SL 687-2014标准规范下载简介

SL 687-2014 村镇供水工程设计规范

9.3.3混凝剂用量较大时，溶解池宜设在地下；混凝剂用量较 小时，溶解池可兼作投药池。可采用机械、水力或人工等搅拌方 式溶解药剂。投药池宜设两个，轮换使用；投药池容积应根据药 剂投加量和投配浓度确定。

触的设备、管道应采用耐腐蚀产品

9.3.5投药点和投加方式应满足混合要求，可选择重力投加到 泵前的吸水管中或喇叭口处、或重力投加到絮凝前专设的机械混 合池中，也可采用计量泵压力投加到混合装置前。 9.3.6加药系统应根据最不利原水水质条件下的最大投加量确 定GB T51232-2016装配式钢结构建筑技术标准，并设指示瞬时投加量的计量装置和采取稳定加注量的措施。 9.3.7药剂的配制和投加，可采用一体化的搅拌加药机。 9.3.8加药间应有保障工作人员卫生安全的劳动保护措施；应 设冲洗、排污、通风等设施；室内地坪应有排水坡度。 9.3.9药剂仓库应有计量设备和搬运工具。药剂仓库的固定储 备量，应根据当地药剂供应、运输等条件确定，可按最大投药量 的15～30d用量计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。 9.3.10混合方式可采用离心泵混合、管道混合器混合或机械混 合池混合等；药剂和原水应急剧、充分的混合，混合时间不应天 于30s；投加点到起始净水构筑物的距离不应超过120m，混合 后的原水在管（渠）内的停留时间不应超过120s。

9.3.5投药点和投加方式应满足混合要求，可选择重力

9.4.1絮凝池、沉淀池或澄清池型式的选择，应根据原水水质、 没计生产能力、出水水质要求、水温、是否连续运行等因素，结 合当地条件通过技术经济比较确定，并应符合下列要求： 1进水压力较高或变化较大时，宜在絮凝池（或机械搅拌 登清池）前设稳压井；絮凝池宜与沉淀池合建；选用澄清池时 应能保证连续运行。 2沉淀池、澄清池应能均匀的配水和集水；出水浑浊度应 小于5NTU。 3沉淀池和澄清池的个数或能够单独排空的分格数不宜少 于2个。 4沉淀池积泥区和澄清池沉泥浓缩室（斗）的容积，应根 据进水的悬浮物含量、设计规模、排泥周期和浓度等因素通过计

算确定。 5絮凝池、沉淀池和澄清池应有排泥设施， 6 澄清池应设取样装置。 9.4.2穿孔旋流絮凝池的设计应符合下列规定： 1絮凝时间宜为15～25min。 2絮凝池孔口应做成渐缩形式，孔口流速应按由大到小的 渐变流速设计，起始流速宜为0.6～1.0m/s，末端流速宜为0.2 ~0.3m/s。 3每格孔口应作上、下对角交叉布置。 4每组絮凝池分格数不宜少于6格。 5每格内壁的拐角处应做成导角， 9.4.3栅条、网格絮凝池的设计，应符合下列规定： 1宜设计成多格竖流式。 2絮凝时间宜为1220min，用于处理低温或低浊水时 絮凝时间可适当延长。 3絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减 宜分三段，可采用下列流速： 1）竖井平均流速：前段和中段0.14~0.12m/s，末段 0.14~0.10m/s。 2）过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25 ～0.22m/s，末段不安放栅条（网格）。 3）竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20 ~0.15m/s，末段0.14~0.10m/s。 4絮凝池宜布置成两组或多组并联形式。 5絮凝池内应有排泥设施。 9.4.4 隔板絮凝池的设计应符合下列规定： 1絮凝时间宜为20~30min。 2廊道流速应按由大到小的渐变流速进行设计，起始流速 宜为0.5~0.6m/s，末端流速宜为0.2~0.3m/s。 3隔板间净距宜大于0.5m

4隔板转弯处的过水断面面积，应为廊道过水断面面积的 1.2~1.5倍

9.4.5折板絮凝池的设计应符合

1絮凝时间宜为8~15min。 2絮凝过程中的流速应逐段降低，分段数不宜少于三段， 第一段流速可为0.250.35m/s，第三段流速可为0.15~ 0.25ms，第三段流速可为0.10~0.15m/s。 3折板夹角可为90°~120

4.6上向流斜管沉淀池的设计应

9.4.8机械搅拌澄清池的设计应符合下列规定

1清水区的上升流速，应按相似条件下的运行经验确定 通常可采用0.7~1.0mm/s，处理低温低浊原水时可采用0.5~ 0.8mm/s。 2水在池中的总停留时间可采用1.2～1.5h，第一絮凝室 48

