施工组织设计下载简介

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卷材的铺贴方向应符合下列规定：

屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。

屋面坡度在3％以上或屋面受振动时，卷材可以平行或垂直与屋面铺设。

上下层卷材不得垂直铺设。

双层铺设时，第二层铺设的卷材DB23／T 2774-2020 地貌遥感调查技术要求（1：50 000）.pdf，必须与第一层铺设的卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层卷材相同。

平面部分卷材经蓄水试验验收合格后，应按照设计要求做好保护层。

卷材末端收口：在卷材铺贴完成后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

9.4.2.2聚氨酯硬泡体防水保温层

进场准备基层验收清理做防护层施工机具材料准备节点技术处理按工艺喷吐施工自检整理交接验收

对于每一个可施工面都要与有关部门共同进行基层验收，并填写基层验收基层验收清单，得到确认后，才能进行防水保温层的施工。

1）基层表面应抹平、压实。水泥砂浆面不得有酥松、起砂、起皮、凹凸不平的情况，找平层要抹平压光；

2）基层与屋面突出结构（女儿墙、立墙、通气孔、天窗、屋脊等）的连接处均应做成圆弧；

3）基层含水率小于8％。

4）基层上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净；

5）屋面上该安装的设备、预埋的接线管。排气管、钢筋挂网沟等必须安装、预埋就位。

6）防水保温层施工完毕后，一定要采取有效的保护措施，不得破坏。

全自动聚氨酯加温、喷吐设备，全部置于工程车中，施工现场需要提供工作车停置地面空间，原料堆放场地。机具使用380V电源，总容量约为25KW，原料通过70米长输送管道输送到屋面。

1)基面清理：确定当日工作面之后，按要求进行进面清理工作；

2）节点及异型部位处理：

立墙：喷吐防水保温层满足泛水要求，约250mm。

平面：直接喷吐防水保温层，总厚度不小于35mm。

出气孔、天窗等突出屋面部位：喷吐高度满足防水要求。

3）确定基层清理达到要求，防护做好，具备施工条件后开始喷吐施工，施工过程中随时检查施工厚度并修正。

9.4.2.3屋面防水的细部构造

直式水落口的上口的标高应设置在沟底最深处。防水层粘入水落口内不应小于50mm。直式水落口周围直径500mm范围内坡度不得小于5％，并采用防水涂料涂封，起厚不应小于2mm。水落口与基层接触处预留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

1、防水层2、附加层3、密封材料4、水落门

9.4.3厕浴间及清洁间防渗漏措施

本工程厕浴间及清洁间防水采用单组分聚氨酯防水涂料。

9.4.3.1材料要求及主要机具

材料要求及主要机具见施工专项施工方案。

9.4.3.2技术措施

穿过厕浴间、清洁间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收后，管周围缝隙用1：3的防水砂浆封堵。缝大于20mm时可用1：2：4豆石防水混凝土封堵。

楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡度为2％；在地漏边缘向外50mm内排水坡度为5％。找坡层厚度大于30mm时用1：1：6水泥、砂、焦渣垫层；找坡层厚度小于30mm时用混合灰。

厕浴间、清洁间的基层（找平层）可用1：3的水泥砂浆找平，厚20mm抹平压光、坚实平整，不起砂，基层干燥。若基层过于潮湿可用堵漏灵做基层处理，待表面干燥后再做防水层。

基层泛水坡度应为2％，不得倒坡积水。基层与相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口、检查口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处抹出5％的坡度，避免此处存水。为了保证防水层顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算，而地漏篦子与厕浴间地面一平。

基层做防水涂膜之前，应将尘土、杂物等清理干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净。特别是对以下部位应用建筑密封膏封严，如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位。遇有油污时可用钢刷或砂纸清理干净。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。

冬期涂膜施工温度不得低于5摄氏度。

厕浴间、清洁间的地漏、管根、阴阳角等处用聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，附加层宽度为200mm，地面四周与墙体连接处、以及管根处，平面涂膜防水宽度和平面拐角上返高度为250mm。地漏周边平面涂膜防水宽度和进入地漏口下返均为40mm。常温条件下，第一遍防水附加层干后才能进行下道防水附加层。

