施工组织设计下载简介

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主材：主材材质为Q235B

焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：

用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。

GB／T39805-2021 动车组用中空玻璃.pdf钢板的边缘及加工面处理

对接接头安装错边允许偏差为2mm，接口平行度不大于1/1000。

接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。

卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条等其他工具。

检查钢板的尺寸和表面质量，出去表面灰尘和渣滓，打中心线，如发现问题马上解。

对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行，定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。

单件组装前应检查每个单间的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。

将连接面附近的毛刺、铁锈，残渣除去干净，将段卷板应吊放在旋转架上。

在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因，并进行补焊，每节护同的竖向接缝要相互错开

500mm。在定位时，要保证每各节护筒之间装配的同轴度，

总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端面是否与胡同的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。

竖向接缝要相互对称错开180度，

钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢护铜焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定。并达到与母材等强度的要求。

钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行，定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3，点焊长度取40~60mm，点焊工艺应和正式施焊相同，施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。

无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管节对口应保持在同一轴线上。

每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行，以减少焊接变形和内应力，保证质量。

钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。

为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。

拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。

对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表2规定。

焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。

对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密．焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法应按表3规定采用。

表2对接焊缝加强尺寸表

表3焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法

超过0.8mm深或者宽度小于深度的咬边采取补焊或者打磨进行修整

表面裂缝、未融合、未焊透

超过0.8mm的表面、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复

用砂轮机磨去锐边或其他边角，使其过渡圆滑某高层住宅楼51米高层脚手架专项施工组织设计方案.doc，最小曲率半径为2mm

按“飞溅”和“表面损伤”处理

打磨至凹凸度下雨1mm

钢护筒的验收尺寸参见下表1：

表1钢护筒外形尺寸允许偏差

±0.5％，且不大于10mm

±0.5％d喷播植草与施工方案.doc，且不大于5mm

多管节拼接时，以整桩质量要求

±0.5％d，且不大于4mm