施工组织设计下载简介

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系杆拱桥拱肋混凝土顶升施工方案

①、水泥采用湖北华新水泥厂生产的“堡垒”P.O525R水泥，水泥进场后，必须进行详细的抽样检验，合格后方能使用，水泥数量约200吨。

②、细骨料采用工地中粗砂，细度模数2.90~3.20，级配良好，且有害物质含量低于指标规定值。

③、粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，但5mm以下颗粒应充分筛除。

所有上述原材料应按配合比要求进行进场检验，项目部质检人员和试验人员应严格按相应规范及标准对材料进行分批抽检把关，并按规定做好水泥、粉煤灰、微膨胀剂的验收、报检、仓储防潮工作。

根据泵压能力，现场顶升高度15m、钢管拱内加劲肋密集及吊杆锚箱位置阻力太大的特点，压注孔分别对称安设在距离起拱线水平距离5.5m处并错开钢管纵横处焊缝200mm（备用压注孔安设在14.75m、24.55m处，待混凝土全部完成并达到强度之后对局部混凝土不密实之处进行补浆），压浆孔轴线与拱线水平夹角为35º，压浆孔设有接管法兰和止浆阀平寨水库工程法人检测项目招标文件.pdf，压浆管和备用压注孔均采用Φ120×10×700mm钢管。

为保证顶升砼的顺利进行，在每个吊杆上锚箱距拱脚方向设置竖向排气孔，排气孔采用Φ40×8×100mm钢管，全桥共计20个，并在拱顶错开吊杆锚箱两侧15cm处对称设置Φ120×10×1500mm的溢浆钢管同时兼作排气管，在拱顶设分隔板，以保证压注砼均匀对称压注密实。为了保证混凝土生产速度能满足每侧砼泵送的施工需要，混凝土供应采用商品混凝土；采用2台高架泵和6台地泵；地泵型号为HBT60C，其泵送能力62m3/h，最大泵送压力16.5Mpa最大输送水平距离为700m，垂直高度为150m；为保证砼压注一次成功，砼地泵安桥位两侧，对称安装，共4台，另外两侧各备用1台地泵，以防止意外机械事故的发生。其布置详见《钢管拱顶升砼布置示意图》

主要机械设备配备一览表（每座桥）

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每座产量≥15m3/h

南、北桥每根拱肋各需配置Φ125mm砼泵管约300m和4个截止阀及根据施工需要配齐各种型号的弯管接头，另外于泵机料口应设有防雨棚。

①、施工前要组织所有参加人员进行技术交底，做到人人心中有数，并有交底记录。

②、施工前要组织有关人员进行砼泵管的接拆训练，保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成。

③、水泥、砂石料、外加剂及其它方面的有关资料必须准备齐全、准确，并得到有关人员和监理工程师签认。

④、钢管拱泵送顶升施工方案必须提前交总工程师和监理工程师签认。

⑤、应沿钢管拱拱肋铺设施工用水管道，以确保钢管拱泵送砼施工时的养护降温用水。

⑥、钢管拱泵送砼前要详细的钢管拱拱肋线型测量资料，并在拱脚、1/4L、跨中拱顶位置做好标记，以便在泵送砼过程中监测拱肋位置变化。

⑦、在每次泵送砼前要对所有用于施工的机械设备进行全面检查维修。

⑧、拱上脚手架、安全网等安全设施必须全部到位，高空作业人员必须系安全带。

五、微膨胀砼泵送顶升施工

1、钢管拱拱肋微膨胀砼泵送施工工艺流程

钢管拱的清洗工作在工厂内完成，钢管砼压注前，先拧紧法兰螺栓，用环氧玻璃丝布及环氧砂浆填塞法兰间隙，防止法兰漏气导致泵送压力损失。安设压注头和闸阀，每个压注口设两个闸阀，以确保砂浆润管时不致流向主钢管。施工准备工作完成后，首先泵送1m3砂浆润滑输送管道。压注钢管内砼，泵送压力控制在4Mpa之内，直到溢浆口溢出石子才能停止压注，砼稳定后拆除闸阀完成压注。待砼达到设计强度的90%后，割除压注管、排气管等所有管道并焊好，最后补涂油漆。在顶升混凝土施工中应注意以下几点：

⑴、管道布设应尽量平缓，减少弯管的数量，管道接头连接紧密，弯管部份定位牢固。与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。

⑵、压注前，与电力部门取得联系，保证供电；输送泵、砼运输车等相应的机械设备全面检修，以保证机械设备正常工作；同时桥台两侧各备用一台泵车，确保砼连续压注。另外，在施工过程中，为防止钢管壁压力过大等其它意外发生，严禁蛮干操作。