与第二絮凝室停留时间宜控制在20～30min。 3搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3～5倍，叶轮直径可 为第二絮凝室内径的70%～80%，并应设调整叶轮转速和开启 度的装置。 4机械搅拌澄清池是否设置刮泥装置，应根据池径大小 底坡大小、进水悬浮物含量及其颗粒组成等因素确定。 9.4.9水力循环澄清池的设计应符合下列规定： 1泥渣回流量可为进水量的2～4倍，原水浊度高时取下限 2 清水区的上升流速宜采用 0. 7～0. 9mm/s，当原水为低 温低浊时，上升流速应适当降低，清水区高度宜为2～3m，超 高宜为0.3m。 3第二絮凝室有效高度，宜采用3～4m 4喷嘴直径与喉管直径之比可为13～1：4，喷嘴流速可 为 6～9m/s，喷嘴水头损失可为 2～5m，喉管流速可为2.0~ 3. 0m/s。 5第一絮凝室出口流速宜采用50~80mms；第二絮凝室 进口流速宜采用40~50mm/s。 6水在池中的总停留时间可采用1.0～1.5h，第一絮凝室 为15～30s，第二絮凝室为80～100s 7斜壁与水平面的夹角不应小于45 8为适应原水水质变化，应有专用设施调节喷嘴与喉管进 口的间距。 9.4.10气浮池宜用于浑浊度长期低于100NTU及含有藻类等 密度小的悬浮物的原水；可采用加压溶气气浮、微孔布气气浮或 叶轮碎气气浮等。加压溶气气浮池的设计应符合下列规定： 1接触室的上升流速可采用10～20mm/s，分离室的向下 流速可采用1.5~2.5mm/s。 2单格宽度不宜超过10m，池长不宜超过15m，有效水深 可采用2.0~3.0m。 3溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参

照相似条件下的运行经验确定，溶气压力可为0.2～0.4MPa； 回流比可为5%~10%。溶气释放器的型号及个数应根据单个释 放器在选定压力下的出流量及作用范围确定。 4压力溶气罐的总高度可为3.0m，罐内的填料高度宜为 1.0~1.5m，罐的截面水力负荷可为100~150m3/（m.h）。 5气浮池应有刮、排渣设施；刮渣机的行车速度不宜大于 5m/min。

9.5.1滤池设计应符合下列基本

洗滤池的冲洗强度及冲洗时间（水温为

9每个滤池应设取样装置

9.5.2接触滤池的设计应符合下列规定： 1适用于浑浊度长期低于20NTU，短期不超过60NTU的 原水，滤速宜采用6~7m/h。 2接触滤池宜采用双层滤料，并应符合下列要求： 1）石英砂滤料粒径dmin=0.5mm，dmax=1.0mm，K8< 1.8；滤料厚度400~600mm； 2）无烟煤滤料粒径dmin=1.2mm，dmax=1.8mm，Kgo≤ 1.5；滤料厚度400~600mm。 3滤池冲洗前的水头损失，宜采用2.0～2.5m，滤层表面 以上的水深可为2m。 4滤池冲洗强度宜为15～18L/（s·m²），冲洗时间宜为.6 9min，滤池膨胀率宜为40%~50%。 9.5.3普通快滤池的设计应符合下列规定： 1冲洗前的水头损失可采用2.0～2.5m，每个滤池应设水 头损失量测计。 2滤层表面以上的水深宜为1.5～2.0m，池顶超高宜采

3采用大阻力配水系统时，承托层组成和厚度见表9.5.3

通快滤池大阻力配水系统承托层粒径和

4大阻力配水系统应按冲洗流量设计，干管始端流速宜为 1.0~1.5m/s，支管始端流速宜为1.5~2.0m/s，孔眼流速宜为 5~6m/s；干管上应设通气管 5洗砂槽的平面面积不应大于滤池面积的25%，洗砂槽底 到滤料表面的距离应等于滤层冲洗时的膨胀高度 6滤池冲洗水的供给方式可采用冲洗水泵或高位水箱，水 泵的能力或水箱有效容积应按单格滤池冲洗水量选用。 7普通快滤池应设进水管、出水管、冲洗水管和排水管， 每种管道上应设控制阀，进水管流速宜为0.8～1.2m/s，出水管 流速宜为1.0~1.5m/s，冲洗水管流速宜为2.0~2.5m/s，排水 管流速宜为 1. 0~1. 5m/s。

1每座滤池应设单独的进水系统，并有防止空气进入滤池 的措施。 2冲洗前的水头损失可采用1.5m。 3滤料表面以上的直壁高度，应等于冲洗时滤料的最大膨 胀高度加上保护高度。 4冲洗水箱应位于滤池顶部，当冲洗水头不高时，可采用 小阻力配水系统。 5承托层的材料及组成与配水方式有关，各种组成形式可 按表9.5.4选用。

表9.5.4重力式无阀滤池承托层的材料及组成

9. 6 一体化净水器

9.6.1小型集中供水工程，原水（或经预沉后）浊度较低且变 化较小时，可选择一体化净水器。 9.6.2净水器的选择应根据原水水质、预沉条件、设计规模， 通过产品性能调研比较后确定；应选用有卫生许可证的合格 产品。 1原水浊度长期不超过500NTU、瞬时不超过1000NTU

时，可选择将絮凝、沉淀、过滤等工艺组合在一起的一体化净 水器。 2原水浊度长期不超过20NTU、瞬时不超过60NTU时， 可选择接触过滤工艺的净水器。 9.6.3净水器采用的净水工艺参数宜符合9.49.5节中相应工 艺的要求。 9.6.4净水器应具有良好的防腐性能，设计使用年限不宜低于 15年。 9.6.5压力式净水器，应设排气阀、排水阀和压力表，并有更

9.6.3净水器采用的净水工艺参数宜符合9.49.5节中相应工 艺的要求。 9.6.4净水器应具有良好的防腐性能，设计使用年限不宜低于 15年。

9.6.5压力式净水器，应设排气阀、排水阀和压力表，并有更 换或补充滤料的条件；应按工作压力的1.5倍选择压力式净 水器。

1原水冲度长期不超过20NTU、短期不超过60NTU时， 可只在膜前设“加药一混合一微絮凝”预处理措施；原水浊度长 期超过20NTU时，宜在膜前设“加药一混合一絮凝一沉淀”预 处理措施。 2运行跨膜压差宜为2~8m，最大反冲洗跨膜压差宜 为20m。 3过滤周期宜为30~60min，过滤膜通量宜为40~80L (m² : h)。 4反洗流量宜为过滤流量的23倍，反洗时间宜为20~ 120s；当进水浊度较高时，宜在反洗前进行1030s的顺冲，顺 冲流量宜为为1.5～2倍的过滤流量。 5系统的原水回收率设计不宜低于90%

