡从事电器、起重、焊接、火焰切割等特殊工种的工人，必须接受特种作业安全培训。通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。严格机械设备机具的安全使用。要求了解施工设备的基本构造、工作原理、操作规程以及应注意的安全事项，使用有经验的熟练技工进行操作。

3、从事一般工种作业的工人，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。严格执行安全技术方案。

六、现场管理和文明施工

1、加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。将文明施工与环境保护纳入常规施工管理，安排专人负责，施工现场要整洁有序，用于工程的各种机械、物料应整齐摆放,放置在规定区域，设有明显标记。不得侵占场内道路。

2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。

3、施工人员按规定佩带使用各种劳保用品，劳保服穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖

鞋或光脚进入施工现场。

4、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、负责人及开竣工日期等。树立安全生产标示、标记牌，书写施工安全须知、悬挂安全标语等。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。

6、施工现场由现场作业人员统一指挥，严禁非工作人员进场。

7、拼装场职工宿舍设在厂外，人流与物流基本分开。

9、施工工地负责人主动与工程所在地的单位、居委会等进行协调，加强信任和理解，开展共建活动，尽量不影响周边住户的生活，文明生产。

11、工程结束后，清理施工现场，恢复原貌。

1、施工用电及电器设备均由电工统一负责。

2、建筑物按国家标准要求设置防雷保护。

3、高压架空进户线采用避雷器保护。

4、全部电气设备采用接地保护。

5、插座回路装设漏电开关保护。

6、特殊设备按特殊要求作电气保护。

7、有粉尘和火灾危险的部位，采用防尘、防爆型电气设备。

8、执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。

9、施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。

10、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。

11、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。

12、焊接电缆一般不应有接头，若有应做好绝缘处理。

13、用电设备的外壳应有可靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。

14、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。

15、箱内采用低压36v照明用电，动力电源(电砂轮机等)采用双层漏电保护开关。电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。保证用电安全。

1、对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。

2、确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。

3、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。库房场地均配有防爆排风扇，换气次数大于26次/时，门下方设有进风百叶以加强自然通风。

4、仓库内的瓶装乙炔库、油漆库和瓶装的氧气瓶，在工艺布置上，利用其它无火灾危险的库房隔开。喷漆间设有消火栓和二氧化碳灭火器。

5、现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。

6、气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。

7、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。

8、禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。

9、在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。

10、在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种。

11、压力容器严格按照《防腐施工安全生产规范》中压力容器的操作维护要求进行操作维护，杜绝违章操作。

1、在2米以上高度作业时，必须按“高空作业安全规程”作业。应采取安全防护措施。在梁上、桥上高空作业要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。

3、高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。

4、遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。

5、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。

6、高空作业时，避免在其下层进行低空作业。如不能避免时，中间耍加设防护隔离设施。

7、所有工具，使用后都要放在安全位置，以免掉下伤人。

1、大件的吊装作业时，应详细制订吊装方案，编制吊装作业指导书，吊装前，要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。吊具、卡具在吊装前进行严格检查，保证万无一失。

2、大件吊装作业时，技术人员和安全员在现场进行监督，现场工作人员严禁酒后作业。

3、起吊员和现场指挥员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。非作业操作或修理试机时，闲置人员不得随意开动作业机械，或乱动电器开关。

4、起吊员和现场指挥员穿橘黄色工作服，戴红色安全帽。

5、吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。板单元翻身、吊运使用专用吊具，两台天车同时同步操作，避免冲击。吊装不得采用带齿钢板夹。

6、吊装点严格按设计要求进行，吊装时轻吊轻放，避免变形和碰撞。起重作业指挥人员和操作人员位置要得当，防止梁节有较大摆动时被挤伤、坠落。在移梁小车上运梁节时要有专人跟踪，发现有挂、卡、擦等现象及时调整。

