施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某高层(16层)基础底板大体积混凝土施工方案

Ф100×Ф200×300mm

其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆、混凝土试模等。

4.2.2大体积混凝土所需主要机械设备的计算

根据混凝土浇筑数量，单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式进行计算（混凝土泵采用三一重工汽车式输送泵，理论量为80
、最大布料半径为42m）：

DB21／T 3361-2021标准下载式中
——混凝土泵数量（台）；

Q——混凝土浇筑数量（
）；(按680.26
考虑)

——每台混凝土泵的实际平均输出量（
）；【汽车泵按为80×0.9（配管条件系数）×0.7（作业效率）＝50.4
】

——混凝土泵送施工作业时间（h）。（按14h考虑）

则
＝680.26/(50.4×14)＝0.97台（取1台）

混凝土搅拌运输车的台数

式中：
——混凝土搅拌运输车辆（台）

——每台混凝土泵的实际平均输出量（取50.4
）；

——每台搅拌车运输容量（8
，12
）；

——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（取80min）；

——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取20min）；

根据上述条件，需要8
的搅拌运输车12辆，需要12
的搅拌运输车8辆。考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备8m3运输车12辆（或12m3混凝土搅拌车8辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土搅拌站须保证底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。

4.3.1底板及反梁混凝土为C30S8，约为680.26立方米。

说明：本表为参考计划表（均为单层数量）；部分数据来自施工合同、部分为估算，施工前应按照图纸，准确复核后进行材料准备、试验和其他工作。

4.4.1管理人员安排

负责对大体积混凝土浇筑方案的具体实施和操作；负责对大体积混凝土罐车的运输路线进行协调和总体调度工作；负责大体积混凝土浇筑时测温、测量等检验、试验具体工作；对大体积混凝土浇筑过程控制制定详细的措施等。

4.4.2劳务人员安排

5.施工方法及技术措施

5.1.1混凝土泵采用一台三一重工汽车式输送泵，现场另备一台HBT80混凝土输送泵。

5.1.2凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土配合比要求的条件下适量加水，搅拌站应严格控制。除此之外，严禁往拌筒内加水。

5.1.3商品混凝土到场后，派专人检查混凝土的坍落度，混凝土应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车混凝土出场时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、混凝土数量，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。

5.1.4在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下做法见下图。

5.1.5泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

5.2混凝土浇筑与振捣

5.2.1本基础底板混凝土施工采用分层分段的施工方法，每层浇筑厚度为400mm。如下图所示：

5.2.2本基础底板混凝土浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。浇筑顺序如下图：

5.2.3混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对防水混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润,但不得有积水。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个混凝土的质量。

5.2.4底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝；墙体水平施工缝留在高出底板（反梁、暗梁）表面不少于300mm的墙体上，施工缝采用300×3的钢板止水带，如下图所示：

5.2.6当混凝土的入模自由高度大于2m时，应采用串桶、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防止混凝土拌合物分层离析。

5.2.7在基础底板混凝土浇筑2～4h后再浇筑反梁上部混凝土。

5.3.1当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

5.3.2由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

5.3.3混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

5.3.4混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

5.4.1降低混凝土入模温度的控制

混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于20℃。

5.4.2降低水泥水化热的措施

采用能降低早期水化热的混凝土外加剂。

采取一切措施优化配合比，增加骨料和掺合料用量降低水泥用量。

5.4.3选定混凝土配合比

本工程底板混凝土等级为C30S8，需在混凝土内掺加膨胀剂，经选定为UEA。

根据现场施工情况，混凝土坍落度定为180±20mm。

通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比试验，暂定的C30S8混凝土配合比为：（Kg/m3）水泥：水：砂：石：粉煤灰：膨胀剂（UEA）：外加剂＝258：180：798：1015：97：23：7.9

5.4.4大体积混凝土裂缝控制的计算

根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。

式中：
——混凝土最大绝热温升（℃）

——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（288.9㎏/m3）

K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30

F——混凝土活性掺合料用量（97㎏/m3）Q——不同品种、强度等级水泥得水化热（KJ/㎏）

C——混凝土比热、取0.97〔KJ/（㎏·K）〕

ρ——混凝土密度，取2400

不同龄期混凝土最大绝热温升
如下表：

式中：
——t龄期混凝土中心计算温度（℃）

——混凝土浇筑温度（取20℃）

——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）

——t龄期降温系数（用线性插入法计算）

不同龄期混凝土中心计算温度
如下表

本工程基础为筏板基础，底板上反梁，故采用蓄水养护，蓄水养护深度计算：

式中：
——养护水深度（m）；

x——混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；

M——混凝土结构表面系数（1/m）,M=F/V；

F——与大气接触的表面积（㎡）；

V——混凝土体积（
）

——计算得混凝土最高温度（℃）；
——混凝土表面温度（℃）；
——一般取20~25℃；

——传热系数修正值（取2.6）；

700——折算系数[KJ/(
)]

——水的导热系数，取0.58[W/(m.K)]

不同龄期混凝土蓄水养护深度

通过计算，实际养护期不应小于14d，故蓄水深度取24cm。

混凝土表面（表面下50～100mm处）温度

式中：
——混凝土表面温度（℃）；

——施工期大气平均温度（取20℃）；

——混凝土虚厚度（m）
；
；

H——混凝土计算厚度（m）H＝h＋2
；

——混凝土中心计算温度（℃）

不同龄期混凝土表面温度
如下表

不同龄期混凝土内平均温度

通过计算可知，本基础底板采用上述配合比及蓄水养护措施，在龄期为3d、7d、14d的混凝土中心计算温度
与混凝土表面温度
的温差，混凝土表面温度
与施工期大气平均温度
之差也均小于25℃，因此在混凝土浇筑过程中，可不采取其它降低混凝土内部温度的措施。基础反梁养护过程中用阻燃草棉被覆盖，防止混凝土表面温度下降，但为了防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面还需一层塑料薄膜以保湿。

