施工组织设计下载简介

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25锅炉烘煮炉及吹管等施工方案

4.1用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。

4.2用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。

5.1锅炉烘炉要组织一个专门的班子广州猎德大桥水上施工水上施工方案，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。

5.2组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。

5.3成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。

1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的

准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。

2、煮炉按规定加药量：

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/m3，磷酸三钠5kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。

3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。

泡包、集箱内壁应无油垢

擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。

6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。

四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：

1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，

按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：

1.1锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。

1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

1.3汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

1.4蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。

2.1调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。

2.2安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：

1.04×2.45=2.55MPa

1.04×2.65=2.75Mpa

1.06×2.65=2.8Mpa

3、安全阀调整操作要点：

3.1调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。

3.2调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间某工程静压预应力管桩施工方案-secret，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。

3.4安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。

五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：

锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。

吹扫准备工作及吹扫要求：

1.1拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。

1.3拆除管道上的孔板SL 523-2011 水土保持工程施工监理规范，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。

按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。

在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收，即可开始进行满负荷72h试运工作。