施工组织设计下载简介

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铁路明珠地产广场地下室施工方案

楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。模板工程的安全技术措施有：

a.工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

b.安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

SY／T 6512-2018 三次采油可行性方案编制技术规范 化学驱部分.pdfc.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

d.高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

e.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

f.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

g.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

h.在钢筋安装的同时，由于内侧承台、基础梁采用胎模，只对底板外侧进行立模；立模高度和尺寸应符合设计要求，模板安装应牢固，保证砼浇筑时不会移动；剪力墙部位模板加高500mm，便于留设施工缝。

混凝土全部采用商品混凝土。

a.水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求采用水化热较低的水泥,并禁止采用带“R”字样的早强水泥；

b.卵石的最大粒径不宜大于40mm，泵送混凝土时最大粒径不宜大于管径的1/4；卵石含泥量不大于1%，且不得使用碱性骨料；

c.砂采用中砂，含泥量不大于3%；

d.水采用洁净的自来水；

e.粉煤灰的级别不应低于二级，用量不宜大于水泥的20%；

商品混凝土的原材料均符合规范要求，具有出厂合格证，并具有二次检验合格报告后方可使用在本工程中。

b.对钢筋模板进行检查，及时报监理工程师进行隐蔽工程验收、并在模板或墙柱插筋上弹好混凝土浇筑标高线。

c.各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。

d.搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

b.本工程地下室为大型地下室，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，按设计后浇带进行分段施工，后浇带宽800mm。

c.底板混凝土浇筑，按后浇带位置划分区域，由东向西、由远及近分层推进，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。

d.墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。一般分3～4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。

e.施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝可采用平缝。

f.地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。

混凝土浇筑前依据设计要求制定工艺流程，先浇注高标号，后浇注低标号。浇注采取由东向西，分区定点、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进的浇筑工艺，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑时应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的扇面坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。浇筑混凝土应连续进行，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。如超过初凝时间则需要用比该混凝土高一强度水泥砂浆接缝。

根据混凝土泵送时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置3～4道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，中间布1～2道，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

由于底板有桩基承台，钢筋较密，因此采取在桩基承台边焊角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，以有效地保证混凝土的振捣密实。

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，故在边角预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

地下室施工期间正处于春季，雨水较多。考虑排水需要，计划在各区段基坑坡脚四周按每50m间距设置集水井，集水井内径1000×1000×1500，集水井之间设排水沟，排水沟500高，内宽300，均为砖砌，井内水用水泵抽至地面排水沟。基坑顶距坑边1.5m设排水沟，并沿排水沟垂直方向设三条排水沟排水至城市管网。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实，表面扫毛，可较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进砼的养护。

d.后浇带两侧混凝土施工

后浇带构造：后浇带位置见附图，一次施工时在预留后浇带的两侧铺设密孔铁丝网，后浇带砼为微膨胀补偿收缩砼，砼强度等级比原砼高一个强度等级。后浇带砼应在主体砼施工后2个月浇筑。后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。

后浇带两侧混凝土施工时应先考虑为后浇带施工时创造良好条件。由于后浇带两侧形成垂直施工缝，通常采用将表面凿去30mm左右的松散混凝土，由于后浇带较窄，上下有钢筋，施工作业相当困难，因此在施工后浇带两侧混凝土时搭设木模板改用细网眼凹凸不平（大约为10mm）的镀锌薄钢板网片作垂直施工缝的侧模板，这样模板漏浆少，且能形成凹凸不平的表面，提高此处垂直施工缝的抗剪能力，减少一道清理后浇带两侧表面松散混凝土的工序，不但降低成本，而且提高施工质量。

后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，仍然采用商品砼，并将标号提高一个等级。为了保证后浇带的接缝质量要求，微膨胀混凝土要具有产生0.5Mpa以上自应力，以补偿后浇带混凝土的收缩。对于地下车库等后浇带混凝土要求较高抗渗能力，要求微膨胀混凝土具有较高的补偿自应力，一般应达到1.0～1.55Mpa，才能达到抗渗要求。

