施工组织设计下载简介

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钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（气体保护焊）。

a.施焊时应严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。

b.焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊，应严格按照施工图纸上多规定的焊高角度进行焊接，原则上要求对称同时进行。

c.焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

d.不允许任意在工作表面引弧损伤母材GA 802-2019 道路交通管理 机动车类型 含条文释义.pdf，必须在其他钢材或在焊缝中进行。

e.施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。

f.焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工纪录。

b.焊接要求与母材表面匀顺过度，同一焊角的焊缝高度要均匀一致。

c.焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、气孔及凹坑。

d.主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。

e.管子的对接焊缝与母材表面打磨平齐。

本网架工程无损探伤由质检部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能持证上岗检验、检测。

（1）焊接检验主要包括如下几个方面

b.焊接设备、仪表、工装设备

c.焊接接口、接头装配及清理

f.现场焊接参数、次序及现场施焊情况

g.焊缝外观和尺寸测量

（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10845《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊工工程师批准。

（4）返修前须将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。

（5）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过度光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。

（6）焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

（1）总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度的避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。

（2）先焊打底焊，再焊填充焊，最后盖面焊。

（3）在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位，结构两端是否有保形装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中制作胎架尽可能使用平焊方法进行施焊，以确保焊接质量和提高焊接工效。

（2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验经多次检验和试验评定合格后，由检测中心根据实验结构出具焊接工艺评定报告。

（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。

（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。

七、焊接工艺评定说明、试件制备、检验；

a.焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。

b.评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝。

c.板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属有效范围按现行规范要求实行。

d.对接焊缝试件或减焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。

（2）焊接工艺评定用试样

母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。

b.试件及试样对接焊缝试件及试样、角焊缝试件及试样：

检验项目：外观检查、金相检验（宏观）

外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合。

金相宏观检验方法：试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分取5个试样，每个式样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。焊缝根部硬焊透，焊缝金属和任用想去不得有裂纹未熔合，角焊缝二端焊脚高差不大于3mm。

b.对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。

无损探伤：试件用超声波探伤仪焊缝质量应为1级。

力学性能试验：包括拉力试验，弯曲实验和冲击试验。拉力试验（试件2件）：按GB228规定的实验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲实验(面弯和背弯试样各2样)：按GB232规定的实验方法测量焊接接头的致密熔塑性。试样弯取到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。

第七节、网架的涂装工艺及施工方法

1、表面处理工艺流程：本公司采用全自动抛丸除锈机处理。

2、涂料涂装：高压无气喷涂工艺流程：

抛丸除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装应不低于GB8923中的规定，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中的ST2.5级。抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度不大于85%。金属表面温度不低于露点以上3度。

(2)涂料涂装：严格控制的涂料质量，必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的涂料必须具备下列条件：

a.产品说明书，产品批号，生产日期，防火标志，合格证及检验资料。

b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间，理论涂覆率，一道涂层的干湿膜厚度，规定温度下的粘度范围；规定稀释剂，稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

c.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。

d.涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。

e.多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明。

构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的配套产品。当金属表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应在清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季还要考虑升温装置。高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成锥细的扇形雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气。

h.涂层的外观要求涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显裂纹，不允许存在各类污物及斑痕。涂层的外观应符合设计规范及厂房要求，并达到设计厚度。严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道膜都应进行外观检查和厚度测量。不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的各种要求进行。

第八节、网架安装施工技术措施

与业主、监理等单位进行网架安装方案的评审和论证，确定原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位协调作业计划。对预埋件检验复测，确保预埋铁件质量，标高，中心轴线，几何尺寸，平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器，手动工具及其它辅助用具。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。

1、网架安装顺序是：将安装部位的球、杆件、支座提升到工作台按位置分散均匀排列→在柱（或梁）支座支承位置放好支座→按安装图的编号垫好、垫实下弦球的平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位→腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位→上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行→单个四角锥网格安装完成依次向另外支座方向及整个作业面顺序安装。

2、网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线位置准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸的控制。

3、网架安装的质量控制

（1）复核土建工序的要求

预埋件表面清洁，轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于15mm，且总体尺寸偏差不大于±20mm，相邻预埋件高差不大于5mm，最大预埋件高差不大于10mm。

螺栓拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发生微小变形，松开后能回弹为准，杜绝野蛮安装。

杆件不允许存在超过规定的弯曲，如有发生，必须查明原因，清除故障后再安装。已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。

节点中心偏移不大于1.5mm，单网格长度误差不大于±1.5mm，整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于L/400，且不大于15mm，支座最大高差不大于30mm。

挠度应控制在设计挠度的1.15倍以内，质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。

三、屋面彩钢板、阳光板的安装

屋面彩钢板、阳光板安装属于专业性强、技术要求高、施工作业复杂的项目。我公司将组织专业施工队伍进行安装。

施工前必须认真查阅图纸，并进行详细技术交底，使操作者能主动做好每一道工序，以保证屋面的美观、实用。

网架工程结束后，现场清理干净，对施工环境会造成污染的分项工程将安排在屋面施工前进行，

确定定位基础，在檐口屋脊处自攻固定，屋面板设备拉至施工现场，根据屋面实长，现场加工，确保屋面顺水方向无搭接。安装过程中注意校对和调整屋面板与天沟的垂直度，按图要求安装屋面彩钢脊板、挡水板、垛头板、泛水板等彩钢折件，折件应由低向高铺设，搭接长度不少于125mm，且搭接处用两道密封胶嵌实。棱角横平竖直，平面平整，拉铆钉排列整齐，密封胶不得外露。