1原水浊度长期不超过50NTU、短期不超过200NTU时， 可采用“加药一混合一絮凝”预处理措施；原水浊度长期超过 50NTU时，宜采用“加药一混合一絮凝一沉淀”预处理措施。

10. 1 一 般 规 定

10.2.2曝气装置应根据原

表面曝气、板条式曝气塔或接触式曝气塔等装置，并应符合下列 要求： 1采用跌水装置时，可采用1～3级跌水，每级跌水高度为 0.5~1.0m，单宽流量为20~50m²/（hm）。 2采用淋水装置（穿孔管或莲篷头）时，孔眼直径可为4 一8mm，孔眼流速为1.5~2.5m/s，距水面安装高度为1.5~ 2.5m。采用莲蓬头时，每个莲蓬头的服务面积为1.0~1.5m²。 3采用射流曝气装置时，其构造应根据工作水的压力、需 气量和出口压力等通过计算确定，工作水可采用全部、部分原水 或其他压力水。 4采用压缩空气曝气时，每立方米水的需气量（以L计） 宜为原水中二价铁含量（以mg/L计）的2~5倍。 5采用板条式曝气塔时，板条层数可为4～6层，层间净距 为400~600mm 6采用接触式曝气塔时，填料可采用粒径为30~50mm的 焦炭块或矿渣，填料层层数可为1～3层，每层填料厚度为300 一400mm，层间净距不小于600mm 7淋水装置、板条式曝气塔和接触式曝气塔的淋水密度 可采用5～10m/（h.m²）。淋水装置接触水池容积，可按30～ 40min处理水量计算，接触式曝气塔底部集水池容积，可按15 ~20min处理水量计算。 8采用叶轮式表面曝气装置时，曝气池容积可按20~ 40min处理水量计算；叶轮直径与池长边或直径之比可为1：6 一1：8，叶轮外缘线速度可为4～6m/s。 9当曝气装置设在室内时，应考虑通风设施。 10.2.3除铁除锰滤池应符合下列规定： 1滤料宜采用天然锰砂或石英砂等；锰砂粒径宜为dmin= 0.6mm、dmax=1.2~2.0mm，石英砂粒径宜为dmin=0.5mm lmax=1.2mm；滤料层厚度宜为800~1200mm，滤速宜为5~ 7 m/ h。

2滤池宜采用大阻力配水系统，当采用锰砂滤料时，承托 层的顶面两层应改为锰矿石。 3滤池的冲洗强度、膨胀率和冲洗时间可按表10.2.3 确定。

表10.2.3除铁除锰滤池的冲洗强度、膨胀率和冲洗时间

10.3.1高氟地下水可采用混凝沉淀法、吸附法、反渗透法等工 艺处理。

10.3.3吸附法除氟设计应符合下

1吸附滤料应耐磨损并有卫生检验合格证明，不应选择可 能对原水造成其他指标超标的吸附滤料。 2应进行原水试验，根据试验选择可高效吸附氟化物、且 对氟化物具有较好选择性的吸附滤料，根据试验确定吸附滤料的 吸附性能及原水水质对吸附能力的影响因子。吸附性能试验宜连

续进行不少于3个“吸附一饱和一再生”周期，根据性能稳定后 的试验结果确定吸附滤料的有效吸附能力、空床接触时间和再生 周期。 3应配套吸附滤料再生设施。再生剂及再生工艺应根据吸 滤料特性确定，再生周期应根据吸附性能试验结果和管理要求 确定。 4吸附滤池的滤速和吸附滤料的填充高度应根据供水规模 滤料的有效吸附能力、需要的空床接触时间和再生周期要求等 确定。 5当原水中某些指标对吸附能力影响较大且去除成本较低 时，应增加预处理措施。当原水pH>8.0时，可在原水进入吸 附滤池前加酸、提高吸附滤料的吸附能力，加酸量应控制吸附滤 地出水的pH>6.5。 6吸附滤池的进、出水浊度应小于1NTU，必要时应在吸 附滤池的前后增加过滤池。 7吸附滤池应有防正

10.4.1苦咸水脱盐可采用反渗透工艺，该工艺也可用于处理高 氟水等。 10.4.2进入反渗透膜的原水浊度应小于0.5NTU，应根据原水 水质配备砂滤罐、保安过滤器和阻垢设施等对原水进行预处理。 10.4.3反渗透脱盐系统，宜采用低压反渗透膜；应配备膜清洗 系统，膜前和膜后应配备压力、流量、电导率等在线检测仪表

10.5.1高砷地下水宜采用吸附法处理，可采用负载有铁锰复合 氧化物或铁氧化物的吸附滤料，不应选择再生困难，以及可能对 原水造成其他指标超标影响的吸附滤料，选择的吸附滤料应符合 卫生要求

