施工组织设计下载简介

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某奥林匹克公园中心区中轴铺装及地下管线工程机电工程施工方案

7.4.4.4照明器具试运行

在通电前,先对所要进行试验区域进行全面检查：

对照图纸，进行回路检查；

安全检查GBT 39958-2021 增材制造 材料 粉末床熔融用尼龙12及其复合粉末.pdf，确保没有裸露的线缆头；

确保安全、可靠以后通电进行逐个回路进行试验。通电以后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否准确。

在单回路运行无误后方可进行正式的24小时的全负荷运行，并进行纪录。

　7.5.1所有安装好的设备应进行防护.如安装好的盘、柜（箱）及现场电气设备元器件都应进行防潮、防尘、防盗、防损保护。现场设专职巡视人员。

7.5.2电缆（线）敷设完毕后，要即时清理并保护好电缆，以防交叉施工时损伤或弄脏，并防止露天暴晒。

7.5.3所有无关人员不得随意乱动配电设备，尤其是内部元器件和开关、按钮。

7.5.4关键工序的质量控制要点

7.5.5盘柜外部校接线：本工程由于电气施工工作量大，工期紧，质量要求优良，故校接线时，应选派能力强、经验丰富的电工，确保接线的正确和牢固，为下一步的调试工作打好基础。

7.5.6电缆（线）敷设：特别应注意的是不同电压等级、不同性质的电缆（线）间的隔离，保证线路不因异常感应而对控制系统产生干扰，引起误动作或控制失灵。

7.6编制的主要依据和采用执行的相关国家、行业安装标准及规范

《智能建筑弱电工程设计施工图集》97X700

《建筑物防雷设施安装》99D562

8.1.1生活给水系统

8.1.1.1水源由市政供水系统供水，供水压力按照0.20Mp，不同功能用水分别设置水表。

8.1.1.2为防止对自来水管网造成污染，各给水入口总水表后加装到流防止器。

8.1.1.3地面的景观给水为支状管网，直接由市政给水干管供水。

普通中水由城市中水管网供给，中水压力为0.25Mp。每个地块设置中水的总表，按照不同的使用功能（冲厕所、绿地灌溉、道路浇灌）等分别设置水表计量。

中轴景观大道下面设置市政给水干管，观路上布置室外消火栓，间距不大于120m。

8.1.4直接饮用水系统

供水管道采用直饮水系统，为保证水质，直饮水系统采用机械循环系统，供水管道为双管同程布置。

8.1.5绿地灌溉系统

8.1.5.1水源、各雨洪利用设施收集的雨水，市政普通中水系统作为备用。

8.1.5.2灌溉方式及给水系统

8.1.5.3草坪灌溉方式：由雨水收集池储水加压供水，同时将市政中水管接至雨水收集池，当雨水收集池的水位低时市政供水管打开水泵增压供水。

8.1.5.4乔灌木供水：该系统要求供水压力不高，可有市政供水管网直接供水，该部分的中水补水管设电动阀与雨水收集池后水泵并联，当收集池水位低时供水泵停泵，补水管电动阀开启系统转换为由市政中水直接供水。

8.1.5.5补充灌溉系统：为保证灌溉效果，在绿地里适当的位置布置地埋是给水栓，必要时手动取水进行局部浇灌。由市政中水直接供水。

8.2劳动力计划及施工机具计划

8.3.1给水系统包括生活给水系统、生活直饮水系统、中水系统、绿地灌溉系统

8.3.2给水管：DN小于50时采用衬塑复合钢管，管件连接：DN大于等于75时采用球墨铸给水铁管，防腐蚀的氯丁烯橡胶圈接口。

8.3.3中水管：DN小于50时采用衬塑复合钢管，管件连接：DN大于等于75时采用球墨铸给水铁管，防腐蚀的氯丁烯橡胶圈接口。

8.3.4绿地灌溉水管：

末端电磁阀前供水干管，采用衬塑复合钢管，管件连接。

末端电磁阀前供水干管，采用塑料管。

8.3.5直饮水管道采用薄壁不锈钢管，法兰或卡压连接。

压力排水管采用采用热镀锌钢管

8.3.6球墨铸铁管工程

8.3.6.1球墨铸铁管施工

测量放线—挖沟—下管—水压试验—回填

采用机械开挖，开挖深处接近设计标高后，再用人工清理至设计标高。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

8.3.6.3、管道安装

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。排管时要在管道下铺设棉被或草巾，保护管道不受破坏。

下管采用吊车或人工下管的方法，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。铺设时按照球墨铸铁管道承口朝向来水方向的原则下管。

