施工组织设计下载简介

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Us──风荷载体型系数：Us=1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.5×1.17×1.200＝0.491kN/m2。

（注意：若不能同时满足三个条件：1、基本风压不大于0.35KN/m2，2、仅有栏杆和挡脚板，3、不是敞开式脚手架，则不用计算“立杆的轴向压力设计值”）

国外某铜矿矿井施工组织设计-secret组合风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2(NG1k+NG2K)+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（0＋0.608＋0.210＋0.176）＋1.4×3.150＝5.603KN

其中NG1k——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

NG2k——构配件自重标准值产生的轴向力;

ΣNG2k——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×1.4Wklah2/10=0.85×1.4×0.491×1.5×1.80×1.80/10＝0.284kN/m2

其中Wk──风荷载基本风压值(kN/m2)；

la──立杆的纵距(m)；

h──立杆的步距(m)。

4.6.5立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N──计算立杆段的轴心力设计值，N=5603.000N；

φ──轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ=197查表取值:0.186；

λ──长细比，λ=lo/i

λ=3119.000/15.8＝197

l0──计算长度(m),由公式l0=kuh确定，

l0=k×u×h=1.155×1.5×1.80＝3.119m＝3119.000mm；

i──立杆的截面回转半径，i=15.8；

k──计算长度附加系数，取1.155；

u──计算长度系数，查表确定，u=1.50；

A──立杆净截面面积，A=489mm2

f──钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算值

5603.000/（0.186×489）＝61.60

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N──计算立杆段的轴心力设计值，N=4941.000N；

φ──轴心受压构件的稳定系数,根据长细比λ=197,查表取值:0.186；

λ──长细比，λ=lo/i

λ=3119.000/15.8＝197

　l0──计算长度(m),由公式l0=kuh确定，

l0=kuh=1.155×1.5×1.80＝3.119m＝3119.000mm；

　i──立杆的截面回转半径，i=15.8mm；

　k──计算长度附加系数，取1.155；

　　u──计算长度系数，查表确定，u=1.50；

　　A──立杆净截面面积，A=489mm2；　　

W──立杆净截面模量(抵抗矩),W=5080mm3

　　MW──计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=284.000N.m；

　　f──钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；

组合风荷载时，立杆的稳定性计算

4941.000/（0.186×489）284000.000/5080＝110.23

4.6.6连墙件的计算:

连墙件的强度稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ8）、《钢结构设计规范》（GBJ17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定计算。

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

式中Nl──连墙件轴向力计算值(kN)；

Nlw──风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

Nlw=1.4×Wk×Aw=1.4×0.491×16.200＝11.136

wk──风荷载基本风压值，wk=0.491kN/m2；

Aw──每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×4.5＝16.200m2；

No──连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)，No=3；（单排取3，双排取5）

经计算得到Nlw=11.136kN，连墙件轴向力计算值Nl=Nlw+No=14.136kN

连墙件轴向力设计值Nf=
A[f]

其中
──轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=300.0/15.8＝18.99,查表得到
=0.949；

A=489mm2；[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.13kN,Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到Nl=14.136大于扣件的抗滑力12kN，不满足要求！请设置其它方式连接

4.6.7立杆的地基承载力计算:

不组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

其中p──立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A=5.603/0.5=11.2N/mm2；

N──上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=5.603

A──基础底面面积(m2)；

fg──地基承载力设计值(N/mm2)；

=0.5×500＝250.0N/mm2

其中kc──脚手架地基承载力调整系数；kc=0.5

fgk──地基承载力标准值；fgk=500

立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求

经计算，P=11.2<250.0

地基承载力的计算满足要求！

组合风荷载时，立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

其中p──立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A=4.941/0.5=9.9N/mm2；

N──上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=4.941

A──基础底面面积(m2)；

fg──地基承载力设计值(N/mm2)；

=0.5×500＝250.0N/mm2

其中kc──脚手架地基承载力调整系数；kc=0.5

fgk──地基承载力标准值；fgk=500

立杆基础底面的平均压力必须满足下式的要求

经计算，P=9.9<250.0

地基承载力的计算满足要求！

4.6.8脚手架搭设基本要求

脚手架搭设材料质量及规格要求

（1）钢管：钢管采用48mm×3.5mm。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

（3）脚手板：采用竹脚手架板，竹长为3～4m，尾径不得小于5cm，设直径为6mm的钢丝箍四道。

4.6.9构造及搭设要求

4.6.9.1纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。

4.6.9.2横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。

4.6.9.3脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。

（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。

（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。

（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。

4.6.9.7横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。

4.6.9.8外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏。

（1）立杆垂直偏差应符合相关规定要求。

（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。

（3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。

（4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。

（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。

4.6.10.1地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆。

4.6.10.2施工顺序：按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

4.6.12脚手架拆除措施

4.6.12.1拆除脚手架前的准备工作

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；

（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施；

（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.6.12.2脚手架拆除

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；

（5）各构配件严禁抛掷至地面。

4.6.13脚手架安全措施

4.6.13.1架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。

4.6.13.2架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。

4.6.13.3遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。

4.6.13.4脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。

4.6.13.5脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。

4.6.13.6拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。

4.6.13.7拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。

4.7.1装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。外墙做法由上至下施工。

4.7.2内装修的施工顺序为：门窗口安装→混凝土地面→养护→内墙面抹灰、扫乳胶漆→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。