.5.2吸附法除神设计应符合下

1宜进行原水试验，根据试验选择高效的吸附滤料，确定 吸附滤料的有效吸附能力、需要的接触时间和再生周期等工艺 参数。 2应配套吸附滤料再生设施。再生剂及再生工艺，应根据 吸附滤料特性确定；再生周期，应根据吸附性能试验结果和管理 要求确定。 3吸附滤池的滤速和吸附滤料的填充高度，应根据供水规 模、滤料的有效吸附能力和需要的接触时间， 以及再生时间要求 等确定。 4吸附滤池的进， 出水浊度应低于1NTU，必要时可在吸 附滤池的前后增加过滤池。 5吸附滤池应有防止吸附滤料板结的松动措施。 10.6微污染水处理 10.6.1微污染地表水，可采用化学预氧化、生物预处理、颗粒 活性炭或臭氧一颗粒活性炭深度处理；可采用粉末活性炭应急预 处理。 10.6.2原水在短时间内含较高浓度溶解性有机物、有异臭异味 或存在污染风险时，可增加粉末活性炭吸附工艺作为应急预处理 措施。粉末活性炭吸附工艺设计应符合下列规定： 1粉末活性炭投加位置宜根据水处理工艺流程综合考虑确 定，并宜加于原水中，经过与水充分混合、接触后，再投加混 凝剂。 2粉末活性炭的用量根据试验确定，宜为530mg/L 3湿投的粉末活性炭炭浆浓度可采用1%5%（按重量计） 4粉末活性炭的贮藏、输送和投加车间，应有防尘、集尘 和防火设施。

层级配形式，粒径级配排列依次为：8~16mm、4~8mm、2~ 4mm、4~8mm、8~16mm，每层厚度均为50mm。 8与活性炭接触的池壁和管道，应采取防电化学腐蚀的 措施。

11.1.2村镇集中供水厂的消毒方法选择，应根据原水水质、出 水水质要求、消毒剂来源、消毒副产物形成的可能、水处理工 艺，以及供水规模、管理条件和消毒成本等，参照相似条件下的 运行经验或通过试验，经过技术经济比较确定。 1宜优先选择氯或二氧化氯消毒。水质较好、pH8.C 时，可选择氯消毒，原水pH>8.0时，可采用二氧化氯消毒 水质较差、需要氧化处理时，可采用复合型二氧化氯消毒。 2V型以下规模较小的单村供水厂，也可选择臭氧或紫外 线消毒。水质略差时，可选择臭氧消毒；水质良好、供水规模较 小时，可选择紫外线消毒。 11.1.3水厂的消毒剂设计投加量，应根据原水水质、管网长度 和相似条件下的运行经验或通过试验按最大用量确定，应能灭活 出厂水中病原微生物、满足出厂水和管网末梢水的消毒剂余量要 求，并控制消毒副产物不超标。

1出厂水的消毒，应在滤后投加消毒剂，投加点应设在调 节构筑物的进水管上。 2当原水中铁锰、有机物或藻类较高，需要采用消毒剂氧 化处理时，可在滤前和滤后分别投加消毒剂，但应防止副产物 超标。 3供水管网较长、水厂消毒难以满足管网末梢水的消毒剂 余量要求时，可在管网中的加压泵站、调节构筑物等部位补加消 毒剂。

11.1.6 原料、消毒剂制备及投加系统，应符合下列要求： 1 原料，应符合相关标准要求。 2 消毒设备和管道等，应有卫生许可证，并符合相关标准 规定。 3# 消毒剂制备及投加系统，应有良好的密封性和耐腐蚀性。 4 消毒剂制备，应配备有称量、浓度测定等仪器 5消毒剂制备及投加系统，应有控制液位、压力和投加量 的措施。 6有条件时，宜采用自动控制消毒设备、夜 在线监测液位和 投加量、故障自动报警 7规模较大工程，应考虑设备备用 11.1.7氯、二氧化氯和臭氧消毒，宜单独设置消毒间，消毒间 应符合下列规定： 1宜靠近消毒剂投加地点。 2应设置观察窗、直接通向室外的外开门。 3应具备良好的通风条件，通风孔应设置在外墙下方（低 处），配备换气频率为8～12次/h的通风设备（排气扇）。 4应有不间断的洁净水，满足设备运行要求；应有排水沟， 并保证排水畅通。 5照明和通风设备的开关应设置在室外 6操作台、操作梯等应经过耐腐蚀的表层处理。 7寒冷地区应有采暖措施，保证室内不结冰：采暖设备应 远离消毒剂制备、投加设备和管道，并严禁使用火炉。 8应配备橡胶手套、防护面罩等个人防护用品以及抢救材 料和工具箱。 9规模化集中供水厂，室内宜设测定空气中消毒剂浓度的 仪表、超量报警和吸收装置。 11.1.8氯、二氧化氯消毒，应设原料间，原料间应符合下列 要求： 1 应靠近消毒间。 64

采用液氯消毒时，应符合下列要

1应采用加氯机投加，并有防止水倒灌氯瓶的措施；氯瓶 下应有校核氯量的秤。 2氯库内的氯瓶，不应少于2个，其中，应有一个备用氯 瓶；一个氯瓶的液氯量不宜小于30d的用量、不宜超过180d的 用量。 3氯库不应设置阳光直射氯瓶的窗户，不应设置与加氯间 相通的门。氯库大门上应设置人行安全门，其安全门应向外开 启，并能自行关闭。 4加氯间必须与其他工作间隔开 5加氯间和氯库应设置漏氯检测仪和报警设施，检测仪应 设低、高检测极限。 6应在临近氯库的单独房间内设置漏氯吸收装置，处理能 力可按1h处理一个氯瓶计。 11.2.4采用次氯酸钠或次氯酸钙溶液消毒时，均宜采用计量泵 投加。

