施工组织设计下载简介

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按安装纸板外形在天花板上开880×880的方孔，开孔中心与空调器中心相同。

用φ12的钢筋圆条制作并安装支吊架，支吊架安装位置可根据安装模板纸四角的安装吊钩孔来确定。

空调主机吊挂起来后，调节机体高度并保持主体水平，主体的下底面要凹进天花板底面10～12mm。

取下面板上的进风格栅和四角安装盖板DB33／T 1029-2021标准下载，开始安装面板。

将面板上的摇摆电机对正主体的配管接口，先将面板上的摇摆电机侧和对侧的面板吊钩挂在主体的对应接口盘钩上，再将其余两个面板吊钩挂在主体的对应悬吊支架上；然后将摇摆电机的导线卡入面板的卡位内。

使面板保持水平并均匀上升，使面板中心与天花板中心开口重合，然后均匀拧紧面板吊钩下的螺钉。

将面板上的摇摆电机和控制盒的引线接头分别连接到主体的对应接头上，装上进风格栅和安装盖板。

3、风管天井式室内机的安装：

确定吊架安装位置，并用φ10钢筋制作安装吊架。

空调主体安装，然后铺设伸缩软风管。如果风管由镀锌钢板制作，在挂机之前，先安装镀锌钢板风管，机体吊挂起来之后，再将机体与风管连接起来。

调整机体的水平度，保持水平。

吊顶安装完毕后，安装送回风口和遥控器接收头。

多联机冷媒配管铺设时应注意不能超过冷媒配管的允许长度和高度差，最长不能超过65m，内外机之间的高度差不能超过20m。接冷媒分配器的室内机与冷媒分配器之间的冷媒配管不能超过5m；同一系统内的室内机高度差不能超过5m。

媒配管转弯处尽量用大弯，禁止采用焊接弯头。

管道焊接采用套管焊接，焊缝就光滑严密。

水平管道的支吊架的制作形式视现场实际情况而定，支吊架间距为1～1.5m。

管道保温采用橡塑保温管（耐温高于120℃），保温管厚度为：φ≥16mm时，δ=13mm；φ≤12mm时，δ=9mm。保温层外用扎带扎牢。

管道穿墙处应安装钢制套管，套管与冷媒配管的缝隙用不燃材料填实。

冷媒配管铺设完毕后作气密性试验，即注入氮气，打压至2.94Mpa，24小时后，掉压不超过0.03Mpa为合格。

冷媒配管加氟之前先进行抽真空，抽真空采用真空泵，从气侧进行，系统剩余压力不高于5.3Mpa，24小时后压力回升不大于0.53Mpa为合格。

冷媒配管抽真空后进行加氟，冷媒追加量根据配管实际长度来确定。

㈡、生产区、仓库、宿舍用大型风冷或水冷机组，生产区、仓库主机放与地面，宿舍主机放于屋顶。室内机单独设立风管。

1．有风道均采用镀锌薄钢板制作。

2．镀锌钢板的厚度，按下表确定：

矩形风管（δ＝1.2mm以内咬口）

3．板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

4．三通，弯头等管件的做法按设计执行，当矩形弯管长边大于500mm时，应设置导流片。

5．风管法兰采用等边角钢制作，矩形风管法兰用料按下表确定：

7．风管与角钢法兰的连接采用翻边连接，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，不得有开裂与孔洞。法兰与法兰间的连接采用螺栓连接，螺栓及铁钉的间距小于等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

8．每节风管长度为1.8～4m,一般不超过1.8m，只有尺寸非常小的风管每节长度可超过1.8m。

9．风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，同管表面禁止有十字交叉的拼接缝。

10．当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

空调冷凝水的排水采用硬质加厚PVC管。

排水管道安装时，顺水流方向往下坡，坡度≥0.01，中间不应有弯曲。

排水管的支吊架间距不应超过1.5m，在室内机出水口、管道转弯处应设置支吊架。

水管和室内机相连接时采用软性连接。

置排水泵的室内机出口排水管上扬高度不能超过200mm。

内置排水泵的室内机和自然排水的室内机的排水干管分开设置。

室内机、室外机分别供给电源。

室外机的电压等级为380V，室内机的电压等级为220V，电辅热的电压等级为220V、380V。对于电气分支回路要安装漏电断路开关、手动开关，而且，必须进行有效的接地。