工作坑布置原则本着作业人员对口及检查管口连接情况时便于操作。管道安装完毕后用砂子夯实。

将球墨铸铁管内表面、凹槽和橡胶圈内的油污、灰尘等杂物彻底清除干净。

涂刷润滑剂及安装胶圈：在管道撞口前应在承口内表面及插口外表面均匀涂刷润滑剂，球墨铸铁管润滑剂应符合饮用水标准，采用肥皂水或洗涤灵水，不得使用石油制成的润滑剂。将胶圈清理洁净。胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm.上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口顶留槽吻合。

撞口采用机械配合人工的方法，将球墨铸铁管道的插口端吊起，使其轻离地面。撞口工具采用U型机械管卡和紧线器，在管卡和管身之间加衬垫对管体进行保护。撞口前对前—节安装的管道管身两侧用素土局部填实，提高摩擦力，以满足撞口时下节管道需要的安装力。撞口中设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口与密封胶圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。放松外力后回弹就位符合要求。插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求。

管件处的接口安装：安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构严格按照技术规范的要求施工。使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。切割的短节，插口端要加工成一定锥座的坡角。

管道附件安装：各类管道附件安装前，和对产品规格、型号；检查产品外观质量，具有产品合格证书才能使用。阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶阀。蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。蝶阀手动阀杆垂直向上。在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。异径管件安装坡度与管道坡度一致。

8.3.6.4水压试验

管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填以供检查。

各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。

水源：接施工现场附近的上水。

排水：在最低点设泵，抽水排入附近的污水井。

B.管道强度试验操作方法：

水压试验管段长度不大于1000m，检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。

串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，在管段最低点，设置灌水孔，灌水徐徐进行，将管道内的气体排除。

浸泡：管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡48h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。

升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。试验压力稳定后，要求其10min压降不大于0.05Mpa为合格。

在管道进行完强度试验后应对管道做严密性试验，管道的严密性试验采用放水法施工。

将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mp所需的的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。

打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mp的时间T2，并测量在T2时间里从管里放出的水量W。实测渗水量应按下式计算

W为：T2时间放出的水量

8.3.6.5冲洗消毒

管道冲洗水速为1.5m/s。放水口四周有明显标志或栏杆，夜间设标志灯。

放水时先开出水闸门再开来水闸门，做好排气工作。

放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并以水质澄清为度。

冲洗结束后，先关出水闸门，但不关死，留2扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

冲洗结束后，管内存水24h，由管理单位取水样化验。

管道冲洗后，使用消毒液消毒，采用含量不低于50ml/l的氯离子浓度清洁水的消毒液浸泡，浸泡时间不少于24h。

浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后取水化验。

水压试验合格后，方可进行回填施工。

还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。

回填土料的要求：槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。

槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。

木夯或蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度20～25cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度按筑路标准控制。

回填时，按照设计要求在管顶以上50cm处设置控制线。

8.3.7钢塑复合管、不锈钢管施工

8．3.7.1钢塑复合管不锈钢管施工工艺：施工准备→挖槽→管道、管件安装→水压试验→回填→冲洗、消毒。

采用机械开挖，开挖深处接近设计标高后，再用人工清理至设计标高。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

8.3.7.3管道安装

钢管切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物的污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

螺纹连接：采用自动套丝机套丝，管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。

8.3.7.4水压试验

给水管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，，严密性试验采用放水法施工，方法详见8.3.6.4C项。

A.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与不能参与试压的设备是否隔开。

B.将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待灌满后关闭进水阀。

C.用试压泵将压力逐渐升高，当压力达到试验压力,停止加压。管道在试验压力下保持相应要求时间，观察压力指数。并作记录。然后降至管道系统工作压力，管道无渗漏现象合格。

D.试验过程中如发现渗漏现象，应将水放掉，待修理合格后，重新试压。

E.系统试压合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全。

F.系统试压完毕，应及时核对记录，并填写记录。

G.系统试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件，进入下道工序。

8.3.7.5冲洗消毒

系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行管道的安装。

生活给水管在交付使用前必须进行冲洗和消毒，用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行国家标准《生活饮用水标准》后方可使用。

8.3.8雨洪利用工程

雨洪利用工程采用PDG全透型排水软管和HDPE冲孔花管，PDG全透型排水软管管径为Φ80～100mm，HDPE冲孔花管管径为Φ350mm。

8.3.8.1管道施工工艺流程

管道施工工艺流程为：测量放线→开槽→管道安装→沟槽回填。

开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

槽深小于3m时，边坡为1∶0.33。槽深大于3m时，边坡为1：0.5。

堆土在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。

槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

8.3.8.3管道安装

管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，

本工程槽上连接，并上缠无纺布。分段下管，焊接长度达100m左右下管。

下管时，使用起吊设备、非金属绳索将管道分段缓慢移入沟槽，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。

8.3.8.4沟槽回填

管道验收合格后，采用单级配碎石材料进行沟槽回填30cm，用平板震动器进行震实。

回填土分层回填夯实，压实度达到设计和规范的要求。

8.3.9.1施工准备:

