施工组织设计下载简介

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×消防工程施工组织设计方案(供参考)

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M(,绝缘测量选用500V，0～500M(兆欧表。

3.6.15在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。

3.6.16由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录JJF(黔) 37-2020 水泥安定性试验用沸煮箱校准规范.pdf，留待系统结图纸上进行相应的记录，留待系统结有效的。

3.6.17在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。

3.6.18竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。

3.6.19对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。

3.7火灾报警控制器机柜的安装

火灾报警控制器的具体安装步骤：

3.7.1土建预留基座。

3.7.2基础型钢埋设。

3.7.3采用10号槽钢作基础，

3.7.4设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。

3.7.5底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。

3.7.6设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其安放在标定的位置。具体安装方法见施工大样图。

3.7.7报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。

3.7.8清扫。报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。

3.7.9报警控制器（柜）配接线应符合下列要求：

导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；

电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

端子板的每个接线端，接线不超过两根；

电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；

导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；

控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；

控制器的接地牢固，并有明显的标志。

3.8探测器及底座的安装

智能型感烟探测器和智能型感温探测器安装步骤：

回路线敷设完毕，线路检查正常

底座上回路线连接正确、牢固。

安装时，其它注意事项如下：

a）探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。

b）根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。

c）探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。

d）遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。

e）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

f）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

g）宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

h）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

i）探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。

j）探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接；

k）探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记；

l）探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。

3.9手动报警按钮的安装

按照设计图纸位置安装手动报警按钮。

3.9.1手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5米处；

3.9.2手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜；

3.9.3手动报警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。

警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。

安装时先安装好底盒，按正副级接好电源信号线，同时保证警铃内部的撞针向下垂直（见下图），撞击铃壳时清脆有力。然后再用螺丝将铃壳固定。

接好安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。

3.11模块与消防接线箱的安装

报警回路线直接引线到功能模块。

平面消防设备线路先引线到接线端子箱,统一接线后,再连线到功能模块上对应的输入或输出端口。

3.11.2消防接线箱

采用拉紧式接线端子。每条线压接线耳。

每个消防接线箱配备接线端子表。

设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1米5处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。

配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。

箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M(。

箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。模块24VDC电源线采用铜芯绝缘阻燃导线BVV1.5。

3.11.3监视模块接线（详见产品接线图）。

3.11.4控制模块接线（详见产品接线图）。

3.12消防联动设备安装

3.12.1在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。

3.12.2消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。

3.12.3金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。

3.12.4消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。

3.12.5消防控制设备盘（柜）内不1.5消防控制设备盘（柜）内不有明显的标志。

3.12.6引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：

配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；

电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易腿色；

端子板的每个接线部，接线不得超过两根；

电缆芯和导线应留有余量；

导线应绑扎成捆，防止导线接错；

导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。

火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；

火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标记。

采用10门总机，系统布线为n＋1方式。

3.14联动设备的接线

与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压是220VAC，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可接入系统。

3.15.1不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。

3.15.2消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4M(。采用共同接地时，接地电阻值不大于lM(。

3.15.3当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。

3.15.4由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。

3.15.5工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。

3.15.6各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。

3.15.7由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。

3.15.8接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。

4火灾自动报警系统的调试开通

火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单才能进行。

在火灾自动报警系统的调试开通前，调试单位必须具备下列文件。

火灾自动报警系统方框图；

火灾自动报警系统用的建筑平面图；

设备安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、探测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；

设备安装时的设备外部接线图（包括设备尾线编号、端子、接出线等）；

变更设计部分的实际施工图；

安装验收单，含安装技术记录（包括隐蔽工程检验记录）和安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录）；

设备的使用说明书（包括电路图以及备用电源的充放电说明）；

调试开通人员的资格审查和职责分工。

由具备资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应严格按照调试程序工作。

应认真检查报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。

检查火灾自动报警系统的安装是否符合《火灾自动报警系统施工验收规范》有关规定的要求。

检查系统线路是否正确无误，在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏；对于检查出的错线、开路虚焊和短路等应一一加以排除。