聚氨酯涂料要用橡胶刷涂刷均匀，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量为0.6～0.8kg/m2，24小时后进行第二遍刮涂。第二遍涂刷时要与第一遍的涂刷方向垂直，涂刷量与第一遍相同。第三遍涂刷要与第二遍涂刷方向垂直，涂刷量与第一遍相同。三遍涂刷的总厚度为1.5mm。在最后一遍涂膜施工完成后，应在其表面均匀的撒上少量的干净粗砂，以增加防水层与保护层之间的粘结强度。

防水层干燥后要做24h蓄水试验，蓄水前临时封堵地漏、检查口和排水口，蓄水高度为30mm，确认无渗漏后再做保护层。饰面层完成后应再做一次蓄水试验，最终无渗漏时才算验收合格。

9.5底板大体积砼裂缝控制措施

根据本工程的结构特点和设计要求，整个地下室底板按后浇带分割出来的块分块施工。

9.5.2本工程大体积混凝土的特点

1体积大，混凝土浇筑数量大。

2用于地下建筑结构，处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有抗冲击、抗震动及耐侵蚀性等性能。

3混凝土强度等级比较高（C40S8），单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。

4大体积混凝土水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。

9.5.3大体积混凝土裂缝产生原因

大体积混凝土产生裂缝的主要原因，可以总结为以下几点：

水泥水化的过程是一个散热的过程，水泥的水化热是大体积混凝土内部热量的主要来源。混凝土浇筑初期，水泥由于水化产生大量的水化热，热量的积累导致混凝土温度上升，混凝土的表面散热条件好，热量散失快；混凝土内部由于底板厚度大，散热条件差，内部热量很难散失，导致混凝土内部温度迅速上升。混凝土内外形成温度差，致使混凝土面层产生拉应力。当拉应力大于混凝土的抗拉强度值时，混凝土表面产生裂缝。此种裂缝一般出现在混凝土浇筑后的第三天，称为升温阶段裂缝。

随着混凝土温度的降低，混凝土产生收缩，加上混凝土在硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，使混凝土硬化产生收缩。这两种收缩在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的拉应力，产生裂缝。

大体积混凝土结构由于温度变化向产生变形，当这种变形受到内外约束时就产生应力。

研究表明当混凝土内外温差在25℃以下时，混凝土裂缝产生的可能性较小。

大体积混凝土施工期间，外界气温的变化对结构产生裂缝有重大影响。大体积混凝土不易散热，其内部温度有时高达80℃，而且持续时间较长，当外界气温下降，特别是外界气温骤降时，外层混凝土与内部混凝土形成很大温差，导致混凝土裂缝的开展。

混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化所需要的，其余的80%是由于混凝土在浇筑过程中保证足够的和易性所需要的，这80%的水分都要被蒸发。

混凝土在水泥水化过程中的体积变形，多数是收缩变形，少数是膨胀变形，多余水分的蒸发是混凝土体积收缩的主要原因之一。当存在约束时，这种干燥收缩即产生收缩应力。

9.5.4裂缝控制措施

根据大体积混凝土裂缝产生的原因分析和以往大体积混凝土施工的经验，为了防止大体积混凝土的温度裂缝产生，应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。同时，在大体积混凝土结构施工过程中的湿度监测亦十分重要，使施工人员及时了解混凝土结构内部温度变化情况，必要时可临时采取事先考虑好的措施，达到防止温度裂缝产生。

9.5.4.1控制温度裂缝措施

实验室配出最优配合比，本工程每立方米混凝土各种材料用量分别为：水泥：砂：石子：水：外加剂1：外加剂2：掺合料=322：741：1067：157：12.62：26：87

掺入Ⅰ级粉煤灰掺合料，大量的试验表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下细颗粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。本工程的粉煤灰掺加量为水泥用量的27%。

采用自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。增大骨料粒径可减少用水量，使棍凝土的收缩和泌水随之减少，同时也减少了水泥用量，从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升。

严格控制砂、石料的含泥量。根据国内施工实践，砂、石料中含泥量超过规定后，混凝土的收缩增加；而且，混凝土的抗拉强度降低，对混凝土的抗裂十分不利，在大体积混凝土施工中，应将石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%以内。

