施工组织设计下载简介

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  ③焊接工艺：  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：  （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。  （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：

焊接型钢允许偏差表（mm）

（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0

（△）b/1003.0

SL 687-2014标准下载t＜143.0t≥142.0

6.制孔  ①采用设备：摇臂钻  ②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）

0.3t且不大于2.0

≤500501－12001200－3000＞3000

±1．5±2．0±2．5±3．0

  ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。  7.矫正型钢  ①使用设备：翼缘调直机  ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

t≤141.5t＞141.0

1／1000  5.0

质量检验方法：目测及直尺检查。  8.端头切割  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

  9．除锈  除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。  经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。  10．油漆  钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。  11．包装与运输  ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。  ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。  ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。  12．验收  钢构件出厂前，应提交以下资料：  ⑴产品合格证  ⑵施工图和设计文件  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。  ⑸焊缝检测记录资料  ⑹涂层检测资料  ⑺主要构件验收记录  ⑻构件发运清单资料

现场安装部分： （一）钢结构安装  1.安装前准备工作  ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。  ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。  ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。  ④．标准节的安装流程  ⑤．安装质量标准

单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm

±n（△n+△n+△w）

1、吊车采用一台260T吊车。

2、钢梁吊装前在地面拼装成为整体。

4、起吊时必须在构件端部系缆绳，以便随时调整钢梁就位角度。

5、吊车与钢梁所连之钢绳处应包以适当软物，以免钢梁构件被弄损油漆等，日后成为锈蚀根源。若已破损应及时用油漆补上。

6、钢梁就位时，施工人员就在钢柱顶上小心就位，同时调整柱、梁垂直、线性程度。

7、吊车臂松开以前，钢梁必须有部分檩条，联系成整体。

8、结构整体吊装完毕后，由施工队长负责，全部检测螺栓紧固程度，检测合格后，通知现场施工员复查，无不紧固螺栓时方可进行板面施工。  ③．檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

1、屋面檩条由260T吊车送至屋面，人工分散，安装就位。

2、檩条安装对应准备一根Φ12钢筋作为撬棒，以便螺栓就位。

3、檩条安装绝对不允许现场动火烧焊，以免影响结构安全

3．安装校正  ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。  ②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

屋面板铺设注意事项如下：

(1)屋面板铺设的第一块尤为重要，必须垂直于侧面轴线，否则，在后在的铺设过程中，屋面板将会逐渐偏离轴线。

(2)屋面板的紧固由特殊的自攻转螺钉完成。

(3)屋面板的纵向接缝用硅胶处理一道，横向接缝需要硅胶处理两道。

(4)屋脊两面板同时铺设，以保证波纹对齐，方便脊瓦安装。

(5)脊瓦安装时必须拉线，确保屋脊在同一直线上。

(6)屋面上安装所产生的碎屑应即进清理，以免生锈，并波及板面，造成美观及日后锈蚀。

1、本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。

2、钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分为一个或若干个检验批。

3、碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检

4、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11344或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表4.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。

2、二级、三级焊缝外质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10条。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

3、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

4、焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

1、本章适用于钢结构制作中心构件组装的质量验收。

2、钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

检验方法：观察和用钢尺检查。

2、焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。

检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

主控项目：吊车梁和吊车桁架不应下挠。

检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

1、焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺检验。

2、顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不少于10个。

检验方法：用0.3mm塞入面积应小于25%，边缘间隙应不应大于0.8mm.

3、桁架结构杆件轴件交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不少于3个节点。

主控项目：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4.7.1的规定。

检验方法：用钢尺检查。

表4.7.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离

多节柱铣平面至第一安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000,且不应大于10.0

4.8钢构件预拼装工程

1、本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。

2、钢构件预拼装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

3、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

4、进行预拼装的钢构件西安市地铁三号线一期工程试验段土建施工项目施工组织设计，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。

高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

地下室防水工程施工方案检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：采用试孔器检查。

5.2技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不苟执行国家质量规范标准，严格管理。工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。