施工组织设计下载简介

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2、配电箱、开关箱电工必须经常检查维修电器及线路。

3、送电操作：总配电箱—分配电箱—开关箱。

4、停电操作：开关箱—分配电箱—总配电箱（特殊情况除外），施工现场停电应切断电源DB15／T 1123-2017 地面人工影响天气安全管理规范.pdf，锁好开关箱。

5、配电箱、开关箱内不得存放任何杂物，并保持清洁。

1、在一个工作场合内，不得只装设局部照明。

2、在正常湿度时，选用开启式照明器（一般灯具）。

3、在洞内特别潮湿的场所，选用封闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

4、移动照明必须符合规范要求。

①电源电压不得大于36V。

②灯体与手柄应坚固，绝缘良好，并耐热、耐潮湿、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。

③灯泡外部要有金属保护网罩。

④电源线采用橡胶绝缘电缆。

5、碘钨灯照明采用220V电源供电时，必须满足以下要求：

①高度须大于等于3米。

③灯罩距木柄不大于25—30厘米。

④碘钨灯管必须水平安装，倾斜角不应大于4度。

⑤爆炸或火灾危险的场所，必须按危险等级选择相应的照明器。

⑥振动大的场所须选用防震型照明器。

⑦照明灯具的金属外壳须做保护接零，单回路照明开关箱内装漏电保护器，实行左零右火制。

⑧罗口灯具绝缘外壳不得有损伤和漏电，火线（相线）应接在中心触头上，零线应装在罗口相连的一端。

①在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用接零保护系统，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配点室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

②当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零另一部分设备做保护接地。

③做防雷接地的电器设备必须同时做重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

④保护零线不得装设开关或熔断器。

⑤保护零线应单独敷设，不做他用。重复接地线应与保护零线相连接。

⑥保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16mm2的绝缘铝线。

⑦与电器设备相连的保护零线应为截面不小于25mm2的绝缘多股铜线。

⑧保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。

16.14接地与接地电阻

1、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。

2、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

3、保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。

4、不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。

1、交流电工安全操作规程

①电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。

②电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。

③线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。

④施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。

⑤各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。

⑥维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。

⑦在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。

⑧定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。

⑨高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。

遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。

发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。

施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。

人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。

杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。

外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。

施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。

2、直流电工安全操作规程

①装配汽车电器线路，必须正确牢固，并配置电源总开关，接通整车电流后，蓄电池接线应无火花。

③配制电解液时，禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等)，应用蒸馏水。

⑤刚配制好的电解液温度较高，不可立即灌入蓄电池内，待冷却后，方能加入。

⑥电解液加入后，应使蓄电池内部温度冷却到低于35度后，才可再按初次及普通进行充电。

⑧仔细辩认充电设备输出的极性，接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固，无松动。

⑨蓄电池间内严禁烟火，须装置防爆电器。充电设备及容器，必须保持完好、整齐，现场四周环境保持宽畅清洁，空气流通，并做好交接班手续。

3、电焊(气焊)工安全操作规程

①电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。

②氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39℃,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。

③电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa——98Kpa，夏季196Kpa)。

④乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。

⑤气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止10—15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。

⑥输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。

⑧必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

⑴没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。

⑵重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。

⑶对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。

⑷不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。

⑸盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。

⑹用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。

⑺对有压力或密封导管、容器等不能割焊。

⑻焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。

⑼在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。

⑽附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。

⑾焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。

⑿焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

⒀工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。

4、发电机组安全操作规程

①固定的发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上。

②机房内严禁烟火，应配备消防设备。

③移动的发电机组应与移动装置连接牢固，防止运动过程中颠簸倾倒。

④发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。

⑤施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

⑥发电机附近不得设置易燃、易爆物品。

16.16自备电源发电机与电网操作

1、首先应具备一个四个头的倒闸开关，采用三相四线制中性点直接接地系统（与外电线路的供电形式一致），然后独立设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN—S”系统向外供电，工作接地电阻值不得大于4Ω。

2、发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。

3、配电屏与发电机组的水平距离不得小于1米，并采用屏障隔离。

4、设置以上联络控制装置的目的，就是为了保证发电机发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止自备发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高压侧反送电造成危险；另一方面，防止外电源与自备电源同时供电造成事故。因为，两路交流电源同时供电（称为同步并网供电）是有许多条件的（频率、周期、初始相角等必须相同），达不到同步条件的两路电源同时供电对电网造成危害，所以严禁二者并列运行。