严格控制混凝土的出灌温度和浇筑温度，降低混凝土的浇筑温度可以降低混凝土的平均初始温度，这样可以有效控制大体积混凝土的总温升和减少结构内部的温差。本工程的大体积混凝土浇筑在7~8月份，此时正值北京市气温较高，给大体积混凝土的浇筑温度的控制带来相当大的难度。在大体积混凝土浇筑之前，先要求商品混凝土厂家采取降温措施降低混凝土的出灌温度，对混凝土罐车采取有效的隔热措施，保证混凝土的出灌温度不得高于25℃。施工现场对地泵的泵管用毛毯包裹，并派专人洒水降温，保证泵管的湿润。

9.5.4.2延缓降温措施

大体积混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行保温、保湿养护。这是因为必要而有效的保温、保湿可减少混凝土表面热扩散，可以减少混凝土升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝。刚浇筑不久的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿养护，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，混凝土在潮湿条件下可使水泥进行水化，提高混凝土的极限拉伸值。对混凝土的保温、保湿还可使混凝土水化降温速率延缓，减少结构温差，防止产生过大的温度应力。

本工程的大体积混凝土养护保温采用蓄水法。利用基础反梁作为分隔，对底板进行蓄水养护，蓄水深度为20公分；基础反梁采用表面覆盖毛毯，将毛毯洒水湿润，然后再在表面覆盖一层塑料薄膜。这样不但解决了底板和反梁的保温问题，而且，塑料薄膜内部的水蒸气又能够使反梁混凝土得到很好的养护。

9.5.4.3减少混凝土收缩措施

掺入微膨胀外加料UEA，大体积混凝土结构掺入适量的微膨胀剂，对防止温度和干缩裂缝是十分有益。适量的微膨胀剂可补偿混凝土的收缩，抵销由于多余水蒸发导致由提的条件下减少水泥用量。

改进施工工艺，提高工程质量。大体积混凝土采用分层浇筑的方法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间8小时，在浇筑接茬处应振捣到位。

9.5.4.4改善界面的约束条件和构造设计

本工程的地下室底板设计多层双向钢筋网片，能够很好的增强混凝土的抗裂性能，提高贯穿性的开裂能力。

留设后浇带和施工缝。本工程的设有六条800宽的后浇带，后浇带的混凝土在主体封顶以后，用比底板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土填实。

9.5.4.5施工检测

为了摸清大体积混凝土内部水化热产生的温升的数值和变化情况，以便及时的采取有效的技术措施，在混凝土内不同部位埋设铜传感器。用电子测温仪进行动态跟踪和监测。为防止大体积混凝土出现温度裂缝，混凝土内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均应控制在25℃以内。

电子测温仪及时测出混凝土的内外温度，及时绘制出温度变化曲线。这样，在施工过程中就能做到信息化施工，从而保证工程质量。

9.6.1冬季施工措施

9.6.1.1冬期施工特点

（1）冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

（2）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性：工程是冬季施工的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

9.6.1.2冬施准备工作

进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量,质量是保证工期的前提；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺防冻剂的试配试验工作。

准备50厚的聚苯板，用于制作大钢模板的外保温。彩条布、草帘等用于施工环境周围的维护。塑料薄膜、草包、毛毯等用于施工作业面的覆盖。

保温材料和维护材料根据工程施工进度由工长在11月8日之前提出材料进场计划，材料员在冬期施工来临之前，即11月12日之前将冬期施工物资按照计划进场。

本工程全部采用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强的、可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬期施工混凝土质量保证等问题。

本工程的混凝土冬期施工采用综合蓄热法施工工艺。即：原材料加温，在混凝土中加入已经成熟使用的外加剂，采用墙模加泡沫保温、顶模板+下层围挡+上层覆盖的混凝土养护方法，确保混凝土在冬期施工顺利进行。

综合蓄热法施工是指掺化学外加剂的混凝土在配置过程中掺入适量的早强剂或早强型防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃或防冻剂规定的设计温度前，达到预期要求的强度的一种施工方法。

