施工组织设计下载简介

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QB左＝0.625×205.92×1.5+0.594×250＝341.55kg

松木E＝900kg/mm2抗弯设计强度fm＝1.495kg/mm2顺纹抗剪设计强度fv＝0.115kg/mm2

①强度验算：即验算在弯距作用下最大正应力б是否大于抗弯强度fm，在剪力作用下最大剪力τ是否大于抗剪设计强度，即必须满足下列要求。

W＝1/6bh2＝1/6×60×1002＝100000mm3

中小型水利水电工程典型设计图集 挡水建筑物分册 橡胶坝与翻板坝.pdfб＝M/W＝97.97×103/100000＝0.98kg/mm2＜fm＝1.495kg/mm2（可以）

τ＝3Q/2bh＝3×341.55/（2×60×100）＝0.085kg/mm2＜fv＝0.115kg/mm2（可以）

②刚度验算：楞木允许最大挠度[v]＝l/250

I＝bh3/12＝60×106/12＝5000000mm4

v＝0.677q2l4/100EI＝0.677×0.205×1012/（100×900×5000000）＝0.30mm＜[v]＝1200/250＝4.8mm（可以）

验算结果：楞木采用60×100mm可以，牵杠间距为1200mm也可以。

同理：验算牵杠截面80×100mm也可满足要求。

三)验算立柱间距采用1m是否满足强度和稳定性要求。

强度要求：N/An≤fcfc=1.4kg/mm2

N=711.8+100=811.8kg

An=3.14×40×40=5024

N/An=811.8/5024=0.162≤fc=1.4kg/mm2

稳定性要求：N/φAn≤fcφ=0.88

N/φAn=811.8/(0.88×5024)=0.18≤fc=1.4kg/mm2

经验算，支撑的强度及稳定性均满足要求。

同理：梁采用500mm楞木间距，截面60×100mm，支撑1000mm间距可满足荷载要求。 

四）本工程柱截面尺寸最小为300×500mm2,柱模板楞木间距400mm，截面60×100mm是否满足施工要求

⑴荷载：柱模板的荷载为新浇混凝土对模板侧面的压力和振捣混凝土时产生的荷载

新混凝土对模板侧面的压力：

F＝（4+1500/〔25+30〕）×1×1×11/3＝31.27KN//m2

P＝25H＝25×3.0＝75KN/m2

取小值F＝31.27KN/m2，有效压头高度h＝31.27/25＝1.25KN/m2

振捣混凝土时产生的振动荷载

垂直面模板为4000N/m2

31.27+4＝35.27KN/m2

但迭加的水平荷载不应超过F值，即31.27KN/m2

仍取柱侧模所受的荷载为31.27KN/m2

柱模板截面及柱楞木间距验算，可按三等跨连续梁分析内力，荷载按F为均布，并乘以柱宽换算成线荷载：

　　　q＝31.27×0.4＝12.51KN/m

当q荷载作用下三等跨连续的最大弯距在B支座

即：MB＝－0.1×12.51×0.42＝－200N.m

最大剪力则发生在B支座左侧

即：QB左＝－0.6×12.51×0.4＝－3001N

竹胶板E＝9000N/mm2抗弯设计强度fm＝10.35N//mm2顺纹抗剪设计强度fv＝1.15N/mm2

①强度验算：即验算在弯距作用下最大正应力б是否大于抗弯强度fm，在剪力作用下最大剪力τ是否大于抗剪设计强度，即必须满足下列要求。

W＝1/6bh2＝1/6×300×202＝20000mm3

б＝M/W＝200×103/20000＝10.0N/mm2＜fm＝10.35N/mm2（可以）

τ＝3Q/2bh＝3×300/（2×300×20）＝0.075N/mm2

＜fv＝1.15N/mm2（可以）

②刚度验算：模板允许最大挠度[v]＝l/250

I＝bh3/12＝300×203/12＝200000mm4

v＝0.677ql4/100EI＝0.677×12.51×4004/（100×9000×200000）＝1.2mm＜[v]＝400/250＝1.6mm（可以）

验算结果：楞木采用400mm可以。楞木截面验算同二）

五)墙模板的验算同1米宽的柱，采用400mm间距楞木，截面尺寸60×100mm满足荷载要求。

六）模板均采用现场制作。安装时垂直，水平运输全由塔吊完成。

七)模板紧固选用紧固螺栓，双向拉紧。改变原来8#线捆绑的方法。

八)构件制作要先由技术员向木工班组全体成员进行技术交底，每个层都要先有图纸后制作安装。

1)梁、柱模板选择20mm厚竹胶板材作为梁、柱的模板主材，模板选用20mm厚竹胶板为楼层现浇板模板，立撑木为φ12cm以上松木或杨木支撑材主材，侧撑、斜撑、夹木、扁担木等均采用60×100mm2落叶松木方。模板的支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。

2）模板新裁边用耐水酚醛系列油漆将剧边或钻孔涂刷三次，模板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。

3）为防止毛边，锯板和钻孔时，要将板下垫实。

4)砼浇筑前二天制作模板及支撑体系材料，防止材质含水率过大收缩引起两次返工或缝隙过大跑漏水泥浆，或引起松动，模板变形。

1)现浇梁模板大于4m时，其拱度为2/1000，板无拱时，支模时采用水准仪跟踪操平，水平拉结、斜撑拉结及底铺设的木板。

2)模板安装后及时涂刷脱模剂，验收后方可绑扎钢筋。

3)模板没有固定前，不得进下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

4)砼浇筑时应由专人看护，防止模板突变引起倒排。

5)支撑木外皮先剥干净，防止生虫或脱扣，不能在模板上行走，施工时要有工作平台

6)顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢

1)模板拆除的条件，非承重的侧面，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时，方可拆除。

4)拆模时应有专人看护，分块、分条拆除，不能大面积强拆，防止出现安全事故。

5)拆除模板严禁在同一垂上面操作，并防止高处附落。

6)拆模时要经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、不留悬模。

7）拆除的模板，每次应及时清洁，严禁用坚硬物敲刮板面，要集中堆放，保证工完场清，保持文明施工。

六、施工现场模板工程安全管理

1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求。

2)地面支模场地要平整，必须经过夯实，要排除现场的不安全因素。

3)模板工程作业高度在2米或2米以上时，必须设置安全防护设施。

4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等有不牢靠的临时物件相连接。

5)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，防止倾覆，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6)支撑模板的立柱底部要用垫板垫稳垫牢，严禁有垫砖现象。

DZ／T 0276.14-2015 岩石物理力学性质试验规程 第14部分：岩石热导率试验7)支撑立柱按规定设置纵横向支撑。

8)立柱间距要符合规定要求。

9)支、拆模板2米以上的高处作业要有可靠立足点。

10)操作人员登高要走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶，独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

11)支模作业面孔洞及临边要有防护措施，垂直作业上下有隔离防护措施。

12)模板上堆料要均匀，模板上施工荷载不得有超过规定的现象。

13)模板拆除前，需有混凝土强度报告，只有混凝土强度达到要求，才允许拆模，坚决不准在混凝土强度未达到规定要求时提前拆模。

14)拆模时拆除区载要设置警戒线，并且有专人监护。

15)拆模间歇时甘12G1 砌体结构构造详图，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。