施工组织设计下载简介

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按施工工艺正确对机械的操作、检查维修机械

负责现场施工测量、现场技术交底、指导及质量、安全管理

2020一造案例（安装 土建）精讲 -打印版_PDF密码解除.pdf负责机器设备安装和安全使用

负责记录数据、操纵电器控制仪表、

负责质量控制、并对现场进行质量、安全技术交底

锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一（长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用，相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑），施工完成后可以作为永久支护的一部分。锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力，还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙，提高围岩的整体性和承载能力。因此，锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结，防止锚杆灌浆的空洞。

锚杆施工以多功能作业台架为作业平台，用风钻钻孔、人工安装，对部分软岩需施工长锚杆或长导管（4米以上），宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。

（1)锚杆应根据地质条件、使用要求及锚固特性进行选择并符合设计要求；锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。

（2）锚杆应包括杆体、垫板（碟形托板）、螺母（挡环）等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：

1)外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；

2)抗拉强度试验应满足设计与工程要求；

3)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

4锚杆钻孔应符合下列要求：

1)钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。

2)应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±15mm。

3)钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。

4)钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。

5)钻孔深度不得小于锚杆设计长度,但不应大于50mm。

5锚杆安装应符合下列要求:

1)杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,插入困难时,应采用自钻式锚杆;

2)在有水地段安装锚杆时应采取以下措施:

a采用普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚杆;

b采用早强速凝药包式锚杆或树脂锚杆、自钻式锚杆。

3)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。

4)锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。

6锚杆施工应符合下列要求：

1)水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比：

a锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

b宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；

c砂浆配合比：砂灰比宜为1∶1～1∶2（重量比）水灰比宜为0.38～0.45。

2)砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

3)注浆作业应遵守下列规定：

a注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

b注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

4)锚杆安装后，不得随意敲击。

5)安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行。

锚杆施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：

1)锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

3)锚杆数量、长度、间距、方向符合要求，锚杆垫板与基面密贴。

4)灌注砂浆应密实饱满，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一般不应低于M20。

5)锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；

6)锚杆的粘结强度符合设计或规范要求（通过锚杆抗拔试验检验）。

10在围岩破碎、应力较大地段，可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。

1)锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入，这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用，增强锚固效果。

2)软岩中施工锚杆，注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用，可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性，增加围岩自稳能力。

3)垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证，施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板。

钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。

钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。

3.4.2施工技术要求

1)钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6～8mm，网格尺寸宜采用150mm×150mm～300mm×300mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。

2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

3)铺设钢筋网应符合下列要求：

a砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；

b钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；

c采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；

d钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；

e开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；

f喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

3.4.3质量检验与控制

钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:

1)钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。

2)钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为±10mm。

3)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。

4)钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土厚度不小于4cm。

5)钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。

喷射混凝土的主要作用是防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。

(1)、喷射混凝土施工工艺：

（2）、湿喷施工流程：

混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、现行的有关标准外，并应符合下列要求：

a、水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，水泥用量不宜小于400kg/m3。

1）水泥的安定性、凝结时间均应合格。

2）当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；

4）当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；

5）当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；

6）有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。

b、粗细骨料应符合以下要求：

1）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。

2）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。

c、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。

d、速凝剂：在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。

f、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。

j、喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合规范要求。

喷射混凝土前，应对受喷坡面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：

1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当坡面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

2若为泥、砂质坡面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。

4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：

1)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

2)输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

5喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

1）密封性能良好，输料连续均匀；

2）生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；

3)混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；

4）机旁粉尘浓度小于10mg/m3。

喷射混凝土时，喷射相关作业（初喷、锚杆、钢筋网、复喷等）应连续进行，并符合下列规定:

1喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。

2初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。

3喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。

4喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。

5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

6喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm。

7喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。

1）钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；

2）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；

3）钢筋保护层厚度不得小于4cm。

9喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于30%，拱部不应大于40%。

喷射混凝土养护应遵守下列规定：

1喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。

2气温低于+5℃时不得喷水养护。

1)、洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施。

2)、在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业。

3)、作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于＋5℃。

4)、混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

喷射作业中,应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度，并应注意以下事项：

1作业人员必须配带必要的防护用品,如口罩、眼罩、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等

2机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，合格方可使用。

3发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。

2喷射混凝土的厚度应符合：

(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。

(2)喷射混凝土厚度检查点数的60％及以上大于设计厚度。

(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的50%。

3喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

第4章文明施工、质保、安保及环保措施

4.1安全文明施工保证措施

4.1.1.严格遵守相关规定

4.1.2.加强施工现场安全教育

对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，及时对操作人员进行培训合格后方能上岗。

特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验、严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》规定执行。

在施工期间，生活办公区、施工现场等施工范围，采用专用材料设置围蔽。保证保证施工场地照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班。

4.1.3.事故报告制度

1).无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。

2).事故发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简要情况报监理工程师。在监理工程师初步确定安全、质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告：

质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。

一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。

重大质量事故：2小时内速报监理工程师和业主。

4.2安全生产保证措施

4.2.1组织保障措施

安全生产管理组织机构详见下图：

4.2.2.施工机械的安全控制措施

各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

4..2.3.高处作业的安全技术措施

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。施工作业搭设的工作台，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。

4..2.4.文明施工方面保障

深入开展安全标准工地建设活动，层层落实现场安全质量管理责任制，规范现场管理，责任到人，有奖有罚。

现场施工人员挂牌上岗，特殊工种持证上岗，进入施工现场的人员必须佩戴防护用品。

4.3工程质量保证措施

4.3.1建立有效的质量保证制度

本工程将按照质量体系的要求建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个施工过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

1.配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织施工人员进行必要的岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，施工人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

2.配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，以满足工程施工的需要。

3.对已认可适宜施工的方案、方法、技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。

4.通过严把过程检验和试验关，保证每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照“四级验收制度”对各工序进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。

在施工期间自始至终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，设置流水坡度和缓冲沟。

刷坡时尽可能少的破坏原生态植被，避免水土流失。因此在施工时必须对边坡开挖线进行精确放样。

按照施工场地布置和施工序顺的编排，布置排水系统，确保施工场地占用的土地或临时使用的土地不受到冲刷。施工中的临时排水系统的能力，要做到减少水土流失及对水文状态的改变。

3.废料废方的处理措施

清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。堆放在按图纸规定或临理工程师指示的弃土场。

当废料废方堆放在弃土堆时YD／T 3488-2019标准下载，应按《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）中的有关规定执行。

施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、农田。工地厕所要设化粪池作生物净化。机械废液用容器收集，不随意乱倒。

隧道施工中排出的污水必须经过处理达到国家有关规定的排放标准方可排放。截水沟与边沟接通，合理引排地表水，避免引起污染农田和河沟。

5.防止粉尘、废气污染措施

所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出明显的降尘。施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。

6.防止噪音污染和光污染措施

为避免较大器械噪音干扰周围居民正常生活DG／TJ08-2057-2020 公交场站规划用地标准.pdf，采用砖砌围蔽工地使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。

夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。