综合蓄热法的施工特点：

B、混凝土中掺加防冻剂或者早强型防冻剂。

C、混凝土表面用塑料薄膜覆盖后，铺以高效保温材料进行保温蓄热。防止水分和热量散失。

D、混凝土内温度降低到外加剂设计温度前要达到早期允许受冻临界强度值。

E、混凝土早期强度增长较好，费用较低。

A、混凝土结构表面系数为5≤M≤15

C、适用于梁、板、柱及框架结构，大模板墙等结构。

冬期施工前要做好冬期施工方案的编制和交底工作，现场施工员要对根据施工方案对施工班组做好书面技术交底。

派专人负责冬期施工的测温和混凝土计量工作以外，项目部要在冬期施工来临之前，将冬期施工所必需的测温和计量仪器组织进场，了解仪器的性能和使用方法。

高低温测温计若干，测温前用的工具、用具、文具（手电筒、文件夹、测量记录表格等）准备齐全，满足混凝土测温和大气测温的需要。

有专人负责天气预报的收听和记录工作，遇到寒流或者突变天气，项目部应提前做好应多措施。

冬期施工的施工机械应提前做好防护保温工作，混凝土输送泵管应提前用毛毯包裹，毛毯外面包上一层塑料布，防止毛毯被雨雪淋湿，影响保温效果，机械设备应该添加防冻剂，塔吊等大型机械在冬期施工来临之前项目部应组织人员进行一次全面的检查，排除隐患，坚决不让机械带病作业。

冬季施工时，要采取防滑措施。施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，必须执行《使用明火申请制度》，防止发生火灾。

电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

施工现场水源及消火栓设标记。

9.6.1.3冬期施工措施

雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰。钢筋堆放场地要用砖砌或混凝土浇筑，高于周围场地150mm左右。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验和检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

本工程的柱、墙模板采用定型大钢模板，模板外面采用50mm厚的聚苯板镶贴保温；梁板模板采用15mm厚的多层复合木模板。

模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

本工程采用商品混凝土。冬季施工中，认真执行配合比，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，应严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量；对混凝土加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。

混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。

③现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，用于试件的标准养护。同条件试块在现场按混凝土实际状况进行养护，同时留设用于确定拆模时间的同条件试块。冬期施工期间混凝土试块留置至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用做测定等效混凝土强度。

⑤混凝土冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，至少每隔6h测量一次。人工测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。

⑥混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。

每昼夜不少于4次，还需测最高、最低气温。

混凝土出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次。

房屋内部抹灰采用热作法，房屋外部采用冷作法。

①采用热作法施工时，环境温度应在+5℃以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。

②热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但应注意以下几点：

A需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在+5℃以上。

B用临时热源加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落；

C用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除温空气；

D用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；

E抹灰工程所用的砂浆，在正温度的室内或临时暖棚中拌制。砂浆使用时的温度在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；

F室内施工时，应设专人进行测温。室内的环境温度，以地面上50cm处为准。

①施工用的砂浆配合比和外加剂的掺入量，应根据工程具体要求由试验室确定。

4冬期施工安全、消防措施

（1）冬期施工做好防火工作。使用明火须经有关部门批准。施工现场的生产和职工生活区生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。

（2）冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。

（3）易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。

（4）对职工要加强安全及消防教育。

（5）冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工；

（6）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（7）电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电事故发生。

9.6.2夏季施工措施

在夏季高温季节，为保证工程质量和工期，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作，具体措施如下：

由项目经理任组长，办公室主任、质安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理

在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切火灾、爆炸事故。

4高温期间职工健康注意事项

根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

5高温期间工程施工注意事项

（1）脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。

（2）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。

（3）混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。

（4）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。

（5）在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要。

9.6.3雨期施工措施

9.6.3.1雨期施工准备

（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工方案，所需材料要在雨季施工前准备好。

（3）项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，做到早预警、早防备，确保生产万无一失。

（4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备的工作检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备、外架防护等项工作。

（5）检查施工现场及生产生活场地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（6）现场道路旁边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

（7）检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

（8）施工现场、仓库、食堂、搅拌棚、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

（9）在雨季到来前，作好塔吊、脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷接地的有效性。

（10）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

（11）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

9.6.3.2雨季施工措施

（1）原材料的储存和堆放

水泥全部存入仓库，仓库地面要高于室外地面300mm，雨前对库房屋面进行检修，保证不潮、不漏，四周设排水沟，避免积水。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。