11.2.5采用商品次氯酸钠溶液消毒时，应符合下列要求：

1商品次氯酸钠溶液，应符合GB19106要求，其固定储 备量和周转储备量均可按7~10d用量计算。 2投加系统宜设两个药液罐（一用一备），放置在高出消毒 间室内地坪200mm的平台上。药液罐，应密封、并有液位管、 补气阀和排气阀、加药口、出药口和排空口等，宜采用耐腐蚀的 PVC塑料桶，每个罐的有效容积可按2～7d的用量确定。

1原料应采用无碘食用盐。 2应有安全的尾气（氢气）排放措施。 3应有去除进人电解槽食盐水硬度的措施，有条件时宜采 用纯净水配置食盐水。 4 I～Ⅲ型水厂可采用离子膜电解法次氯酸钠发生器

1）应采用饱和浓度的食盐水电解。 2）每生产1kg有效氯，交流电耗应不超过6kW·h，盐 耗应不超过2kg。 5I~Ⅲ型水厂也可采用连续式无隔膜电解法次氯酸钠发 生器： 1）应采用浓度为3%~4%的食盐水电解。 2）每生产1kg有效氯，交流电耗应不超过7kW·h，盐 耗应不超过4kg。 6V型、V型水厂可采用间歇式无隔膜电解法次氯酸钠发 生器： 1）应采用浓度为3%~4%的食盐水电解。 2）每生产1kg有效氯，交流电耗应不超过8kW·h，盐 耗应不超过5kg。 11.2.7采用漂白粉或漂粉精消毒时，应符合下列规定： 1应设溶解池和溶液池。 2配置的次氯酸钙溶液浓度宜为1%~2%。 3溶液池宜设2个，有效容积宜按1～2d所需投加的澄清 液体积计算。溶液池应设直径不小于50mm的排渣管，池底向 排渣管的坡度应不小于2%，内壁应做防腐处理，顶部超高应大 于150mm，应加盖保护。 11.2.8采用次氯酸钙片剂消毒时，宜采用具有即用即配、用多 少配多少功能的专用设备溶解。

11.2.7采用漂白粉或漂粉精消毒时，应符合下列规定

1应设溶解池和溶液池。 2配置的次氯酸钙溶液浓度宜为1%~2%。 3溶液池宜设2个，有效容积宜按1～2d所需投加的澄清 液体积计算。溶液池应设直径不小于50mm的排渣管，池底向 排渣管的坡度应不小于2%，内壁应做防腐处理，顶部超高应大 于150mm，应加盖保护。 11.2.8采用次氯酸钙片剂消毒时，宜采用具有即用即配、用多 少配多少功能的专用设备溶解。

11.3.1采用二氧化氯消毒时，应采用二氧化氯发生器现场制备 消毒液。二氧化氯发生器分复合型和高纯型两大类，应根据供水 规模及管网长度、水质、管理条件和运行成本等确定。 11.3.2化学法二氧化氯发生器及原料，应符合下列规定： 百料

1原料应符合GB/T1618、GB320、HG/T3250、GB/T 534、GB/T8269等相关标准的规定。

2以氯酸钠为主要原料的复合型二氧化氯发生器，应具有 加热反应和残液分离等功能；出口溶液中二氧化氯与氯气的质量 比值应不低于0.9，二氧化氯收率应不低于55%。 3高纯型二氧化氯发生器，出口溶液中二氧化氯纯度应不 小于95%，二氧化氯收率应不小于70%。 11.3.3采用二氧化氯消毒时，二氧化氯与水接触时间不宜低于 30min出厂，出厂水的二氧化氯余量不应低于0.1mg/L且不超 过0.8mg/L，管网末梢水的二氧化氯余量不应低于0.02mg/L， 消毒副产物氯酸盐和亚氯酸盐均不应超过 0.7mg/L

1紫外线消毒设备选型，应根据水泵（或管道）的设计流 量确定，紫外灯可选择低压灯，紫外线有效剂量不应低于40mJ/ cm，宜优先选择具有对石英套管清洗功能、累计开机时间功能 的设备。 2紫外线消毒设备，应安装在水厂的供水总管上。 3紫外线消毒设备的控制应与供水水泵机组联动

1配水管网应较短且卫生防护条件较好。 2应对原水中的溴化物进行检测，原水中溴化物含量应较 低。当原水中溴化物含量超过0.02mg/L时，应进行臭氧投加量 与溴酸盐生成量的相关性试验。 3臭氧与水接触时间不宜少于12min出厂，出厂水的臭氧 余量不应超过0.3mg/L，消毒副产物溴酸盐含量不应超过 0.01mg/L、甲醛不应超过0.9mg/L。 4臭氧发生器，可选用电晕法或电解法的发生器；设备型 号及规格，应根据供水水质对臭氧的消耗试验或参照类似水厂的 经验确定，也可按0. .3~0.6mg/L的投加量确定。选择电晕法的 臭氧发生器时， 应有制氧装置。 5采用臭氧消毒时，水厂内宜设清水池，有效容积可按最 高日用水量的15%～30%确定，不宜过大， 满足接触时间要求 即可。水厂无清水池时，宜设臭氧接触罐及二次加压供水水泵机 组，接触时间可采用12～15min，并据此确定臭氧接触罐的有效 容积。清水池和臭氧接触罐内应设导流隔墙，水流宜采用竖向 流。清水池和臭氧接触罐设在室内时，应全密闭；池（罐）顶应 设自动排气阀及臭氧尾气管，臭氧尾气管应通向室外偏无人的 安全部位或通向专设的臭氧尾气吸收装置 6臭氧投加点应设在清水池或臭氧接触罐的进水管道上 可采用水射器、气水混合泵等投加。 7所有与臭氧气体或溶解有臭氧的水体接触的材料必须耐 臭氧腐蚀。 8清水池和臭氧接触罐内应设自记水位计，臭氧发生器及 臭氧投加系统应与来水水泵机组根据池（罐）水位联动。 11.5.2采用臭氧对水中超标物质进行氧化处理时，应符合下列 规定： 1氧化去除水中的铁锰、藻类、色度、臭味时，接触池 （罐）应设在滤池前或混凝沉淀前。

