施工组织设计下载简介

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、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包

缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值；导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度；导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度；线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

GB／T 5755-2021 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验 原始状态下和热老化后试验.pdf、导线连接应符合下列要求:

当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接；绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂；套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密；在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。

g)、线路检查绝缘摇测

（1）、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头

（2）、绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O～1000MΩ的绝缘电阻

表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。

⑴施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

⑵铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

⑶导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均

匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。

⑷导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀

⑸接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

⑹套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。

⑺线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值

偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。

⑻采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。

1墙体结构已弹出施工水平线。

安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

暗装配电箱箱体时：安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时：

土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生

产许可证和试验记录。低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低

压进线分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆

无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和

铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

1、低压成套柜(屏、台)

电击保护和保护导体的截面积

电击保护和保护导体的截面积

手车抽出式柜的推拉和动、静触头检查

柜（屏、盘、台等）间线路绝缘电阻值测试

柜（屏、盘、台等）间二次回路耐压试验

柜（屏、盘、台等）间或与基础型钢的连接

柜（屏、盘、台等）间接缝、成列盘面偏差检查

柜（屏、盘、台等）间内部检查试验

柜（屏、盘、台等）间配线

柜（屏、盘、台等）与其面板间可动部位的配线

不平行度（mm/全长）

电击保护和保护导体的截面积

箱（盘）间线路绝缘电阻值测试

箱（盘）内结线及开关动作等

箱与其面板间可动部位的配线

箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等

配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

（六）、配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距

地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端

子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接

配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部

分均不应带电(特殊情况除外)。

配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等

颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地

线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置

专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

.配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸

铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

（七）、配电箱施工工艺

1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将

导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。

安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目

包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。

四、开关、插座、灯具安装

1、各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能

将套盒与面板一起拔出。

子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。

线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工

各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认

证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

3、质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套电工常用工具等。

交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别

照明开关的选用、开关的位置

吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转

壁扇、底座和防护罩的固定及试运转

照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查

吊扇的吊杆、开关和表面检查

清理→接线→安装→通电试运行

①安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的

位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

②开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.15～0.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m；拉线开关距地面高度为2～3m,且拉线出口应垂直向下。

④为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

⑤多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其他场所控制。

插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装

和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。

当插座上方有暖气管时,其间距应大于0.2m,下方有暖气管时,其间距应大于

0.3m,不符时应移位或采取技术处理。

为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、

插座之间应有0.5m以上的距离。

在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘

的场所应装设专用插座。

按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

1、开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是

否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复,并做好记录

人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。

利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。

（3）防雷引下线暗敷设:

建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

（4）避雷引下线明敷设:

建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

具备调直场地和垂直运输条件。

接地体与引下线必须做完。

接地体及引下线必须安装完毕。

需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设

接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸

接地模块设置应垂直或水平就位

接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施

接地装置的材质和最小允许规格、尺寸

接地模块与干线的连接和干线材质选用

接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。

外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。

接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。

沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。

利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。

利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。

接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。

其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。

安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。

《广东省市政基础设施工程竣工验收技术资料统一用表》（2019版）目录不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。

避雷针制作与安装的有关规定:

独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。

独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。

独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。

建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。

DB21／T 3068-2018标准下载避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。

避雷针应垂直安装牢固。

避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。