在设有自备发电机组的施工现场里，自备发电机组主要用于当外电源停止供电时，作为继续供电电源使用，当外电源正常供电时，发电机组没有必要也不可以投入运行。

十七、冬季施工方案及保证措施

17.1冬季混凝土施工对原材料的要求

选用级配良好、质地坚硬、洁净、强度高抗冻融的石料，含泥量不大于1%，，存放在地势较高、不积水的地方。

选用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含冰块、雪团，含泥量C35～C45砼不大于2.5%，储备场地要求选择地势较高，不积水的地方。

选用满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定的外加剂；防冻剂采用高效复合早强防冻剂，掺量为3～4%，防冻剂等外加剂的选择必须是经相关检验合格并试验验证性能良好稳定的产品。

选用品质稳定的粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰，技术要求应满足《客运专线高性能砼暂行技术条件》的标准。

17.2混凝土的拌合输送及保温措施

1、拌合水的加热及保温

采用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，加热温度为50～60℃，水箱四面及顶口用岩棉被保温。

2、砂、石料的上料及保温措施

砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，暖棚应设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失计保温材料的用量。

拌合机、上料机、砂石料均采用全封闭措施，内部采用暖风炉供热风，保证砼拌合及砂石料场的环境温度在10℃以上，外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚内进行自热预热，不得直接加热。

砼的拌和以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”现象，砂、石料的上料做到随上随用，中间不得积压。

投料顺序及拌和时间为：细骨料+水泥+矿物掺合料+防冻剂+高效减水剂(拌合30秒)+水（拌合30秒）+粗骨料（拌合2～3min）出料；拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌较常温砼施工延长时间。

4、混凝土的运输及保温措施

砼的输送采用砼输送泵进行，砼输送泵的输送管一侧要用5cm厚岩棉被包裹保温。

5、混凝土浇筑的技术保证措施

砼浇筑前，将模板上冰、雪清扫干净。浇筑前对模板、钢筋进行预热；砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不低于30m3,尽快浇筑，减少热量损失；砼浇筑时，各项准备充分，做好应急保障措施。砼采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度30cm左右；砼的入模温度不低于5℃；新浇筑的砼与邻接的已硬化的砼或岩土介质间浇筑时的温差不大于15℃，施工时每部位测温一次，并填写测温记录。

6、结构物的封闭及保温养护方案

沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的泡沫板保温，并往下搭设一个施工段的钢管外挑架子，四周设置5cm厚的岩棉被，使下部处于全封闭，上部用岩棉被覆盖，并加盖帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用双层尼龙编织布全封闭挡风。墩身箱内部采用吊架铺盖岩棉被，保证热量不往下散失，整个施工阶段形成一个密封的暖棚。

砼浇筑时，随浇随盖，尽量减少散热面，铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角处体别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入造成质量事故；施工时经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化或大风情况，如气温发生较大的变化时，应采用措施，加强保温和防风工作；砼拆模强度符合设计要求，并达到相应得抗冻强度后，方可拆除模板，拆除模板后有必要时应对砼表面采用临时覆盖保温措施。