7、吊装过程组织工作要严密，做到统一指挥，步调一致明确联络信号。派安全观察员，发现偏移及时纠正，施工要有仪器测控，受力钢丝绳附近都不得站人。吊装作业须鸣警示铃，严禁钩下站人。

8、运梁、吊装、起重等机械设备要做到工前、工中、工后检查、维修，钢丝绳、滑轮组磨损不得超过规范要求。磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装安全。

9、汽车吊使用前吊臂要经过试吊检验，四支腿垫实方可作业。

10、工作人员应在得当位置，应有专人观察吊装作业过程，发现异常及时处理。

11、厂区内的运输设备设有安全保护装置。

1、吊装架设必须符合质量要求，否则不能拼梁和焊接作业。箱梁调位时要统一指挥。梁段就位后，检查杆件有无损伤、变形。未经训练的人员不得操作。

2、施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。

3、钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置五台鼓风机，另一端设置五台抽风机，保证箱梁内通风。

4、施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。

5、每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。

6、少量手工打磨，会产生少量粉尘，操作工人要带防护罩。

十二、恶劣气候下的作业

1、现场焊接应采用防风棚防风。遇有台风停止施工。

2、雨天一般停止施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨设施保护下施工。

3、风天场内施工时，应在每天下班前将零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工设备应用帆布盖好。搭建临时设施要用脚手架和镀锌钢瓦等硬件，不用防雨布和帆布等易鼓风材料。临时设施要结实，稳固，并用钢索螺栓等物品与地基或其它固定建筑物相连。

1、施工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息场所。

2、冬季施工时，现场设置温暖干燥的休息室，供施工人员使用。

1、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂停施工，消除安全隐患。

2、若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。处置方案应报监理工程师批准后实施。

3、在施工期或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，立即执行监理工程师指令，进行紧急补救。

4、遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。

1、坚持安全检查制度，项目部每月组织一次安全大检查，下属施工单位每周至少进行一次安全自检，安全员负责日常的安全生产检查。查管理、查制度的落实、查隐患、查事故处理，把事故消灭在萌芽状态或减少事故的发生

2、检查中发现的问题，立即进行整改，消除隐患。

3、对于人身、设备事故，按照“三不放过”的原则，分析事故原因，落实责任，及时采取措施，保证安全生产。

2、安装工程首先按技术文件及有关资料，清点各种零部件。

3、组织施工人员清理施工现场地，清理障碍物。

4、组织施工人员检查施工设备机具，按制定的方案准备索具绳具及各种所需物品。

5、按制定的施工方案联系吊车、叉车、汽车等。

6、按制定的施工方案组织施工，严格遵守安全操作规程，各工种联合作业协调施工。

7、安装施工中各工序严格按图纸的工艺要求施工，各工序完工后进行自查，然后交检查员复查。

8、安装完工后，由有关部门组织施工单位报请验收。

9、报验中出现的及甲方提出的问题，进行整改复验合格后再报请验收。必要时，申请安检部门验收。

10、根据有关规定，配专职管理人员2人，兼管环保。

1、施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。

2、油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。

3、施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装附近区域禁止吸烟。

4、所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火救火知识。

5、现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。

6、车间内要设置安全通道，确保消防需要和人员安全撤离。

1、抓住工程开工前“时间差”，积极开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，按期完成施工进场和开工准备。

2、全部工程项目实行网络化管理，合理安排工序，一切服从工序，确保工程有计划地进行。及时与架设施工单位进行协商，按架梁顺序要求，保证进度。

3、严格形象进度，做到奖罚分明，在保质量、保安全的前提下围绕整个长期形象进度，制定各项工序的短期（季）进度计划，计划到月、到旬、到日、每项工作要围绕工期安排来实现。在施工过程中据此进行操作，保证各生产班组和施工队令到即行。确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。保证节点计划和总体计划的完成。

4、在项目实施过程中，每天总结当日工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划。

5、调遣精兵强将，投入足够资源，搞好施工动员，要求各施工队伍进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，迅速掀起施工高潮。