4.7.3外墙的施工顺序为：吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。

4.7.4.1天花抹灰：天花抹灰前应在四周阴角弹出水平线，以梁上水平线为依据，先抹天花四周，圈边找平。梁面抹灰，要拉线冲筋，梁底要成一条直线。抹灰要达到接槎要平整，颜色一致、无空鼓、脱落等质量缺陷，梁板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。

4.7.4.2墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，无空鼓，无脱层，面层无爆灰和裂缝，立面垂直5mm，表面平整4mm，阴阳角垂直4mm，阴阳角方正4mm。

4.7.5光面釉面砖地面

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴面砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护

4.7.5.1清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

4.7.5.2刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

4.7.5.3做水泥砂浆找平层：

4.7.5.3.1冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

4.7.5.3.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

4.7.5.4找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合面砖每联尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

4.7.5.5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。

4.7.5.6铺贴面砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥尚未初凝时开始铺面砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出面砖以便对正控制线，对好后立即将面砖铺贴上（纸面朝上）：紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到面砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的面砖上，应退着操作。

4.7.5.7修整：整间铺好后，在面砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将面砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。

4.7.5.8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15～30min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。

4.7.5.9拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并其将调整的面砖用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的面砖颗粒。地漏、管口等处周围的面砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到面砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

4.7.5.10灌缝：拨缝后第二三天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与面砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

4.7.5.11养护：面砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，4.7.5.1基层处理：对凹凸基层要剔平，不得有油污、浮土。

4.7.5.12质量标准

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。

4.7.6首先应在门窗口处弹线以确定门窗位置，门窗框安装应保证牢固，不伤框体，无变形，正、侧面垂直，位置准确。

4.7.6.1铝合金窗的安装工艺

窗洞口的质量检查：在铝合金窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。

窗质量检查：在铝合金安装前，应检查铝合金窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形。

各种五金配件的检查：在铝合金安装前，应检查铝合金窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所用自攻螺纹的长短要适宜。

4.7.6.2施工技术要点

弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致。按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。

塞缝：在铝合金窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。因为水泥砂浆属于碱性材料，对铝材有腐蚀。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。

抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。

安装窗扇：在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。推拉窗安装时，要先检查扇上的密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定。安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在铝合金窗表面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。使用密封胶时，要将胶注得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。

木门扇安装：门扇安装前先确定开启方向，注意企口位置，五金型号，边角是否方正。门扇修刨调整至缝隙合适后即可安装合页，剔合页槽时应留线，不能剔得过大、过量。合页槽剔好后，合页要三托二，装上、下合页各一个木螺钉全部拧上拧紧，木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3，木螺钉键槽深一致，边缘整齐，尺寸准确、规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，键槽统一顺直向下。木门扇与地面间留缝宽度8mm，与框留缝宽度2mm。

4.7.7.1施工准备

阴阳角修理：距大角两侧100mm处各弹一道竖向垂直控制线，来控制大角的垂直修理，修理后的大角全高垂直偏差应控制在10mm以内，阴阳角方正允许偏差3mm。

阳台修理：要求阳台阴阳角水平线，竖向垂直，不能出现里出外进的情况，在距阳台与大墙面的阴角以外10mm处，各弹道垂直控制线，来进行阴角控制，阳台栏板处，上、下吊通线，不能少于4条，要求上、下能通视，以保证外观的统一一致。门窗按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。墙面基层及防水点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。

4.7.7.2工艺流程

基层处理→垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

4.7.7.3施工注意事项

室外面砖施工时尽量避开雨天。砂浆配合比一定要准，稠度控制不好，砂子含砂量过大，容易产生空鼓，所以应重视基层处理和自检工作。合理组织施工工序，水电通风设备安装应提前完成，防止返工损坏面砖。各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。

本工程屋面均为上人保温屋面，施工前，伸出屋面的管道应安装完毕，清扫干净屋面，纵横各扫纯水泥浆一度，面批1：2水泥砂浆20厚，面涂聚氨脂2厚，然后用1：3水泥砂浆找平20厚，表面压光。保温层用1：2水泥砂浆砌膨胀珍珠岩承重隔热单拱板，1：2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抆口。只有经过雨后或持续淋水2h后，使屋面处于工作状态下经受实际考验，才能观察出屋面工程是否有渗漏。

根据施工进度计划，本工程结构工程及部分装修工程处于雨期施工，需采取如下措施：

（1）雨施前做好各种材料准备，包括水泵、塑料布等。

（2）施工现场道路：要将路基碾压坚实，作好路拱，主要道路要做水泥路面，道路两旁做好排水沟，坡度不小于5‰，保证雨季通行不滑不陷。

（3）施工场地排水：雨水通过现场道路排向场外，现场排水坡度不小于3‰。

（4）现场机械要搭设防雨操作棚，各种设备、电闸箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试，保护接地不大于4Ω，防雷接地不大于10Ω。雨施前将井架做好避雷装置以及排水措施。