微膨胀混凝土是在混凝土中掺加铝粉，铝粉的掺加量增加，混凝土的28d强度R28将有下降，为确保建筑物设计强度要求，将原设计混凝土强度等级提高1个等级。

工业用铝粉纯度应达到96%以上，铝粉细度要求经过4900孔/cm2的标准筛选，且要求铝粉脱脂，也可用UEA代替铝粉。

后浇带两侧施工缝处，在浇筑混凝土前应用水冲洗干净后，先喷射一层与微膨胀混凝土同强度等级的减石水泥砂浆，然后才能浇筑混凝土。

大体积混凝土浇筑完毕后应根据实际情况进行蓄水养护，本工程大体积混凝土蓄水养护深度计算如下：

（1）混凝土水化热绝对温升值计算：

Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ／Ｃρ

式中Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，℃；

ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配

Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；

Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

Ｔｍａｘ＝360×375/0.97×2400＝58℃

则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔｍａｘ＝78℃＞25℃

各龄期混凝土内部的中心温度计算：

当ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.65＝57.7℃

当ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.62＝56℃

当ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.57＝53.1℃

当ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.48＝47.8℃

当ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.38＝42℃

当ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.29＝36.8℃

当ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.23＝33.3℃

当ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.19＝31℃

当ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.16＝29.3℃

当ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.15＝28.7℃

（2）混凝土表层温度计算：

混凝土表面模板的传热系数计算：

β＝1/[δi/λi+1/βq]

式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/m2·K；

δi——保温材料厚度；（取0.02m）；

λi——保温材料导热系数；（取2.33W/m·K）；

βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。

β＝19.21W/m2·K

式中hˊ——混凝土虚厚度，m；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。

式中H——混凝土计算厚度，m；

h——混凝土实际厚度，取1.6m。

式中T2(t)——混凝土表层温度，℃；

Tq——施工期间大气平均温度，取15℃；

hˊ——混凝土虚厚度，m；

H——混凝土计算厚度，m；

t1(t)——混凝土中心温度，取78℃。

T2(t)＝16.4℃

由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到61.6

所以需采取降温处理，本工程采用蓄水养护降温。

X——蓄水时间h，取168h即7天

M——砼结构表面系数，1/mM=F/V

F——砼与大气接触的表面积

Kb——传热系数修正值取2.6

λw——水的导热系数取0.58

混凝土浇筑完毕后待其初凝后在新浇筑的混凝土表面铺一层塑料薄膜，密封各种预埋管件的出口，用沙袋把须养护的部位围起来，蓄水0.2m以上养护不小于7d。

5）地下室混凝土质量标准

混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

地下室混凝土的允许偏差及检验方法见下表：

a.浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

b.不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

c.混凝土浇筑完毕，强度达到规定值后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

d.地下室浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。

a.使用料斗运输混凝土时，斗下禁止人员通行，以免落下伤人。

b.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

c.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

d.浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

e.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

a.地下室混凝土浇筑留设施工缝，必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带，而在顶板上不留，将会在顶板上产生产力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇缝带，也会引起裂缝。

b.混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

c.底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。

d.地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，始可停止排降水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。

e.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。

5.6后浇带、施工缝等施工

a.后浇带采用企口式，宽度800mm，厚度300mm，采用3mm厚300mm宽钢板止水带防水。迎水面附加防水卷材，一次施工时在预留后浇带的两侧铺设密孔铁丝网（见图地下室后浇带构造）。

b.对后浇带在浇筑前进行的处理：

后浇带在封闭之前皆保护好后浇带内钢筋防止锈蚀，钢筋上的油污、水泥沙浆及浮浆等杂物也予以清除。

板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼时再附加钢筋与原分离筋绑扎或将原分离筋等强焊接。

梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分离，浇灌后浇带砼时再将分离筋等强焊接。

后浇带砼为微膨胀收缩砼，砼强度等级比原砼高C5，后浇带砼在主体砼施工后两个月浇注。

2）地下室外墙、顶板、梁后浇带

地下室外墙后浇带处理方式同底板后浇带，并在后浇带迎土面附加240mm厚砌块墙。

本工程外墙水平施工缝留设在基础底板上表面500mm处。施工缝做法：

c.外墙水平缝止水做法：采用3mm厚300mm宽钢板止水带（见图地下室墙壁施工缝及穿墙管道）。

穿墙管（盒）在浇筑混凝土前予埋。

穿墙管盒与内墙角、凹凸部位的距离大于250mm。

穿墙管采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，焊6厚100宽钢板止水环（见地下室墙壁施工缝及穿墙管道图）。