连接在同一室外机上的室内机电源及漏电开关、手动开关是共用的。

每台室内机上都要设置电辅热电源，每台室内机都要设置漏电断路开关、手动开关。

空调器外部供电电路必须具有接地线，室内机电源地线要与外部接地线可靠连接，室内、外机必须分开接地。

电源线和信号线布置应整齐、合理，不能互相干扰，而且不与连接管和阀体接触。

安装工作结束后，在气密性试验、抽真空试验之后，打开空调电源通电12小时以上方可进行试运行。

室内、外机通电前应对室内、外机电源进行检测，以判断连接线路是否符合要求，接地是否良好。

试运行过程按“手动运行操作方法”进行，将空调运行状态置于“制冷状态”对系统进行加氟操作。

系统加氟之后才可视为试运行的开始时间，运行时间为8小时，系统正常运行8小时无异常现象为合格。

为确保工程的如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施：

建立强有力的安装项目班子，按项目法模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划、控制点，强化目标管理，最大限度的调动全员职工的积极性。

为了保证工期，同时便于管理，对工程实行分区管理，各自调整好作业面减少误工。

以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场管理且与土建装饰及其他安装施工单位的协调配合，做好交叉施工作业。

做好施工配合及前期施工准备工作，建立健全完整的施工技术档案，资料及文件做到随完随检，整理归档，拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。

加强雨季高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防寒、防暑用具。

针对工程特点，进场前抓好质教工作及施工验收规范的再学习，图纸的学习，质量通病的预防学习等。

标准化工作：计量工作由专业技术员全权负责实施，建立台帐，落实各工种的工艺标准。

质量信息工作，由专职质量员全权负责检测，数据的收集分析，并制定相应对策、反馈结果，建立质量档案，编制质量控制要点，确保质量。

对原材料、成品、半成品及隐蔽工程作为重点质量控制对象，严格把关，及时检查，做到不合格的材料坚决不用，隐蔽工程不合格，坚决不能进入下到工序。

各道工序施工前要进行技术交底，质量交底，使得操作人员有据可依，达到质量目标。

建立项目质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节工序，职能组织起来，形成既有明确的责任，又能相互交叉协调、互相促进的系统。使质量管理工作制度化、标准化，本安装项目将建立以项目经理为核心的质量管理系统网络。

施工准备过程的质量控制

认真熟悉图纸，做好图纸会审工作。

深入现场了解情况，熟悉各项资料，高质量编制施工组织设计。

认真做到技术交底工作，抓好质量意识教育，使全体管理人员和专业人员树立质量第一的思想和观念。

在安装管道及设备前，土建配合做好预埋工作，反复核对图纸设计和现场轴线，确定尺寸无误后，方可进入下道工序。

严格按照设计图纸，施工验收规范和规程等技术标准化施工，保证工程质量。

积极推行全面质量管理，建立摄影师管理小组，开展全面质量管理活动。

严格检测制度，对工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程需层层把关，及时办好隐蔽工程检验手续，按照质量检验评价标准对上道工序验收合格后，方可进入下道工序。

认真做好管道配管对口焊接及支架焊接质量措施严格督促检查施工。

施工人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》中各工种的相关规定。

临时设施电路必须由甲方指定的维护电工进行施工管理。

危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压。

每天上班前，要进行安全讲话，每周一进行安全讲评活动。

施工现场配备足够的消防灭火器材。

对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工常识。

施工现场的临时设施布置，材料堆放必须严格按照我方与甲方、土建等单位协商指定的位置进行布置，不得随意更改。

施工过程中对文明施工检查纪录路床施工方案，施工人员自检评分，并在每月的生产会议上总结评比。

切实加强火源管理。现场使用明火时必须严格履行审批手续，对易燃物品指定专人负责管理；焊工作业时必须清理周围的易燃易爆物；消防工具安放位置要适当，不得随意更改。

㈥、设备、材料管理措施：

本工程的设备、半成品、材料的管理，直接影响到工程质量，影响设计使用能力，抓好这项工作十分重要。管理内容包括设备、材料、成品及半成品等几个部分。

立现场设备材料保护制度，制定奖惩措施。

临时设施规划，现场安排好与工程特点、工程量相适应的库房和场地，以利于贵重设备放置及材料的堆放储备。

进料发料均应按生产进度、计划报表进行采购、进货、保管、法料及回收工作，并由专人负责。

库房内、厂内的各种材料按专业工程分规格、型号布置，并做好产品标识。库房不得随意打开，保持洁净。

部分设备、零配件、材料在安装前尽量不包装。拆箱时应请业主、监理等单位人员参加，必要时生产厂家也要参加CECS378-2014 聚苯模板混凝土楼盖技术规程.pdf，并作开箱纪录。