2氧化分解水中的有机物时，接触池（罐）应设在颗粒活 性炭滤池前。 3接触时间可采用2～5min，并据此确定臭氧接触池（罐） 的有效容积。 4宜选用电晕法臭氧发生器，臭氧投加量应根据水质对臭 氧的消耗试验或参照类似水厂的经验确定，并据此确定臭氧发生 器的型号及规格。

12.0.1水厂总体设计应符合下列要求：

.1小本收付日 1应按照工艺流程将生产构（建）筑物、附属建筑物等进 行合理的分区、组合和布置，满足系统配水生产工艺过程、运行 操作、生产管理和维修检修等要求。 2应符合流程合理、运行可靠、操作方便、充分利用地形 节约用地、美化环境、兼顾远期、适当留有发展余地等原则。 3应包括占地面积、厂址选择、水厂平面布置、竖向布置 区管道、道路、绿地、围墙、照明等。 12.0.2水厂厂址的选择，应根据下列要求，通过技术经济比较 确定： 1充分利用地形高程、靠近用水区和可靠电源，整个供水 系统布局合理。 2符合村镇建设总体规划。 3满足水厂近远期布置需要。 4不受洪水与内涝威胁。 5有良好的工程地质条件。 6有良好的卫生环境，并便于设立防护地带。 7有较好的废水排放条件。 8少拆迁，不占或少占耕地。 9施工、运行管理方便。 12.0.3水厂占地面积，规划阶段可参照表12.0.3确定，设计 阶段应根据实际需要确定。 12.0.4水厂总体布置应结合工程目标和建设条件，在确定工艺 组成和处理构筑物形式的基础上进行。平面和竖向布置应满足各 构（建）筑物的功能和流程要求，并力求简捷流畅。水厂附属建 筑和附属设施应根据水厂规模、生产和管理体制，结合当地实际

表12.0.3村镇集中水厂占地参考指标

水工艺和经济条件确定 5加药间、消毒间应分别靠近投加点，并与其药剂仓库毗 邻；消毒间及其仓库宜设在水厂的下风处，并与值班室、居住区 保持一定的安全距离。 6滤料、管配件等堆料场地应根据需要分别设置，并有遮 阳避雨措施。 7厕所和化粪池的位置与生产构（建）筑物的距离应大于 10m，不应采用旱厕和渗水厕所。 8新建水厂的绿化占地面积不宜小于水厂总面积的20%。 9应根据需要设置通向各构（建）筑物的道路。单车道宽 度宜为3.5m，并应有回车道，转弯半径不宜小于 6m，在山丘 区纵坡不宜大于8%，人行道宽度宜为1.0～1.5m。 10应有雨水排除措施，厂区地坪宜高于厂外地坪和内涝 水位。 11水厂周围应设围墙及安全防护措施 12.0.7水厂内管道布置应符合下列要求 构筑物间的连接管道应符合下列要求

5）宜采用金属管材和柔性接口。 2构筑物的排水、排泥可合为一个系统，生活污水管道 应另成体系；排水系统宜按重力流设计，必要时可设排水泵 站；废污水排放口应设在水厂取水口下游，并应符合卫生防护 的要求。 3输送药剂（混凝剂、消毒剂等）的管道应耐腐蚀，其布 置应便于检修和更换， 4自用水管线应自成体系。 5应避免或减少管道交叉。

12.0.8水质化验室和中控室，应根据第13章的要求进行设置。 12.0.9锅炉房及危险品仓库的防火设计应符合GB50016的 要求。 12.0.10 ，厂区照明应符合GB50034的要求

12.0.8水质化验室和中控室，应根据第13章的要求进行设置。

13.1.1集中式供水工程的检测与控制设计，应根据供水规模、 供水系统特点、运行管理条件和要求等确定，并应符合下列 要求： 1检测项目，应包括供水系统关键部位的水质、水量、水 压、水位、液位，以及混凝剂投加量、消毒剂投加量、水泵机组 和供配电系统的电气参数等；检测方式，可采用人工检测、在线 检测或二者结合的检测。检测仪器设备，应采用经国家质量监督 部门认证许可的产品，应装设在被检测项目的控制部位、且管理 方便和不易破坏。 2控制项目，应包括闸阀、水泵机组、混凝剂投加设备 净化设备及反冲洗系统、消毒剂投加设备等重要设备；控制方 式，可采用人工控制或自动化控制。 13.1.2集中式供水工程的在线检测与自动化控制系统的设置 应与供水规模和工艺相适应，提高供水系统运行的安全、可靠和 经济性，便于精细化管理

