施工组织设计下载简介

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水泥稳定碎石层质量技术交底

施工单位：河南永达环境艺术工程有限公司

北宋路道路工程施工组织设计工程名称：起步区主干道路面硬化工程

本合同段土方路基采用15CM厚的水泥稳定碎石层。水泥稳定碎石层七天无侧限抗压强度为3.5MPa,压实度为98%。

水泥稳定碎石层的一般要求：

场区主干道的水泥稳定级配碎石混合料根据配合比采用厂拌法进行拌和。并用人工摊铺混合料。

水泥稳定级配碎石施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

水泥稳定级配碎石施工时，水泥剂量不宜超过11%.压实厚度不应超过20cm。

施工中尽可能缩短拌和内加水、拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。

洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定级配碎石，但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号325水泥。

水泥应符合规定的技术标准。

碎石的压碎值应不大于30%。

凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。

1、材料准备：采用商品搅拌站生产混合料。

（1）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。

（2）按规定的压实度（一般为98%）分别计算不同水泥剂量的试件数量。

（3）试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。

（4）计算试验结果的平均值和偏差系数。

（5）水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计规定。

（6）根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式的要求。

（1）在基层边缘以外30cm处，直线段第隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm,长600mm铁桩一端制成尖状。

（2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。

（3）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为10~30cm。

（4）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准点、线的看护工作。

（1）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。

（2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

（3）要求商品拌和站上根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。

1）集中拌和掌握以下三个要点；

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

2）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。

3）拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。

1）采用大型汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自卸汽车的车厢要保持干净，当天收工后要进行冲洗或清扫。

3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。

1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

2）因实际方量较小采用人工摊铺水泥稳定级配碎石混合料。

3）人工摊铺按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺。

4）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证人工摊铺时在高程的厚度合格的状态下正常工作。

5）人工摊铺后设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

1）用振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

2）复压时用振动压路机继续碾压。碾压速度2.0~2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，人工进行喷水，继续碾压。

4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。

1）水泥稳定级配碎石施工是按基层全宽度半幅摊铺。

2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计高程。

3）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。

4）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度GB51309-2018《消防应急照明和疏散指示系统技术规范》.pdf，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后人工就位铺筑新的混合料。

（6）养生与交通控制、

1）水泥稳定级配碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

2）养生期不宜少于7天。

3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。

4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。

1）级配碎石选择质坚、干净的粒料大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准QZXJZ J243，颗粒级配应符合要求。

2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。