施工组织设计下载简介

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4.1施工平面布置。（详施工平面布置图）

4.2逆作法施工进度计划（详附图）

本工程局部逆作法部分施工进度按照总施工进度安排进行控制。

【书签版】GB 50538-2020-T：埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf基坑底部土方回填压脚—工程桩边桩施工—8至9轴之间地梁及9轴承台与立柱开槽支护结构施工—8至9轴之间地梁及9轴承台分三序施工—地上结构施工至三层与原老研发楼连接—8至9轴范围土方开挖—8至9轴范围地下室底梁板及外墙施工。

4.4局部逆作法施工程序

4.5主要施工方案确定

1）承台立柱及基础梁开槽采用人工土方开挖就近堆放，

2）钻机引孔搭设满堂红脚手架80m×10m（钢桩斜坡处及靠原护壁处第一钢桩距离过近不能施工，需搭设满堂红脚手架）。

3）钢筋采用现场加工，就位绑扎。

4）反压土范围东西向地梁与9轴的承台和立柱采用开槽法施工，开槽时采用钢管桩结构内支撑支护，此部位地下室底板和地下室外墙待地上结构完成三层后施工。

5）挡墙竖筋采用电渣压力焊连接、水平筋采用绑扎搭接，剪力墙顶钢筋与顶板梁连结采用植筋，钢筋搭接采用单面搭接焊。

6）梁纵筋直径d<22mm时，采用单面搭接焊；d≥22mm时，采用直螺纹机械连接接头。

7）先施工的柱、基础梁预留钢筋与墙、底板钢筋连接方式采用单面搭接焊。

8）挡墙采用木模拼装，部分单面支模。

9）砼采用预拌商品砼，用塔吊辅助人工配合浇筑。

以规划局指定坐标点和设计图为放线依据，用钢尺和经纬仪准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测达到要求后，将轴线引测至逆作法施工范围内。

根据规划局放线办指定的距经开区二转盘约50m的318.035m海拔标高点，用水平仪及塔尺将此控制水准点引测至施工现场内，作为整栋建筑物及逆作法挡墙标高控制的依据。

5．4．1外墙土方开挖

5.4．3绑扎钢筋：直径d≥22mm的梁纵筋采用直螺纹机械连接接头，d<22mm的梁纵筋采用单面搭接焊；挡墙水平筋竖向中采用绑扎搭接，挡墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接，同时焊接接头必须满足一级接头的要求。

在钢筋绑扎前应对岩土壁作表面修整，必须保证挡墙的断面尺寸，对于凹进或者由于土体自身稳定性较差而出现跨塌的部分，浇筑砼护面墙时采用同标号砼浇筑。

应至上而下绑扎墙体网片钢筋。由于挡墙采用分段分阶的逆作法施工，水平钢筋绑扎搭接长度应≥1.2Lae，接头之间相互错开的距离应≥1.3l;竖向钢筋均预留接头，由于考虑的是Ⅰ级机械连接接头，接头之间相互错开100即可，要求每个断面钢筋接头数量不超过50%。网片钢筋的四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜边形。在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁采用φ8钢筋，间距1m（如下图所示），最后绑扎好钢筋的保护层垫块，垫块间距纵横以1.5m左右为宜。

5.4.4地下室外墙模板

5.4.4．1模板布置

本边坡防护工程挡外墙模板采用小块钢模，依据现场的实际情况从上至下分段分阶进行施工，模板高度每次不大于1.5m，模板采用外侧三排脚手架作支撑体系。脚手架应与已浇建筑结构有可靠连接，纵向每隔1.5m、高度方向每一步架应设置一支撑点。安装模板时，先背立杠，再背横杠，立杠、横杠均采用φ48×3.5mm双钢管。立杠及横杠间距均为600mm，，采用钢管支撑与脚手架相连，支撑间距水平方向及垂直方向均不大于600mm，支撑点用十字扣件与模板模杠相连。模板内衬采用与墙体同厚度的Ø8钢筋。将背杠及钩头螺钉、丝杆连接好后，便可进行模板校正。用卷尺和灰线将轴线控制点引测至脚和架上，用线锤吊正固定，上、下口拉通线校直，并将钢管支撑锁稳固。钢模板拼装构造详图。由于采用逆作法施工，为了预防上、下阶砼在接头处不密实，将下阶模板高出上阶已浇筑砼面150㎜左右，以便砼的入模及振捣。（如附图所示）