5）变形缝做法（见图变形缝配筋构造）

推行规范化管理、标准化施工。按照ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001：2001质量管理体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。

对地下室的设计图纸进行认真细致的阅读，领会设计意图，同时对平面、断面设计资料、建筑物尺寸、地质情况、各种设施的位置关系，对照实地，核实有无矛盾、漏列，并报业主、设计及监理单位核实。

项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术主管要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续前，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。

施工前，项目总工程师熊志勇和主管工程师万鹏亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和作业队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部专业工程师和作业队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及施工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向施工员和作业人员进行分项技术交底。

保证原材料质量是保证工程质量的前提。进货验证由物资部专职材料员承担，工地试验室试验人员配合，加强对所有半成品、成品进场的质量检测工作。充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用,凡进入工地的所有材料,必须经质检工程师同意后才能使用。所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规范规定取样作二次试验，合格后方可用于本工程。

采购订货时的控制把好自购原材料质量订货关，也是质量预控的一种措施。采购订货时，必须先看样品、成品质量说明书和质量检测报告。

进库检验：对已进货的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。

进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。

当地材料：对当地生产的砂等材料,采购前应经试验和监理工程师同意后，才可订购，认真把好地材质量关。

6.4工程质量检查和验收

施工过程中，严格执行施工人员自检、专业质检工程师检查和监理工程师终检的制度，未经专业质检工程师检查和监理工程师检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。

工程现场技术文件和资料，由专人负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。

项目部按过程控制程序文件要求进行内部审查，并汇总意见；项目部技术负责人应参与设计会审，提出设计变更意见，进行一次性设计变更洽商；在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，可向设计人提出工程变更洽商书面资料。工程变更洽商应由项目技术负责人签字；编制施工方案；技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求；书面资料应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案；项目部应将技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制；对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预检并做好记录；各类隐蔽工程应进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，参与各方责任人应确认、签字；项目部应按项目管理实施规划和企业的技术措施纲要实施技术措施计划；项目部应设技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。

7.1.1针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个员工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动员工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强员工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。

7.1.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量、进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

7.1.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

7.1.4重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。

7.2.1制定工艺施工标准

7.2.2制定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要按验收要求，由作业层技术骨干做出样板，以实物样板作为技术交底的一部分，再进行大面积施工。

7.2.3制定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不能用到工程上。

7.3.1施工准备过程的质量控制

7.3.1.1认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

7.3.1.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

7.3.1.3由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

7.3.1.4专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成，应认真放样，并经有关人员复核后方能进行下道工序施工。

7.3.1.5降低材料在运输、装卸过程中的损伤，严格控制每一个环节，保证材料完好无损的送到施工人员手中。

7.3.1.6合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。

7.4材料进场及二次检验制度

材料的采购应征得业主、监理的同意，根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家。

进货验证由物资部专职材料员承担，工地试验室试验人员配合。

材料选样进行报批，对选定的材料及时对样板封存。根据材料样板、选定的材料供应商，进行材料定货。定货计划根据施工图纸要求及现场实际尺寸编制。材料进场严格执行检验制度，先报监理进行外观质量检查并对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，检验是否有合格证、材料检测报告，把好质量关，合格后方能放行，并做好进货验证记录。

7.4.2二次检验制度

7.4.2.1原材料、半成品的检验制度：先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。

7.4.2.2试验员要会同监理做好进场原材料的取样和送检，及现场砼试块、砂浆试块、钢筋接头等试件的送检。如有发现不符合技术标准的试件，应及时报告项目总工。

7.4.2.3施工质量检验、试验制度：回填土应做密实度试验；砼、砂浆应有试验室的配合比通知单，并按规定的取样频数做试件进行抗压试验；钢筋接头要按规定进行取样试验，焊工必须持上岗证。

7.4.2.4材料的二次检验制度：钢筋、水泥、砂、商品砼、防水材料、铝材等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须报监理进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。

八、安全生产和文明施工措施

8.1安全管理方针“安全第一，预防为主”。

8.2施工安全保障体系

制定项目部安全检查制度，由项目专职安全员主持，各施工班组安全负责人参加，组成“安全监察小组”，开展日常安全生产检查工作，项目部每周检查一次，公司每季检查一次，发现问题按照“三定”原则：定责任人、定整改措施、定整改时间，消除安全隐患，确保施工安全。