温度应力计算（底模对混凝土的约束可不考虑）

混凝土干缩率和收缩当量温差

式中：
——t龄期混凝土干缩率；

——标准状态下混凝土极限收缩值，取
；

——水泥品种修正系数，取1.00

——水泥细度修正系数，取1.0

——骨料品种修正系数，取1.0

——水灰比影响系数，取1.3

——水泥浆量修正系数，取1.63

——初期养护时间修正系数，见下表：

——相对湿度修正系数，取1.1

——水力半径倒数修正系数，取0.76

——操作方法修正系数，取1.0

——配筋率修正系数，取1.0

不同龄期混凝土干缩率
如下：

式中：
——t龄期混凝土收缩当量温差（℃）；

——混凝土线膨胀系数，
（1/℃）。

不同龄期混凝土收缩当量温差
如下：

式中：
——t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）

——28d混凝土弹性模量（N/mm2），取
N/mm2

不同龄期混凝土弹性模量
（N/mm2）

结构计算温差（按3d、7d、14d分别计算）

式中：
——i区段结构计算温差（℃）；

——i区段平均温度起始值（℃）；

——i区段平均温度终止值（℃）；

——i区段收缩当量温差终止值（℃）；

——i区段收缩当量温差起始值（℃）；

计算可知
为2.73℃，
为10.18℃，
为1.26℃

式中：
——i区段混凝土内拉应力（N/mm2）

——i区段平均弹性模量（N/mm2）

——i区段平均应力松弛系数

——i区段平均地基约束系数（不考虑，则
取1）

计算可知
0.077N/mm2，
0.585N/mm2，
0.105N/mm2

到指定期混凝土内最大应力

式中：
——到指定期混凝土内最大应力N/mm2

——泊桑比，取0.15

计算可知
为0.902N/mm2

式中：K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；

——到指定期混凝土抗拉强度设计值（查表得1.50N/mm2）

计算可知K为1.66，满足≥1.15的条件。

根据以上计算的出，混凝土浇筑后龄期在28天的范围内，其温度应力均小于其抗拉强度设计值Ft=1.5N/mm2。

5.5.1现场设标养试验室一个，试验室内安装温控设备作为现场标养场所。

5.5.2搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为S8。混凝土试验计划如下：

5.6.1本工程地下室基础混凝土底板厚度0.8m，并有高度为1.8m的反梁，按大体积混凝土测温要求严格进行监控，使混凝土内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃及时覆盖保温层。

5.6.2测温方法：混凝土测温以电子测温仪进行，埋置测温金属线。

根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在底板、反梁上均布置，在较大截面梁上重点布置，每20～30㎡左右设一测温点，并距边角和表面大于50mm。每测温点由混凝土底部（200㎜）、混凝土中部、混凝土顶部（100㎜）埋设的三根测温金属导线一端绑固在钢筋棍上（不同长度缠绕不同颜色胶布区分），然后将钢筋棍垂直绑在底板钢筋上；测试时，另一端插在仪器上。

测温时间：在混凝土强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2小时测温记录一次。3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。

5.6.3混凝土终凝后即浇水或蓄水养护，采取“保温、保湿”的养护方法。在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，反梁采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋养护，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时混凝土表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止混凝土表面水分散失。炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。

5.6.4待混凝土养护时间达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。

6.1确保工程质量的管理措施

6.1.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

6.1.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。

6.1.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。

6.1.4保证人员素质

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。

6.1.5质量分级管理，责任明确。

6.1.6严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6.1.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。

6.1.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。

6.1.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

6.1.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。

6.1.10保证技术资料及时、真实、准确。

6.1.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。

6.1.12浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用２米大杠检查；发现问题及时处理。

6.1.13为保证大体积混凝土的施工质量，配一名专职收料员，对每车混凝土的坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。

6.1.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。

6.1.15及时报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。

6.2混凝土的进场检验

6.2.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。

6.2.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。

6.2.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。

6.3突发不能连续施工情况的应急措施

6.3.1现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。

6.3.2输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。

6.3.3混凝土供应不及时：混凝土预拌单位采取可靠措施保证混凝土连续供应，并现场设置调度员及质检员，混凝土预拌单位同时选定备用搅拌站（混凝土的各种材料相同），保证连续供应。

7.安全及环保注意事项

7.1.1项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

7.1.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。施工人员必须穿绝缘胶鞋。

7.1.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。

7.1.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。

7.1.5振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。

7.1.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线。

7.1.7混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。

7.1.8泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时T／CECS G：T10-2018 汽车试验场特种道路设计与施工技术规程.pdf，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7.1.9施工现场禁止一切违章作业和违章指挥行为。

7.2.1项目环保及生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订环保协议书。

7.2.2堆料场所的砂石料必须用密目安全网覆盖严密以防扬尘，并备好降尘用的喷雾器、洒水器随时进行降尘。

7.2.3施工场所的水泥，必须作好防尘覆盖，水泥及时入库，随用随上运，半袋或没有一次用完的水泥必须保证全封闭。

7.2.4控制噪声污染，对施工现场必须保证全封闭。

7.2.5商品混凝土搅拌车进场后做到不鸣笛GB／T 39488-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 电子式燃气与空气比例控制系统.pdf，不大油门起车，卸料后要在规定的场地洗车。搅拌车洗车后的污水必须排入指定的沉淀池中，经沉淀后方可排入城市污水管道。

7.2.6施工人员必须降低人为噪音。

7.2.8现场施工道路必须根据需要打扫、洒水，以防扬尘污染。