对水平施工缝下的模板（需用膨胀橡胶止水条），采用模板下钻孔（按设计墙体纵向钢筋间距进行，孔径比钢筋直径大2mm），该模板采用加木枋进行支撑。模板接缝处缝隙，为保证混凝土不漏浆，将采用50mm宽透明胶进行铺贴

5.4.4．2模板及支撑架验算

本外墙采用分段分阶进行施工，浇筑最大高度为1.5m，内外楞为φ48×3.5双钢管，泵送砼入模，振入式振动器进行振捣。

侧压力计算，本挡墙砼重力密度rc=24KN/m3，浇筑时平均气温20C°,砼初凝时间t0=
，采用缓凝剂影响系数β1=1.2，砼坍落度影响系数β2=1.15，浇筑速度为1.5m/h，分项系数取1.2，折减系数取0.85，倾倒砼时产生的水平荷载取4KN/m2，分项系数取1.4，折减系数取0.85，砼振捣时对模板的作用取4KN/m2。

则新浇砼对模板的侧压力：

F1=rc×h=24×1.5=36KN/m2

F2=0.22rct0β1β2 V

=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.8

=55.82KN/m2

按取最小值的原则，应取F2=36KN/m2

砼侧压力设计值：F=F2×分项系数×折减系数

=36×1.2×0.85=44.06KN/m2

倾倒砼时产生的荷载：f1=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

最终侧压力为：F′=F+f1=44.06+2.38=46.44KN/m2

本挡墙模板采用小块钢模拼装，用U型扣连接。300mm宽钢模板截面特征为：净截面抵抗矩W=5.94cm3，净截面惯性矩I=26.97cm4，弹性模量E=2.06×105N/mm2,抗弯强度:

f=205KN/m2q=46.44KN/m2q′=44.06KN/m2

Mmax=
ql2=
×46.44×0.3×0.62=0.63KN·m

σ=
=
=106KN/mm2＜[f]=205KN/mm2

Wmax=
=
=0.3mm＜[W]=
=2.4mm

（2）竖向双钢管背杠验算：

竖向双背钢管采用2根φ48×3.5mm双钢管，间距为600×600mm，

W钢楞=5.08×10mm3，I钢楞=12.19×104mm4，E钢楞=2.06×105N/mm2，

q=46.44×0.6=27.86KN/mq′=44.06×0.6=26.44KN/m

Mmax=
ql2=
×27.86×0.62=1.25KN·m

σ=
=
=123.4KN/mm2＜[f]=205KN/mm2

Wmax=
=
=0.09mm＜
=1.5mm

（3）模向双钢管背杠验算

由于最外排横向双钢管背杠只起稳定作用，故不需对横背杠进行验算。

5.4．5止水带的设置

本工程采用4mm钢板止水带，竖向止水条设置于侧面与地下室外墙交界面处，沿外墙高度通长设置；水平方向止水钢板设置于挡墙分阶进行施工的水平施工缝处和底板后浇处，水平施工缝应设置成凹槽企口形状，在企口的阴角处设置止水钢板。做法详见附图所示。

砼采用商品砼，将泵送砼管安装至工作面处，用塔吊辅助将商品砼直接运输到位。

浇灌前，必须对外墙钢筋、模板、支撑等作全面检查，看是否满足设计要求和施工规范标准后，才能开盘浇灌砼。浇灌砼时应对入场的商品砼作坍落度检查，浇灌时应按规范留取随盘砼试件。试件按每一工作班不超过100m3留设1组，每组3个，做标准条件养护。

5．5．1支模架及模板施工（详支模架施工方案）

砼采用商品砼，将泵送砼管安装至工作面处，用人工辅助将商品砼直接运输到位。

浇筑梁、板砼前，应将施工缝剔打整齐、顺直，清除施工缝处的松散石屑、木渣及其它杂物，并浇水充分润湿后，在施工缝处淋一层与梁、板砼同配合比的水泥砂浆，方可浇筑砼。

由于采用人工辅助对泵送砼管的位置进行调整，所以每个地方的砼堆积量不能过多，应根据砼的需用量及时移动管口位置。应加强对砼的振捣工作，若钢筋过密，可考虑采用30mm的小直径振动棒配合振捣。

试件的留置及砼的养护同标准层梁、板主体结构。

6、逆作法施工技术、质量控制措施

1、敦促甲方、监理方和设计人取得联系，召开一至二次由设计院、监理单位、建设单位、施工单位共同参加的关于逆作法施工工艺及如何确定验收标准的专题联席会议，让他们早有所知，并最终得到他们的认可。