在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。

应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优选功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查；在通电检查中，上述所有功能都必须符合《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合《火灾报警控制器通用技术条件》的规定。

4.5主电源和备用电源自动转换试验

应进行主电源和备用电源自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合《火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。

系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对按照的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入使用。

编制输入消防联动控制程序。

按联动程序进行系统联动功能的检查。

系统调试完全正常后，应连续试运行120小时。

系统连续正常试运行120小时，写出调试开通报告后，会同安装、调试图纸资料整理成册，申请验收工作。

消火栓、自动喷水灭火系统施工方案

自动喷水灭火系统应按照消火栓、自动喷淋系统施工工艺组织施工，并执行《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96的有关要求，以施工图为依据组织施工。

2.1管道安装前应校直管材，清去渣物。

2.2管道采取丝扣连接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式或三通丝扣连接方式。

2.3消火栓箱及配置安装

2.3.1箱体安装牢固，而且横平竖直

2.3.2消火栓安装端正，距离装饰地面高度为1.1米

2.3.3消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。

2.4.1管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置，标高进行定位放线。安装顺序一般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管。

2.4.2室内与走廊必须按图纸设计要求的天花高度，首先让主干管紧贴梁底走管，干管、分支管紧贴梁底或楼板底走管，横管、垂直管根据图纸及结合现场实际情况按规范布置，尽量做到美观合理。

2.4.3管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层驳接安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。

2.4.4管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管或防火套管。

2.4.5消防管DN150以内（含DN150）的镀锌钢管必须螺纹连接，局部位置安装有困难，须征得有关部门同意，方可焊接。

2.4.6层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。

3.1管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径〉100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。

3.3不同管径连接，采用成品大小头。

3.4管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。

3.5阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。

3.6安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm。

3.7消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049MPa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。

2.1在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

2.2管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

2.2.1螺纹连接应符合下列要求：

2.2.2管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定；

2.2.3当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

2.2.4螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2.3焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2.4管道的安装位置应符合设计要求。

2.5管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

2.5.1管道应固定牢固；

2.5.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图

2.5.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

2.5.4配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的距离不宜大于3.6m；

2.5.5当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

2.5.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

2.6管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

2.7管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

2.7.1配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

3.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

3.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

3.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

3.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。

3.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

3.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。

4.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

4.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。

4.1.3系统试压前应具备下列条件：

4.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

4.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

4.1.3.3试压冲洗方案已经批准；

4.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。

4.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

4.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

4.1.8冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

4.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

4.1.10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。

4.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。

4.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

4.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

4.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

4.2.4水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无水泄漏。

4.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

5.1管网安装：当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径〉100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。

5.3不同管径连接，采用成品大小头。

5.4管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。

5.5阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。

5.6消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。

5.7喷淋管道的终端喷头与支架距离不应大于750mm，应设置防晃支架。

（四）消火栓、自动喷淋泵及其电气控制柜的安装、调试：

1消火栓自动喷淋泵的安装

1.1基础的复查及清理

1.1.1消防泵组就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。

1.1.2泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。

1.2.2泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

1.2.3泵的联轴同心度的找正

用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。

2消火栓自动喷淋泵电气控制柜的安装

2.1电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间的连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。

