施工组织设计下载简介

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依据制造图构件编号，将同一组的屋面主梁构件，安放置于组装场地将梁断面对齐，用高强螺栓锁入,并同时锁紧。

为了避免屋面主梁损坏，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其它材料措施，以避免吊装时造成主梁变形。

在梁起吊时，应逐渐放松绳索，避免大梁过度摆动而偏离固定位置，缓缓吊起屋面梁后到正确位置，使梁底板孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于预埋钢板上的立板上。

5、按照第一组大梁相同方式，吊装其后大梁，待第二榀大梁安装完成后，即安装屋面檩条、拉杆，进行钢构架整体校正，待校正完成符合要求后依次安装柱梁次构件（支撑、隅撑等），待构件安装完成校核无误后于钢梁底灌注C40膨胀细石混凝土。

GB_T 7759.2-2014标准下载（三）高强度螺栓施工(可能选用)

使用的高强度螺栓均为10.9级大六角高强度螺栓，长度的选取为板叠厚度+调节长度。根据长度在现场安装时应对号入座，防止用错。

根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91要求分为两个试验批，每批所代表的结构为2000T。试件由制作厂加工，试件所代表的构件应为同一材质，同一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级，同一直径的高强度螺栓，并在相同条件下同时发运。每批试件三组，试验还包括高强度螺栓紧固轴力及变异系数复验，每批5套。

试件型式根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91制作加工。

3、高强度螺栓施工工艺流程：

储运和保管：大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，由螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。

领用：应按当天需要的数量、规格和长度领取。领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。

高强度螺栓连接副的安装：

安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。

高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。在本工程中暂做以下规定：腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向（X1和Y1）。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板叠密贴后再进行。一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的1/3。严禁使用气割扩孔。

安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。

高强度螺栓的检查与验收

报验时应有如下原始资料：抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。

1、焊接节点：现场焊接采用手工电弧焊。

焊工证件应在有效期内，且停焊时间未超过6个月；

检查焊接区域内50mm范围内，是否彻底清除杂物。焊接坡口内不得存在铁锈、水分和油漆等杂质。

焊条应根据要求进行烘焙和保温。

钢衬垫的定位焊宜在坡口内焊接，焊接厚度不宜超过设计焊缝的2/3。定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的焊接材料应与正式焊接时相同。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。钢衬垫的长度不小于正式焊缝长度+10mm，其与焊件的贴紧间隙不超过1mm。

坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

在焊接过程中的各项技术参数，均应根据焊接工艺评定选用。

在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止裸露铜丝在母材上打火，擦伤母材。

焊接完毕，及时清理焊缝表面的熔渣和两侧飞溅物，检查焊缝表面的外观质量，验收依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。

三、檩条及彩钢板的安装

屋面檩条用c级普通螺栓与钢梁上的檩托板进行连接。

用吊车将屋面板吊上屋面主梁处或人工用划杆运置屋面，吊板时要使用吊杆、吊带。

彩钢板吊运至屋架时吊杆上击住彩色钢板之垂直击带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落。每捆重量不大于2吨。

保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

吊运屋面板时,需用麻绳击于钢板另一端(一般击在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。

由左而右(或由右而左)依顺序铺设(可参考施工时之风向依顺风方向铺设)。

第一片钢板安装时临时固定后,沿板下缘拉准线每片依准线按装随时检查,不使发生偏差。

现场切割过程中,切割机械底面不宜同彩板面直接接触，最好垫以木板或三合板等。

铺设过程中每隔一跨复核一次檩条是否齐平。

钢板吊运至屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向。

屋面板应尽量放置檩条的支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。

安装时先用自攻螺钉将支架固定于檩条上,再进行安装。

每一片板咬合完成后，都要进行紧密性检查。

检查板片是否完全咬合：可立于前置板片的檩条跨度中央的第一个波谷处来检视咬合部分是否紧密。

1、采光板安装采用在屋面板安装中预留洞口，而后安装的方法。

2、固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。

3、采光板的安装不允许冲孔，只能钻孔，孔径比固定螺钉大2mm垫圈外径不小于固定螺钉的8倍。

4、板横向固定螺钉间距不大于300mm，螺钉一般固定在波峰处。

5、采光板与彩钢板之间以及搭接处须采用防水胶带密封。

施工准备→检查验收成型板块→将板块按层次堆放→初安装→调整→固定板块→验收

1、收边均在工厂加工制作运至现场安装，安装前应在安装处放出准线，并检查收边尺寸。

2、前应挑选搭接口处的合适搭接头，安装时应在搭接口处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。

六、安装作业计划及管理

1、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。

2、现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好下垫三合板材。

3、在吊装过程中不要将彩板与脚手架柱子等碰撞和摩擦。

4、在屋面施工人员应穿胶底不带钉子的鞋。

5、操作人员携带的工具应放在工具带中，不得随意丢放。

6、不得随意将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

7、施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板材破坏。

8、施工人员不得在屋面上奔跑嬉戏打闹。

9、板面在切割和钻孔过程中会产生铁屑。这些铁屑必须及时清除,不可过夜。以免形成锈迹。

10、在使用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。

11、电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。

12、彩板表面上的塑料保护膜在竣工后全部清除.