（5）雨期施工应经常注意收听天气预报，避免大雨期间浇筑混凝土。浇筑混凝土中途遇雨应将混凝土施工缝留在适当位置，并对混凝土及时采取苫盖措施，特别是浇筑混凝土梁板时遇雨要将新浇筑的混凝土用塑料布苫盖，避免强度损失。

（6）精装修前必须将屋面防水层做完，外门窗安装好，防止雨水渗入室内，造成成品损坏。

（7）各种装修材料应入库存放，并保证库放通风不渗漏。

（8）每天下班前安排专人关闭门窗。

（9）各种材料堆放场地应做到平整、坚实，不存水。

本工程根据进度计划部分装修工程需在冬季，需采取如下措施，确保装修工程质量。

（1）提前做好冬施的物质准备工作，做好现场临设、道路、给排水设施等安排，对施工现场的技术员、施工员、安全员进行培训，建立必要的责任制度。

（2）管理人员应加强天气预报收听收视，并根据天气预报安排施工，尽量避免寒流期间砌筑，为预防大风对施工产生的不利影响应加强区域的挡风保温封闭。

（3）冬期施工中还要注意加强现场内上下水管的保温工作，防止管道冻裂，雪后注意架子通道及时扫雪，以防滑倒伤人。

（4）各种管道内如进行试水，试验完毕后必须将管道内的水排放干净，避免冻坏管道。冬施前编制详细的当年冬施方案。

第5章拟采用的新技术、新材料、新工艺、新方法

（1）泵送混凝土：加快混凝土浇筑速度，提前工期，可取消混凝土浇筑的中间环节，减少人为因素影响，保证混凝土质量。同时可减轻工人的劳动强度，节约材料。

（2）梁板模板采用优质夹板，板面光滑平整，可不刷隔离剂，混凝土表面可达到清水混凝土标准。支撑采用钢门型顶架，加快模板周转，可加快施工进度，节约模板的投入。

（3）新型防水材料：防水材料优选新型防水材料，特点为易于操作，防水效果好。

（4）应用工程技术软件进行方案优选，架子、模板计算，使施工方案达到经济合理。

第6章安全、消防、保卫措施

特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位做出处罚。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。

6.2安全用电和防火措施

现场临时用电要求全部采取三相五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。电箱必须设施齐全，不用锁好。发生异常时，立即切断电源，火速处理。动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。非电器专业人员严禁乱动电器设备。电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。电器防火器具要齐全，配备灭火器、砂子等。现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮、防淹没措施。

6.3施工生产过程中主要安全保证措施

基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。

防水施工：防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。施工时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿拖鞋和高跟鞋进入现场。

钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m护身杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看管机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。

模板工程：模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。木模板码放时要对脸立放，角度70º～80º，无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。模板存放区地面平实，并有明显标志。

作业人员：支搭人员必须是经过培训考核，持证上岗，具有5年以上本专业经验的人员。

地基：地耐力必须有足够的承载力，有足够的面积，场地要平整夯实。架子地基做到内高外低，坡度不大于0.3%，要有排水措施。

支搭要求：立杆均为双排，接头应错开，不得在同一步距内，垂直度应控制在1/300～1/400以内，全高垂直偏差不大于150mm，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.75～1m。

拉接：垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m，拉接方式为刚性铰接。

铺设脚手板：铺满铺平，无控头板、飞跳板等。作业层为双层，脚手板或脚手板下层兜设一道水平安全网。但总脚手板层数不大于6层。

验收：架子支搭过程中，做到逐层验收。支搭完毕会同有关部门作一次联合验收。

护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员进行验收。

（1）“三宝、四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。

（2）安全防范的重点问题是物体打击和高空坠落。

（3）各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。

（4）施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。

（5）进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须系安全带。

（6）合理调配劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。

（7）夜间作业，作业面要有足够的照明。

（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。

（9）施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。

6.5.1消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。

6.5.2按照消防管理规定，冬施期间制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。

6.5.3现场使用明火，必须申请施工现场动火作业，有看火人和灭火器材。

6.5.4现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。

6.5.5现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。

6.5.6大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。

6.5.7对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。

6.6.1配备标准：执行“国家经贸委”2000配备标准。

6.6.2安全帽标准：执行国标GB2811－81。

6.6.3安全带标准：执行国标GB6095－85。

6.64安全网标准：执行国标GB5725。

执行“国家行业标准”JGB59－99。

文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理的一种施工活动。有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料，半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地及至所在企业各项管理工作水平的综合体现。

本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法DB63／T 1723-2018 石棉尾矿污染控制技术规范.pdf，具体内容另见环境管理方案

（2）混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。

（3）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，压缩机要性能良好并尽可能低音运转。控制作业时间，无特殊情况，每天22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。

（4）防止施工车辆运输中随地撒落，设专人打扫砖烟囱外壁加固粉刷工程施工组织设计，落实施工现场“门前三包”制度。

（5）干燥的季节要洒水降尘。

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