17.3冬季混凝土施工质量控制

2、检查防冻剂及高效减水剂的质量和用量。

3、测量水、砂、石料的加热温度及水泥的预热温度。

4、测量砂、石料暖棚、水泥暖棚内以及拌合站暖棚内的环境温度。

5、测量砼自搅拌机卸出的温度，浇注时的温度以及养护过程中的温度。

6、检查砼表面是否受冻，边角是否脱落，施工缝有无受冻痕迹。

砼自搅拌机卸出的温度，实际浇筑时的温度，以及水、砂、石料、水泥装入搅拌机的温度，每班至少测定4次。

砼在终凝前每4小时测温1次。

室外及周围环境温度，每昼夜测定4次。

18.1施工进度计划横道图

18.2施工平面布置图

一、编制依据、编制原则 2

2.2地质、水文情况 3

2.3现场施工条件 3

三、施工总体布置和管理组织机构 3

3.1施工总体布置 3

3.2生产资源要素组织安排 4

3.2.1劳动力组织安排 4

3.2.2模板、钢管支架计划表 4

3.2.3施工主要机械设备计划 5

四、施工管理目标 10

4.3文明施工、环境保护目标 10

五、施工工期安排 10

5.1各阶段工期 10

5.2施工现场布置 11

5.2.1施工便道 11

5.2.2施工供电 11

5.2.3施工及生活用水 11

5.2.4施工组织安排 11

六、工程原材料检测及试验工作的安排和内容 11

6.5矿物掺和料 12

七、桥梁工程项目施工方法 12

7.1钻孔桩基础 12

八、桥梁工程施工工艺 20

8.1桩基础施工 20

8.1.1钻孔桩施工 20

8.1.2钻孔桩施工技术措施 24

8.2.1桩柱式承台基础开挖 25

8.2.2扩大基础基坑开挖 25

8.2.3承台及扩大基础钢筋、混凝土 25

8.3U形桥台台身施工 28

8.3.1模板设计、制作 28

8.3.2台身模板安装及混凝土浇注 28

8.5桥面系施工 30

8.6桥梁工程施工技术措施 36

8.7桥梁附属工程施工 39

九、耐久性混凝土施工技术 40

9.1耐久性能混凝土的原材料要求 40

9.2耐久性混凝土的施工 41

9.3耐久性混凝土的质量检验 42

十、安全保证措施 42

10.1安全目标 42

10.2安全保证体系 42

10.3安全保证措施 44

10.4安全生产检查制度 45

10.5安全生产技术措施 45

十一、应急救援预案 49

11.1施工应急抢险预案 49

11.1.3应急物资的清单、数量及摆放位置 51

11.1.4应急救援的培训与演练 51

11.1.5应急响应 51

11.1.6应急响应指导书 51

11.1.7应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 51

十二、工程质量保证措施 53

12.1钻孔桩基础质量保证措施 53

12.2承台、桥墩台质量保证措施 54

12.2.1钢筋施工 54

12.2.2模板工程 54

12.2.3混凝土工程 54

12.3混凝土浇筑质量保证措施 55

12.3.1混凝土浇筑 55

12.3.2砼振捣 55

12.3.3砼养护 57

12.4意外情况下保证质量的措施 57

12.5同条件试件养护内容 57

12.6质量通病预防措施 57

十三、工期保证措施 61

13.1建立严密的工期保证组织机构 61

13.2加强工期进度计划的制定和贯彻落实 62

13.2.1.工期目标 62

13.2.2.工期保证体系 62

13.3确保各项资源及时或提前供应到位 62

13.4加强组织管理及进度动态监测 62

13.5减少雨季、夜间施工对工期影响的保证措施 65

13.6意外情况下保证工期的措施 65

十四、汛期防洪、防台风措施及应急预案 65

14.1汛期防洪、防台的方针和原则 66

14.2汛期防洪、防台组织机构 66

14.2.2各组织机构的工作职责 66

14.3防洪、抗台工作的部署 68

14.4防洪、抗台实施措施 68

14.5防洪、抗台应急程序及工作要求 69

十五、施工环保、水土保持方案和措施 70

15.1环保、水保目标 70

15.2施工环保、水土保持管理组织机构 70

15.3施工环保措施 70

15.3.1生态环境的保护 70

15.4施工水土保持措施 71

15.4.1水环境保护 71

15.4.2临时工程水土保持措施 72

十六、施工用电专项方案 72

16.1工程简介 72

16.2主要用电设备一览表 73

16.3配电系统的选择 73

16.4施工用电线路选择 73

16.6安全距离与外电防护 74

16.7供电线路 75

16.8桩基用电 75

16.9配电柜（盘）、配电箱及开关箱 76

16.10电器选择 77

16.11使用与维护 78

DB4401／T 31-2019标准下载16.13接地与防雷 79

16.14接地与接地电阻 79

16.15用电规程 80

16.16自备电源发电机与电网操作 84

十七、冬季施工方案及保证措施 84

17.1冬季混凝土施工对原材料的要求 84

T／IAC 31-2019 机器损坏保险公估作业规范17.2混凝土的拌合输送及保温措施 85

17.3冬季混凝土施工质量控制 86