6、搞好职工上岗前的培训，提高工人的技术及操作水平，使每个职工都能熟悉施工工艺，精心施工；加快工程进度，确保工期实现。

7、做好物资保障工作，加强物资供应、运输组织，根据合同和工序安排工程进度，按照工程进度要求，及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。编制批次物资采购计划。及时对材料进行清点和验收，做好材料复验，保证有一定的材料准备，保证做到供应及时，确保工期。

8、做好机械设备的供应和调配工作，加强设备投入，特别要保证重点工程机械设备的投入，确保工程进度。

9、强化协调指挥，保证风、水、电、气、氧的正常供应。保证运输的及时配合。

10、合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。

11、利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。

12、通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，确保工期。采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。

13、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。

14、项目部认真建立健全各项规章制度，提前做好各项准备工作。 项目部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。

1、按时做好图纸、工艺编制和工装设计，为顺利开工创造条件。

2、根据生产工单排产顺序配套配料，缩短材料配套时间。

3、根据设计图纸变更、材料供应等准备情况，及时调整技术文件，做到先具备条件先开工，减少施工间断。

4、技术人员深入现场及时进行技术服务和指导。

5、做好技术保障工作，加强试验和施工技术管理，及时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为宗旨使施工方案优化、科学、可靠。

6、采用先进的施工工艺，保证工程在高速、科学的情况下进行，确保工期。

1、与钢箱梁涂装单位做好施工衔接和配合，通过协商，提供涂装单位钢箱梁涂装厂房和周转场地。

2、与架设单位做好施工衔接和配合，随时与其做好沟通工作，为了顺利完成吊装工作需要架设单位提前提供整个钢箱梁段吊装工期计划。

3、与钢箱梁设计单位做好施工衔接和配合，梁上临时吊点、泄水管及防撞护栏底座等构造以及景观照明、交通工程的预埋件与主梁一起制造。

4、与钢箱梁监理单位做好施工衔接和配合，理顺管理程序，确定记录表格，及时进行文件审查和报批，施工质量及时报检。

5、与相邻标段做好施工中的配合，做好与支座采购安装，钢结构防腐施工、预埋有关其他标段要求的预埋件、伸缩缝采购及安装等标段协调。

6、定期召开现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。

7、经常和建设单位、质量监督部门以及政府主管部门取得联系，主动争取他们的支持和帮助。

四、春节前后的施工安排

本桥钢箱梁整体节段外形尺寸大，受工期限制，为确保工程施工进度，春节施工期间，施工人员安排放假5天。如遇赶工期，轮流作业不停工。我公司可以与劳务合同工人签订劳动力保证合同发放一定数量的补助，确保工程所需足够的劳力，保证工程的正常施工。

春节期间加强施工现场巡视和材料、设备的管理，确保人、财、物的安全，过一个愉快的春节。

1、认真学习地方政府有关环境保护，水利设施保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯彻于施工的全过程。在施工中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。

2、对于农田、水利设施予以保护，尽量少占农田、耕地。对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地，施工中认真做好防护工程土方路基试验段施工方案(改1)，防止水土流失。

5、生产过程中产生噪声的工序有：打磨，打磨时交叉使用风砂轮作业，减小噪声污染。在距居民区较近时为防止噪声，尽量不在夜间进行有噪声的作业。

6、生活污水不随意排放，厂区内卫生间的粪水，经化粪池后方可进入污水管网。职工食堂厨房排水经隔油池后，方可排入厂区污水管网。临时雨污水排放要符合当地环保部门要求。

8、设备员经常检查施工机械设备，注意经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保证施工现场附近居民的夜间休息，对距居民区150m以内的施工现场，施工时间要加以控制，尽量不要夜间施工。

IEC61400-3 英语版海上风力发电机组设计要求.pdf主要施工机械配备计划表

注：最高用电容量：千瓦；　　　平均用电容量千瓦。