13.2.1集中式供水工程应根据水源水质、水处理工艺和供水规 模，按照GB5749、GB5750/T的要求确定水质检测指标、配备 水质检测仪器、建水质化验室。 13.2.2规模化水厂，应建水质化验室，并设微生物指标检验 室；可选用实验室用检测仪器和便携式检测仪器装备水质化验 室；水质检测仪器的配备至少应能检细菌总数、大肠菌群、耐热 大肠菌群、浑浊度、色度、肉眼可见物、臭和味、PH值、电导 率、消毒剂余量和水源水已知超标的指标，有条件时还应能检测

CODMn、氨氮、硝酸盐等水源水存在超标风险的指标 13.2.3小型水厂，可建水质化验室（也可将运行管理办公室兼 作水质化验室），配备便携式水质检测仪器；有条件时水质检测 仪器的配备宜能检测浑浊度、色度、肉眼可见物、臭和味、pH 值、消毒剂余量和水源水已知超标的指标。 13.2.4受建设和运行管理条件限制，水厂的水质化验室无法完 成必需定期检测指标的检测时，可委托县级水质监测中心或其他 有水质检测资质的单位进行检测。 13.2.5有条件时，集中供水厂可在出厂水总管上设浑浊度、消 毒剂余量等水质在线检测设备，规模较大工程还可在水源和管网 的关键部位安装水质在线检测设备 13.3水量、水压、水位和液位检测 13.3.1水量检测应符合下列要求： 1水源取水管上、出厂水总管上应设能够计量瞬时流量和 累计水量的流量计，向多个村镇供水时 每个入村（或乡镇）的 干管上应设总表。 需要在线检测时， 可采用超声波流量计、电磁 流量计或智能水表等 2用水单位的供水总管上、住宅的分户供水管上应设水表， 可选择普通水表或IC卡水表。 3水量检测设备，应安装在水流较稳定的直管段上，并应 符合产品安装技术要求。

CODMn、氨氮、硝酸盐等水源水存在超标风险的指标 13.2.3小型水厂，可建水质化验室（也可将运行管理办公室兼 作水质化验室），配备便携式水质检测仪器；有条件时水质检测 仪器的配备宜能检测浑浊度、色度、肉眼可见物、臭和味、pH 直、消毒剂余量和水源水已知超标的指标。 13.2.4受建设和运行管理条件限制，水厂的水质化验室无法完 成必需定期检测指标的检测时，可委托县级水质监测中心或其他 有水质检测资质的单位进行检测，

1水源取水管上、出厂水总管上应设能够计量瞬时流量和 累计水量的流量计，向多个村镇供水时 每个入村（或乡镇）的 干管上应设总表。 需要在线检测时， 可采用超声波流量计、电磁 流量计或智能水表等 2用水单位的供水总管上、住宅的分户供水管上应设水表， 可选择普通水表或IC卡水表。 3水量检测设备，应安装在水流较稳定的直管段上，并应 符合产品安装技术要求

13.3.2水压检测应符合下列要求

每套水泵机组的出水管上应设压力表 2 出厂水总管上、入村（或乡镇）的干管上应设压力表。 3每个乡镇和行政村，应在水压最不利用户接管点处设压 力表。 4需要在线检测时，可采用电接点压力表

线检测时，可采用超声波水位计、浮子式自记水位计或压力式自 记水位计等。

13.4.1村镇集中供水工程的自动化控制系统，可分为现地控制 和集中控制两大类，应按照有关标准进行设计，并应包括下列 内容： 1系统控制原理图、流程图、平面布置图、设备接线图和 供电及接地系统图； 2I/O表清单，设备材料清单，以及设计说明。 13.4.2小型供水工程，水泵机组 水处理设备、加药设备、消 毒设备等可采用现地控制方式，条件许可时宜联动控制。 13.4.3规模化供水工程，宜设中控室和计算机控制管理系统， 对控制运行的闸阀、水泵机组、水处理设备、加药设备、消毒设 备等实行集中控制，通过采集水质、水量、水压、水位、液位、 电气参数等在线监测设备的数据进行实时监测和调控 1每个控制点应有现地控制，便于应急处置和维修。 2信息收集，水源离水厂较近时宜采用电缆传输的方式， 管网中的加压泵站、高位水池以及各村镇的监测点可采用无线传 输的方式。 3可在水源、水厂大门、水处理间、加药间、消毒间和配 电室等重要部位设摄像头，进行视频监视 4计算机控制管理系统，应有故障和超限报警、数据处理 和报表功能，应设置不短于3Omin的UPS电源、可靠的防雷和 接地措施。 5中控室，宜靠近配电室。

14. 1 一般规定

14.1.3水源位置，宜离用水户近。供生活饮用水的水源及蓄水 构筑物的周边10m范围内，应无污染源，有条件时宜设防护栏 保护。 14.1.4有地形高差可利用时，供水系统宜布置成自流供水到户 的形式；需要提水时，宜采用水泵提水、管道供水到户的形式。 14.1.5供水管材，应符合卫生要求。户外管道，宜地埋；不能 地埋时，可采用有内外防腐的金属管道，但严禁采用冷镀锌 钢管。 14.1.6供生活饮用水的分散式供水工程，应加强净化与消毒 供水水质应符合GB5749的要求。 1选择净化工艺时，应分类调查收集或抽查检测典型工程 的水源水质，根据水源水质选择适宜农户管理的水处理技术及设 备。可采用分质供水方式，只对饮用水进行处理。 2有条件时，宜选择家用紫外线消毒装置或采用家用超滤 （或反渗透）净水器去除水中的病原微生物 14.1.7建造分散式供水工程时，应加强典型工程示范和对用水 户的技术指导、饮水卫生知识宣传。