制定项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会技术安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的群众基础。在施工过程中，每周进行一次安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长在每日上岗前进行十分钟班前安全教育。

8.5、安全生产责任制

定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。

8.6基坑四周做好安全防护措施，防止人员坠落事故。

8.7.1对电力施工人员进行系统的安全教育，重点学习安全生产的规章制度和安全规则，定期进行安全考试，合格后方可持证上岗。

8.7.2派专门电工负责施工用电管理，执行日常检查制度，检查和处理施工用电方面的问题并作好记录。

8.7.3技术人员在施工技术交底的同时，提出施工中的安全措施。

8.7.4项目部配备专职安全员，制定安全生产责任制。

8.7.5施工人员必须执行施工安全生产的一般规定，如配戴安全帽，严禁酒后作业等。

8.7.6现场施工用电安全

8.7.6.1在建工程与临近线路间的安全操作距离要符合规定要求，并挂设警告牌。

8.7.6.2支线架设：现场所使用的分支线路为橡皮电缆，引入配电箱和开关箱，供照明或机具使用。不得使用破皮，漏电的电线。

8.7.6.3现场照明使用汞灯及投光灯、灯具外壳接地保护。导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，照明线路及灯具离地距离就符合要求。

8.7.6.4低压干线架设：电杆采用木电杆、角钢横担、瓷质绝缘子、架空线离地要大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。

8.7.6.5电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途回路标记、配电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接地，配电箱要加锁，箱内不能存放杂物。

8.7.6.6熔丝与线路，用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。

8.7.6.7变配电装置：配电室应实行“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌、标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。

8.8.1全员教育要求项目部管理人员、作业队各班组人员均须经常参加安全教育，牢固树立安全第一的思想，不断掌握和提高安全生产技能和知识。自觉遵守各项法规和规章制度。新工人入场必须进行三级安全教育，并要考核、发证、登记。

8.8.2特种作业人员如电工、焊工、架子工、机械工、机动车司机等特殊工种工人除进行一般安全教育外，还要参加国家有关部门组织的培训考核，取得操作证书后方可持证上岗。

8.8.3施工现场设置宣传栏，设置安全标语，各种警示牌，提醒大家注意安全，各种机械设备旁设置安全操作规程牌，要求工人严格按操作规程操作。

8.8.4必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程。首先要做到安全生产宣传教育，其次应把普及安全生产知识宣传教育，以及适时安全教育列入安全教育制度。

8.8.5安全生产知识教育其主要内容：

8.8.5.1防触电和触电后急救知识；

8.8.5.2防止起重伤害事故基本知识，严格安全纪律，不准随意乱开动起重机械；

8.8.5.3防尘、防毒、防电光伤眼等基本知识；

8.8.5.4交通安全常识；

8.8.5.5安全标准、制度等知识；

8.8.6适时安全教育

8.8.6.1季节性安全教育，如冬雨季施工安全教育；

8.8.6.2节假日加班加点职工的安全教育；

8.8.6.3突击赶任务情况的安全教育；

8.9.2文明施工管理体系

8.9.2.2制订本项目部开展创文明标准化工地的有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。

8.9.3文明施工教育

8.9.3.1加强施工人员的文明施工教育，增强文明施工意识，提高施工人员的文明施工的自觉性，树立本投标人文明施工形象。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。

8.9.3.2在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。

8.9.4现场文明施工措施

施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

8.9.4.1临设布置

按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

8.9.4.2成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

8.9.4.3现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

8.9.4.4卫生管理

玻璃幕墙工程技术规范.pdf8.9.4.5施工人员管理

施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。

工程施工过程，施工人员应着装整齐、挂牌上岗，人员出入现场，应严格遵守出入管理制度，自觉维护正常的管理秩序。

8.9.4.6材料工具管理

施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格放整齐、稳固，做到一头齐、一条线，高度不超过1.5m，砂、石和其他散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放入库内，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退手续。施工周转性材料应及时返库。

8.9.4.7施工车辆管理

施工现场的车辆必须登记进场济南市城市设计编制技术导则(试行)（济南市规划局2019年1月）.pdf，在场内要服从现场人员的调度安排。

施工现场道路铺垫平整，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，施工机动车辆出场上路前冲洗干净（工地上设有洗车台），并在行驶道路上经常维修和撒水养护，保证车辆安全及清洁。