2.2电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≤1Ω。

2.3电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。

3消火栓自动喷淋泵及电气控制柜的调试

3.1.1调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。

3.1.2检查并排除系统各线路中的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。

3.1.3检查三相电源应符合电源性能指标：380±10%。

3.1.4用500V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度，不得小于12兆欧。

3.2消火栓自动喷淋泵的试运行

3.2.1检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通，试运转应灵活。

3.2.2各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。

3.2.3在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油。

3.2.4打开回水管路上的信号蝶阀，打开进水口闸阀，向泵内注水。

3.2.5电控柜功能选择开关，拨至手动位置，以电气原理图提供的数值来整定热继电器、时间继电器。

3.2.6合上空气开关，分别点动各台水泵，观察电机转向是否正常，若相序不符时则打开电机接线盒，任意调换二相电源线即可。

3.2.7泵在启动前，入水闸全开，出水闸关闭，待启动水泵运转正常后及时缓慢开启出水阀。

3.2.8在设计负荷下连续试运行时间不得少于2小时，密切注意电机和轴承温度，温度应符合设备技术文件或设计要求，对轴承温度进行测试并作好记录。

3.3.1分断配电柜空气开关，暂时取消时控功能。

3.3.2打开系统所有阀门，关闭回水闸，保证水路畅通。

3.3.3合上空气开关，将“手动自动”功能开关置于“自动”位置。打开楼层的试水阀，观察水泵能否按设计要求自动启动。若不能按规定程序投入运行，则对照电气原理图检查电路连接线是否正确，电气元件是否工作正常。再检查时间继电器，压力测控仪表（或电点压力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常为止。

3.3.4模拟消防信号，启动系统中每台水泵，或按“消防启动按钮”启动系统每台水泵，在消防模拟状态下运行时，可以按下停止按钮终止系统运行，才能停止系统运行。

3.3.5模拟各种故障状况，检查各种故障检测装置，动作是否正常，调试至正常为止。

3.3.6消防水泵设备调试应在管道系统安装试压冲洗完毕后进行。设备应连续无故障运行48小时。

（五）确保消火栓、自动喷淋系统管网施工质量及安全措施：

1.1加强工程施工质量和技术管理工作，实行现场监理、项目经理、施工员、班级四级质量监督管理，层层把关。及时填写工程进度、质量等手续，做好隐蔽工程中间验收记录，安装检查记录和试机、试压、吹洗等记录，并及时报送监理单位及建设单位现场代表签验。

1.2施工人员要认真会审设计图纸，熟悉施工工艺流程，做好层层技术交底，工程施工严格按照施工图纸和国家现行的有关工程施工及验收规范进行施工和验收。

1.3加强现场材料、设备的管理。主要的材料，设备要具备材质证明和出厂合格证，材料、设备进场要有检查、验收制度，严禁使用不符合规范要求和材质标准的材料，保证施工用材料符合质量标准。

1.4施工现场的材料、设备和施工机具要加强管理，防止盗窃、丢失和人为的损坏，保证工程施工的需要。

1.5工地必须随时接受各级管理职能部门的监督管理，贯彻执行上级有关文件规定，同时执行公司有关奖罚规定，对安全生产有突出贡献者予以奖励，对违反安全生产规定、违章作业、盲目施工者除限期整改外，还要给予处罚。

2.1在保证原材料质量的基础上，比质比价，择优采购，降低材料费用；

2.2精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失；

2.3加强工具机具设备管理GB／T 38655-2020 公共信息导向系统 人类工效学设计与设置指南，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏；

2.4加强劳动力管理，合理安排人员进场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费；

2.5做计划施工，精心施工。各分项工程尽量一次到位，加强质量管理，减少返工重复作业。

1.1贯彻本公司制定的“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家劳动部、省劳动厅、市劳动局《关于开展职工劳动安全卫生教育》的要求，进行员工上岗前的培训教育，经考核合格才能上岗。

1.2执行本公司的安全生产管理制度，落实岗位责任制，项目经理、施工员、班（组）长要明确岗位生产职责，做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护，坚持进行每周一小时的安全学习制度，做好学习记录。

1.3执行施工现场安全用电管理制度，施工临时用电管理制度，并在各回路电源线路中装设漏电开头。

1.4施工现场要建立和落实安全防火制度，设置符合防火要求的消防设置。

1.5每天开工前，各班组长安排具体施工位置时，必须检查各施工人员的安全措施和防火措施DB15／T 966-2016 核技术利用单位辐射安全管理标准化建设基本规范.pdf，消除安全隐患。

1.6搞好工地文明施工，现场办公室、仓库、宿舍、厨房按标准化，规范化管理。