⑶、每次泵送开盘宜选在上午进行，并应先拌一盘水灰比为0.4的水泥净浆以润湿输送通道、泵机及泵管。水泥净浆切勿灌入即将施工的部位。

⑷、砼的生产除确保各组成材料计量准确外，每盘搅拌时间不得小于2min；每盘砼出料陷度宜控制在22~26cm，发现泌水，决不允许出料，必须另做处理。坍落度过大或过小时应作为废料处理，严禁擅自加水泥、水泥浆或粗细骨料调拌。

⑸、开始泵送时泵机应处于低速压送状态，此时应注意观察泵机的工作压力和各部件的工作情况，待泵送顺利后方可提高至正常压送速度。泵送暂停时，为防止砼假凝引起输送管道堵塞，每隔2～3分钟应开动一下泵的活塞。

⑹、随时检查弯管及管道接头，保证管道布设牢固可靠。

⑺、每侧顶升的砼宜在3~5小时内连续、基本同步对称顶升完毕。

⑻、压送砼时，料斗应装满砼，以免在泵送过程中吸入空气。如果吸入空气，应立即反泵，待除去空气后再改为正转。

⑼、考虑到本桥钢管拱顶升施工为本桥关键环节，设备用泵机四台，备用搅拌机两台（备用搅拌机的每台砼产量为15m3/h），同时机械运转务必确保正常。

⑽、泵机操作司机要严格按《泵机操作规程》进行操作；顶升过程中要经常观察泵机的工作压力并做好记录；要及时而准确地指导现场处理好泵管堵塞故障。

⑾、顶升过程中，要安排人员沿顶升长度方向检查顶升情况；要用小锤敲打排气孔附近的拱肋，以利排气；当砼沿排气管冒出，即可停止顶升，封好排气口，关闭截止阀。

⑿、每次泵送砼时，要根据当天的气温情况，确定在钢管拱表面及时浇水，以降低其壁的温度，以确保其内砼的养生质量。

⒀、泵管在安装时不可悬空过长，要有足够的支点，在弯头处要支栓牢靠；⑾、每对称泵压顶升，两处砼工厂必须各取4组砼试件；试件拆模前及时覆盖养护，拆模后及时放入水池中养护。

⒁、应及时清理钢管拱拱肋表面砼灰浆，保证钢管拱表面的清洁。⑻、排气（浆）管内排完砂浆和部分砼后，方可停止泵送，并用砼震捣器作适当震捣，以保证拱顶砼密实。

⒂、钢管砼密实度检测：钢管砼达到一定强度后进行管内密实度检测，先用小锤敲击钢管壁，声音若有异常情况，再用超声波确定，最后钻孔压浆以保证钢管内砼密实。

钢管砼灌注质量体系框图

施工前要组织有关人员对钢管拱及施工的机械设备进行全面检查，确保泵送施工的连续性。

顶升施工时，拱肋两侧两均应派专人负责检查顶升长度，确保两侧对称同步加载，两侧顶升长度相差不宜大于2.5m。

质检人员要认真检查已顶升部位的砼是否密实，发现异常及时向有关部门汇报，并及时作相应处理。

拌和人员要严格按已确认的配合比施工，控制好砼和其各组成材料的质量，施工过程中按要求留有足够的试件，二次砼出料陷度测试，并做好值班记录。

砼顶升过程中，测量人员应随时对钢管拱的变形和拱座进行测控。发现异常情况应及时通知现场负责人。

当拱肋内砼强度达到设计强度后，应用超声波对拱内砼的密实情况进行检查，发现问题应及时压浆处理。

⑴、所有参战人员进行有针对性的安全质量意识教育，提高全体参战人员的安全质量意识，并设置专职安全检查人员，安全工作落到实处。

⑵、高空作业人员进行定期身体检查，禁止带病进入施工现场；高空作业人员必戴好安全帽、系好安全绳、穿好防滑鞋，防止高处坠落；双层作业，上层施工人员严禁向下抛投东西，以防伤人。

⑶、施工脚手架、施工平台及其拦杆应牢固可靠；安全网应挂牢并绷紧；脚手板应用铁丝牢固捆绑于支架上，且不得有探头板；拱上照明设施要固定牢靠，以防被大风吹走。

DBJ51／T 5063-2018标准下载⑷、所有电线路按“三相五线”制安设。

⑸、所有机械设备进行全面检修，保证其工作状态良好。

⑹、砼泵机司机应经专门培训，熟练掌握泵机的操作技能。

⑺、施工时要统一指挥，各岗位人员应服从分配，听从指挥，指挥人员应信号明确。

⑻、砼在顶升时，泵管口及排气孔处要注意砼冲出伤人。

⑼、泵送堵管时，不要强行泵送，以防爆管伤人。

⑽、顶升施工应尽量安排在白天进行，夜间施工要有足够的照明TCECS 696-2020 混凝土空心砌块装配式砌体墙应用技术规程.pdf，恶劣天气切勿安排施工。