13、钢结构安装完毕后水准仪复测檩条的标高。用经纬仪进行轴线测量,确保避免屋面板无偏差。

墙、屋面工程现场施工用电主要是电焊机，计划使用4台，每台焊机用电量为20KVA，焊机总用电量为4*20=80KVA。

立安全施工管理体系，健全施工现场的各项管理制度。施工用电由维修电工专人负责，其它人员不得随意拉扯。

电箱、开关箱.箱应有门、锁、色标和统一编号。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

配电箱的电缆线应套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

质量保证体系如下：(见下页)

1、组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员互检的质量保证组系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一个部位都处于受控状态，并同经济效钩，保证工程的整体质量水平。

2、严格执行《钢结构施工及验收规范》同时满足设计图纸的质量要求,施工技术人员负责对施工班组立进行施工技术图纸交底。

3、钢构运至现场时应有：产品合格证、材质证明书、焊接工艺报告、高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊缝检验报告。

4、钢构件进入施工现场，施工员应组织相关人员对钢构进行检验，不合格产品立即清退或另外堆放并做好标示。

5、施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检并做好纪录由公司工程部质检组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序。

工时保证测量数据的真实性和准确性。

7、高强螺栓的拧结方法及注意事项：

高强螺栓拧结顺序：由内而外,交叉进行。

高强螺栓之连结处不可有任何油漆，涂料油渍等接口。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。

8、屋面板在靠近天沟端应向下扳约20度。

9、自攻螺丝必须垂直支撑面且紧垫圈，必须完整。

9、铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时产生金属碎屑应于每日收工前清理。

10、屋顶若要固定螺丝，要求自攻螺丝固定于板肋。

11、铺板前先将檩条调直,以便使螺丝固定时成一直线。

1、施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。

2、所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品。高空作业时均应系好安全带，不得随意上下拋掷物体。

3、工人要戴安全帽，工人需穿软底鞋，高空作业系安全带。

4、工人须身体健康，没有惧高症。

5、工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷处，采光板上严禁踩踏。

6、禁止在未固定的屋面板上行走。

7、供临时上下用的梯架，固定牢固。

8、每日收工前，将屋面、地面的钢板用绳索绑牢。

9、吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况，如不符合要求，要更换。

10、现场使用的临时电接线不得随意拉扯，电器设施和线路应绝缘良好。施工电源采用三相五线制,手持电动工具必须有漏电保护开关。

11、电动工具必须按规定接地接零，并设单一开关，手持电动工具必须装有漏电保护器。

12、氧气瓶、乙炔瓶要保持5m以上间隔距离，乙炔瓶要远离火种10m以上。

13、如果夜间施工，必须有足够的照明。

14、六级风以上禁止施工。

15、雨天施工，应有防滑措施和安全防护措施。

16、对施工进度进行合理的安排，严禁疲劳施工。

17、吊装过程中应设专人员负责指挥,不得违章作业。

18、文明施工，保证道路畅通、现场整洁、完工场清。

为发扬文明精神，提高建设的管理水平，争创本公司的社会信誉，体现方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境的原则，我公司制定下列文明施工措施：

施工区域设置安全设施和交通标志，场地平整，确保行人和车辆安全畅通。

施工场地必须挂牌施工，以便社会监督，促进文明施工。

进行高空作业时，采取有效措施，确保公用管线绝对安全。

建立和健全文明施工、安全和质量管理网络，做到分工明确，责任到人，定期活动。

切实做好临时排水，供水和用电措施。

严格执行操作规程，督促检查，杜绝违章指挥作业，进入施工区域必须带好安全帽。

搞好机具的维修保养，保证电器和消防设施的安全有效。

加强施工现场管理，材料物品、机具堆放整齐层次分明。

场四周进行必要的维护外，施工和外来人员不戴安全帽者一律不得进入现场，现场有关人员必须配合安全员严格监督执行。

工地施工落手清，严禁作业环境受污染，道路畅通，平坦整洁材料堆放点整齐。

T／CECS 723-2020 建设工程监理工作评价标准(完整正版、清晰无水印).pdf第七章工期保证措施与施工进度计划

在施工中按网络计划进行控制，抓住主要工序、找关键矛盾，安排合理的施工进度，组织交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

1、钢结构、彩板部分为重点工程，工程量较大，必须合理安排调度现场施工人力物力，以达到省工省时的目的，保证和缩短工期。

2、在施工资源的配备上，以保证工期为目标，以工程量为依据，计算出所需的人员、设备、材料及资金等资源需用量，配备足够的管理人员。

3、在人员配备上，充分发挥本公司有大量具有丰富施工经验的管理人员、钢结构、彩板安装人员的资源优势，作为实现工期目标的保证。

4、所有参加施工的人员，都要树立工期意识，在遇到特殊情况如天气、意外情况的影响时，要及时组织人员以确保按工期完成施工。

5、班组间展开劳动竞赛活动DB22T 5053-2021 智慧工地全景成像测量标准.pdf，优胜劣汰。使班组间形成齐头并进、争先恐后的状态以确保工期。

6、在工期和经济效益发生矛盾时，要树立大局观念，服从工期要求，千方百计保证工期的顺利完成。