供水水质应符合GB5749的要求。 1选择净化工艺时，应分类调查收集或抽查检测典型工程 的水源水质，根据水源水质选择适宜农户管理的水处理技术及设 备。可采用分质供水方式，只对饮用水进行处理。 2有条件时，宜选择家用紫外线消毒装置或采用家用超滤 或反渗透）净水器去除水中的病原微生物 14.1.7建造分散式供水工程时，应加强典型工程示范和对用水 户的技术指导、饮水卫生知识宣传。

14.2雨水集蓄供水与引蓄灌溉水供水

14.2.1雨水集蓄供水工程，应符合GB/T50596的要求。 14.2.2雨水集蓄供水工程，集流场的集流能力应与蓄水构筑物 的有效容积相配套，不应布置集流量不足的工程。 14.2.3.单户集雨供水工程设计应符合下列要求

14.2.1雨水集蓄供水工程，应符合GB/T50596的要求

采用水窖时每户宜设两个，采用水池时宜分成可独立工作的 两格。 3采用屋顶集流面和人工硬化集流面时，蓄水构筑物前应 设粗滤池；采用自然坡面集流时，蓄水构筑物前应设格栅、沉淀 池和粗滤池。 4屋顶集流面和庭院集流面收集的雨水宜分别蓄存于两个 独立的蓄水构筑物中。屋顶集雨宜设初雨自动弃流装置，集蓄的 雨水应用于饮用。 5生活饮用水可建小型慢滤池净化，或选用以慢滤或超滤 为核心的家用净水器净化 14.2.4学校雨水集蓄供水工程，饮用水宜采用屋顶集雨、慢滤 或超滤膜净水器净化，学校的其他用水宜采用操场集雨。 14.2.5山丘区有适宜地形时可根据下列要求修建公共集雨 设施： 1宜选择无污染的清洁小流域，利用自然坡面做集流场， 利用山谷沟道集流或在坡底修建人工集流渠集流 2应充分利用地形、考虑防洪安全，在适宜部位和高程修 建防渗蓄水池。 3蓄水池前应设沉砂池，蓄水池后应设慢滤池等净化设施， 净化设施后应设清水池，用配水管道将净化后的雨水输送到用户 水窖储存。 14.2.6建造引蓄灌溉水供水工程时，应详细了解灌溉渠道的年 供水次数和每次供水时间以及供水水质等资料，进行水质化验。 引蓄灌溉水供水系统，宜与已有的雨水集蓄系统相结合。 14.2.7引蓄灌溉水的管（渠）设计应符合下列要求： 1管（渠）应布置在水质不易受污染的地段。 2有条件时，应优先采用管道引水；采用明渠引水时，应 有防渗和卫生防护措施。 14.2.8引蓄灌溉水的蓄水构筑物布置，应便于引水、取水和卫 生防护，蓄水容积应根据年用水量、引蓄时间和次数确定。灌溉

采用水窖时每户宜设两个，采用水池时宜分成可独立工作的 两格。 3采用屋顶集流面和人工硬化集流面时，蓄水构筑物前应 设粗滤池；采用自然坡面集流时，蓄水构筑物前应设格栅、沉淀 池和粗滤池。 4屋顶集流面和庭院集流面收集的雨水宜分别蓄存于两个 独立的蓄水构筑物中。屋顶集雨宜设初雨自动弃流装置GB/T 42002-2022 跨境电子商务交易类产品信息多语种描述 智能手机，集蓄的 雨水应用于饮用。 5生活饮用水可建小型慢滤池净化 ，或选用以慢滤或超滤 为核心的家用净水器净化

14.2.6建造引蓄灌溉水供水工程时，应详细了解灌溉渠道的

14.2.7引蓄灌溉水的管（渠）设计应符合下列要求：

1管（渠）应布置在水质不易受污染的地段。 2有条件时，应优先采用管道引水；采用明渠引水时， 有防渗和卫生防护措施。

水泥砂含量较高时，应根据具体条件设集中沉淀池或逐户分设粗 滤池。 14.2.9有地形条件可利用时，宜建公共蓄水池和水处理设施集 中引蓄和净化灌溉水，用配水管道将净化后的灌溉水输送到用户 水窖储存。有条件时，集中引蓄灌溉水供水系统宜覆盖多个缺水 村庄。

14.2.10引蓄灌溉水时，应选择水质较好的时段引水，先冲洗 引水管（渠）DB11／T 1657-2019 生产安全事故隐患排查治理信息系统 数据元规范，再引入蓄水构筑物；不应引蓄灌溉退水。 14.2.11引蓄灌溉水供水工程，可选用以慢滤或超滤为核心的

14. 4 分散式供水井

2地下水理深较浅时，可选择真空井、砖砌或石砌的筒井、 大口井；地下水埋深较深时，可选择管井。井深和井径应根据枯 水季节地下水位埋深和含水层的出水能力等确定。 3井口周围应设不透水散水坡，半径不宜小于1.5m，在 透水土壤中，散水坡下面还应填厚度不小于1.5m的粘土层；井 口应设置井台和井盖，井台应高出地面300mm。 14.4.2供生活饮用水的井旁设洗涤池时，应设排水沟，将废水 排至水源井30m外；洗涤池和排水沟应采取防渗措施。 14.4.3供生活饮用水的井水为高氟水、苦咸水或污染水时，可 采用有适宜预处理的反渗透净水装置净化，高氟水也可采用再生 周期长、再生简单的吸附法除氟装置净化