外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。

结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及木板封堵。

对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。

各种需防潮防雨的装修材料应按物资保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

①砌筑工程应分段施工，工作面不宜过大，以便防护。

②雨期施工不得使用饱和的砖，以免砂浆流淌影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

③砌体要严格控制砂浆的稠度，砂浆稠度应适当减小。

④每班收工时，砌体的立缝应填满砂浆，顶面不宜铺砂浆，应平铺一层干砖，或用纺织袋布盖好，防止雨水冲刷砂浆而影响墙体质量。

①本工程砼使用商品砼，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的搅拌，砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。

②砼浇注前做好天气预报的收听工作，尽量避开雨天。在混凝土浇筑之前准备好足够的遮挡用品（如塑料布、草袋等），保证遮挡用品的数量能够覆盖施工面积，不得遗漏未初凝的混凝土暴露在雨水的直接冲刷之下。同时，在基坑大体积混凝土施工时，还应该准备足够的电泵，放在底板的低洼部位（如电梯基坑），保证基坑内的积水能够在最短的时间内排除，通过减少雨水与混凝土的接触面几何接触时间来减少雨水对混凝土的影响。

③在混凝土的施工过程中要时刻注意天气变化情况，发现天空出现变化，有下雨的征兆时，立即组织人员对刚浇筑的混凝土进行覆盖。根据混凝土浇筑的实际情况，在结构受力的次要部位设立挡板，控制混凝土的流溢面积，做好因为下雨时间过长导致混凝土初凝而留设施工缝的准备。下雨过程中可以暂时停止混凝土的浇筑作业，做好作业层的排水工作和已完成部分的覆盖，等到雨过天晴以后再进行混凝土浇筑。

④上面第3条所叙述的方法，适用于雷阵雨天气（下雨时间不超过2~3个小时）或者没有抗渗要求的混凝土施工。

在地下室底板的混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时。因为地下室防水混凝土的特殊性，除了采取以上所述的一些防护措施和方法以外，还得采取适当的措施保证混凝土浇筑的连续性。

在基坑的低洼部位（如：电梯井、后浇带位置）用水泵进行排水，以免混凝土被雨水浸泡。混凝土上部用塑料布或者草袋进行覆盖。

每隔一个小时左右在混凝土的留缝位置浇筑一次混凝土，保持混凝土的延续性，不会形成施工缝。每次浇筑的混凝土量，要能够将上次残留在混凝土输送管中的混凝土打尽，防止混凝土在管中凝固堵管。

（5）机电设备检测与防护

雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢构件、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。

施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω；雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及5级以上大风天气要停止吊装作业；雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。

雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。

本工程地下三层，基坑最深处达到17.72米，所以，做好边坡支护工程和雨后的边坡平移测量工作至关重要。边坡支护由业主指定的经验丰富的施工队伍负责施工，具体的支护方法在土方工程的方案中会有比较详细的叙述。雨季施工，测量边坡平移数据是边坡稳定性能的一个重要依据。

本工程的边坡水平位移测量在南北两个长边各设20个位移观测点，东西两面各设8个观测点，观测仪器采用J2经纬仪。边坡位移必须坚持每天观测两次以上，并做好水平位移观测记录。在雨季施工时JJF(闽) 1115-2020 蠕动泵校准规范.pdf，每次下雨以后，必须测量一次，并做好记录，发现水平位移突然增大等异常情况，立即上报相关部门采取加固措施。每次大雨过后，加大对降水井内的水位的观察，并做好记录，杜绝因为水位过高造成边坡溢水而导致边坡塌方的事故发生。

雨后施工回填土工程，应该在土料下基坑前，对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜，同时对基层的含水量进行检测，当基层含水量过大时，严禁回填。

在雨季施工可以采用覆盖法或者采用在回填土面层上挖沟法进行控制。覆盖可以使基层免受雨淋，当下雨时间过长或者雨量过大时，可以采用挖排水沟法和挖集水井法，可以加快基层排水，以免基层被雨水浸泡形成橡皮泥，影响回填效果。

9.6.4沙尘暴气候施工措施

收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。

塔吊和电梯的各构件要细致检查一遍DB41／T 1338-2016标准下载，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。

施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。

沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。