第九节、确保文明施工技术组织措施

一、建立文明施工管理机构

文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我们将建立文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长班组长分别为所管辖片区的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

（一）确保文明施工技术组织措施

1、施工现场必须按照建设部颁发的《建筑工程施工现场管理》执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

3、施工现场必须按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护措施。

4、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。

5、施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

7、施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水，长明灯现象。

9、进入现场施工人员必须配戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场。脚手架必须牢牢与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。

10、施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩戴证明其身份的胸卡。

11、构配件存放首先要求场地平整、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。

12、现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到一头齐，一条线，原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放，不得混堆，领料时严格限额领料制度。

13、现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。

14、施工期间严禁塔臂在办公区上空吊物盘旋，塔吊配重经过办公区上空的要再配重下面设油围挡，防止塔臂上的机油溅入办公区。

15、把质量同文明视为同一要素，力争现场成为施工不杨尘，路面无渣土的花园式工地。

16、施工区、生活区应明确划分责任区。设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场管理人员、施工人员管理实行挂牌制。

项目文明施工管理组定期和不定期进行检查。每次检查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格。

为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做的好的进行奖励，做的差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。

第十节、安全施工技术保证措施

1、严格执行施工方案安全措施，对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备机构间的吊装英同志有关人员到场。

2、严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决制度。

3、对危险源点实行"五制"管理。

4、坚持班前交底，周一安全活动，周末安全检查制度。

5、安全工作与奖惩挂钩，执行建设集团奖惩条例。

8、严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。

9、对所有新入场的施工人员进行安全技术教育。

10、对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要坚持上岗。

11、每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。

12、坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟安全交底。

13、建立安全检查制度。

14、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时修改。

15、施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。

1、实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

2、脚手架搭设要有方案，并由项目部总共批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。

3、工具式、异型脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批，按建设部验收标准严格执行。

4、进入施工现场必须配戴安全帽，2米以上高空作业必须佩戴安全带。

a.施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规定于用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.5m，全部采用三向五线制。

b.现场发电放在醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，发电房钥匙由现场电工班派专人管理。

c.现场配电箱设有可靠有效的三向漏电保护器和漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身更安全。

d.现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。

e.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，镕丝要相匹配。

三、确保安全施工技术措施

1、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

2、加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前做好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成的恶劣影响。

3、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护，并做好相应的防护措施。

4、不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。

5、加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

6、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规定要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

7、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械"十不吊"的规定。

8、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

9、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

11、高空作业人员严禁带病作业，施工现场严禁酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

12、高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

13、为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

14、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。

15、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，高温天气做好防暑降温工作。

16、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

17、焊接平台上应做好防火措施。

18、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

19、对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。

20、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

22、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌倾倒。

23、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

24、结构件不固定不准钩吊，吊装靠棱角处必须加护套。

25、夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。

26、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

27、严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

28、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

第二章施工程序总体设想及施工划分

三、施工程序总体设想原则

六、质量目标及实施原则

第三章施工总进度计划及工期保证措施

一、施工总进度计划及工期承诺

第四章劳动力配备计划、用材计划及保证措施

一、劳动力及项目部管理机械准备

二、主要施工管理人员计划

五、项目班子配备及职责分工

六、主要用材、货源组织计划及保证措施

第五章主要施工机械、检测仪器配备及进退场安排

一、施工总平面布置原则

三、施工临时用电、水布置

第七章主要施工技术要点、重点部位施工方案

六、脚手架工程施工方案

4、楼地面块料铺贴工程

第八章安全文明施工及保证措施

五、“三宝”、“四口”防护

八、中小型机械安全措施

十、现场文明施工及环境保护措施

十一、现场消防管理措施

第九章质量承诺及质量保证措施

三、消除和克服质量通病的方法

五、技术资料、工程档案管理

第十章季节性施工技术及措施

第十三章钢构部分施工方案

附表一劳动力投入计划表

附表二项目管理机构配备一览表

附表三项目部质量体系职能分配表

附表四周转材料供应计划表

附表五主要施工机械、检测仪器配备表

附表六主要施工机械、检测仪器进退场计划表

附表八底模拆除时混凝土强度要求

附图一项目组织机构设置框图

附图二工期目标保证体系框图

附图三框架结构施工顺序框图

附图四钢筋工程质量程序控制框图

附图五模板工程质量程序控制框图

附图六砼工程质量程序控制框图

附图七砌体工程质量程序控制框图

附图八水磨石施工工艺流程框图

附图九安全保证体系框图

JGJ386-2016《组合铝合金模板工程技术规程》.pdf附图十文明施工保证体系框图

附图十一质量保证体系框图

附图十二质量通病因果分析

附图十三施工现场总平面布置图

河南2019版造价文件汇编附图十四施工进度计划网络图

附图十五施工进度计划横道图