2、柱的轴线控制采用在孔口作好轴线标识，用木枋作十字交叉架和吊线锤将柱轴线的中心交叉点垂直吊至孔内，再用同柱直径的十字交叉架进行检查

3、柱砼浇灌、振捣的质量控制措施：砼浇灌采用葫芦将商品砼输送软管吊至距砼落点3m高度内进行浇灌；柱砼振捣采用12m长的加长振动棒。。

4、由业主与结构设计人员联系，对逆作法部分地下室外墙的水平筋是否再作加强处理。

5、逆作法部分竖向分段施工的竖向钢筋严格按规范进行连接。

6、地下室外墙墙的开挖深度根据现场实际情况确定，如在开挖过程中土方不稳定，形不成土壁时，采用M5水泥砂浆砌页岩砖作砖护壁或支竹木挡土板。

7、地下室外墙的底模根据现场实际情况确定，若开挖后土层较软，用脚手架钢管作支撑有困难时，可建议甲方采用砖砌地模作底板的方法，浇筑本阶挡墙后，将地模全部剔除。

8、地下室外墙墙竖向施工缝处设置橡胶膨胀止水条，墙的水平施工缝处将墙的水平施工缝剔打成外低内高的企口形状，并在企口的阴角处设置橡胶膨胀止水条。

9、地下室挡墙外的泄水问题可采用在挡墙水量较大的地方埋设排水管引入地下室集水坑，然后进行抽排。

10、逆作法部分柱中若有作为防雷接地引下线的钢筋，在柱筋绑扎好后，在柱筋外侧位于梁上口标高焊接150×100×3mm的钢板，并用红油漆做好标记，便于今后焊接防雷钢筋。

11、由于该工程部分结构采用逆作法施工，其余部分结构均采用常规作法进行施工，故不同结构施工部分存在大量施工缝留置。除按施工规范和设计增加相应的钢筋数量外，同时还应对预留钢筋进行防锈蚀保护处理措施，在本工程中拟采用素水泥浆进行表面涂刷

12、逆作法结构的位移观测，施工过程中由施工测量人员在已施工的±0.000楼面标出各轴线标识，并引出至房屋结构外固定的建筑物或地面上，在逆作法结构每施工一层就立即对位移情况进行观测，并作好观测记录，如发现位移应及时通知有关技术人员进行检查和采用防止位移的措施。

13、在施工前首先由项目技术负责人召集施工、质检、施工班组长进行施工方案、施工程序、施工工艺、质量标准等方面的交底，然后由施工人员对操作工人进行交底，并在施工过程中严格按施工方案和交底内容组织实施，加强对各个工序、各个环节进行检查。

（1）认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想，建一流建筑精品。

（2）科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。

（3）项目部负责人应每天上班前召集全体施工技术负责人员，布置当天工作任务，并随时检查当天工作的实施情况，做到出现问题，及时解决。施工技术负责人员应随时检查进度计划实施情况，合理组织各班组人员进度流水施工，抓晴天，抢雨天，保证工程进度。

（4）施工时将采取二班工作制，深夜10点后，产生噪音较大的工作将不再施工，以免影响居民休息。

（1）认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底工作，即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

（2）认真阅读施工图和相关施工规范，领会设计意图，严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。

（3）加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序，加强工序质量控制，以人的工作质量来确保工序质量，以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

（4）执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关。质量做得好，应给予奖励，以提高施工班组的积极性；对于质量意识差、工作不负责的班组应给予处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

（5）加强材料管理，支模架材料必须有正规厂家的质保书，钢管壁厚和九夹板，竹腹板材质应符合施工组织设计要求，严禁将劣质周转材料用于工程上。

（6）项目工程部质量部门人员应随时检查工程的质量、执行施工方案及执行公司质量体系程序文件的情况，并作好施工记录。

（7）模板支撑必须按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对模板及支撑进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正。

（2）项目工程建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

（4）模板分项工程施工前，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（6）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

（7）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（8）模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。安装和拆除模板，应先搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

（9）二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板安装和拆除时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥一建《管理》一本通.pdf，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

（10）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。施工现场内的行人道路，必须用钢管架、竹编板搭设牢固的双层隔离防护棚，防止物击伤人。

（11）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

（12）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（13）模板上有预留洞时GY／T 347.1-2021 超高清晰度电视信号实时串行数字接口 第1部分：多链路10Gbit／s光接口（10比特字容器）.pdf，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

（14）拆除模板用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。