设备应符合设计要求并具有产品合格证。设备安装人员应仔细研究设备的说明书,熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。施工开始前必须准备好所需的机具、材料。

8.3.9.2基础施工

设备的基础位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行的国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基础线。

互有连接、衔接或排列关系的设备，应按要求，确定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。

8.3.9.3水泵安装

水泵安装前，先对泵基础外形中线、平整度进行复核，然后划完安装基准线。

进行手动盘车，检查泵壳体内是否变形或有异物。

水泵吊装时钢丝绳系在电机和泵的吊环上，不允许系在其它部位。

8.3.9.4水泵调试

检查驱动电机转向与泵的转向是否相符；各固定连接部位有无松动。

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件。

检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。

手动盘车检查泵壳内是否有异常情况。

泵启动前打开吸水管路阀门，关闭排水管路阀门，打开泵吸入口处放空螺栓，排净空气，吸水管路充满清水。

开动水泵，正常情况下，水泵应快速通过喘振区。转速正常后，打开出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵正常运转后，在额定工况下运转不小于2小时。同时检查：各固定连接部位是否松动；转子及运动部位运转是否正常，是否有异常声响和摩擦现象；滑动轴承温度应不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃：各润滑点润滑油、密封液温度是否符合设备技术文件要求，润滑油是否有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表是否反应灵敏、正确；机械密封的泄漏量应不大于5ml/h。

停泵后首先关闭泵入口阀门，然后待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门，最后放净泵内积存的液体，以防止锈蚀。

8.3.10检查井的砌筑

管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑。流槽表面用砂浆分层压实抹光。

踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

1.1质量目标：分部工程合格率100%，优良率80%以上。

1.2.1组织保证措施。

1.2.1.1贯彻GBTI9002标准健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。

1.2.1.2建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。

1.2.1.3坚持电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。

2.1.1认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸、设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。

2.1.2确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准。

2.1.3确认工程项目划分，编制出单位工程、分部工程及分项工程一览表。

2.1.4划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程，本工程球墨铸管道撞口连接和电气镀锌钢管DN150的连接为关键过程。

2.1.5确认工程质量记录表格。

2.1.6编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。

2.1.7编制重点项目施工方案及施工措施，并及时向有关人员进行各级技术质量交底。

2.1.8编制工艺标准，作业指导及其它技术交底。

2.1.9落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工作材料及设备验收等是否满足要求。

2.1.10根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，作好复测记录，及时办理中间交接手续。

2.1.11作好技术培训。

3施工过程中的质量保证。

3.1严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依椐修改。

3.2要定期检查施工机具、设备的情况是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有鉴定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。

3.3把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查合格后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。

3.4在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。

3.5工长要带领作业人员对施工质量进行自检，检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。

3.6如分项工程施工中出现了重大的质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。

3.7分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。

3.8经理部对质量要组织阶段性的大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的进行质量教育，施工过程中坚持实行自检、互检、交接检的三检制度，加强中间交接，履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主、设计、监理等，各方代表参加，办理相应的检验、核验手续。

3.9施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时作好资料的收集汇总工作。

3.10主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

3.11关键工序的质量检测点要列出明细，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。

3.12如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施。

3.13关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级，必要时报监理工程师认可。

实行工程和奖金挂钩，在签定承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到奖优罚劣，促进工程质量。

5.1对现场施工人员，必须进行三级安全教育，各级管理人员要对下属进行书面安全技术交底，工地要定期开展安全生产活动，建立安全管理制度及完善的安全生产保证体系。

5.2现场专职员时刻监督检查施工安全情况，发现隐患及时签发隐患通知书，督促整改。

5.3进入现场的施工人员，必须持证上岗，必须带好安全帽，高空作业要挂好安全带，必要的地方设置足够的安全网。

5.4预留洞口要有护栏或加盖，并设明显的警告标志。

5.5脚手架搭设必须牢固、可靠，接触地面部分必须采取防滑措施。

5.6严禁酒后上班作业。

5.8起重作业必须有足够的人员配合，严禁在缺少监护人员的情况下强行起吊。

5.9吊装时，应对吊具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。

5.10吊装时，作业施工人员必须监守岗位，统一信号，统一指挥。吊装过程中设备下各受立绳索周围人员不得停留。

5.11现场临电一律由现场维护电工统一管理，其它工种严禁私自接线。

5.12现场接线实行三相五线制，橡胶软电缆接线采用三级漏电保护装置，电缆敷设要采取绝缘措施，严禁用铁丝直接绑扎。

5.13临电闸箱要一律使用指定的外插式闸箱，下班要注意断电加锁。

在金属容器内施工时，照明电源电压不得超过12V。

5.14使用手持电动工具需戴绝缘手套，电动工具需绝缘良好，使用磨光机、砂轮机的人员必须戴防护眼镜。

5.15严禁违章作业和违章指挥，对违反安全秩序者，按有关规定处理，对造成重大伤亡事故的责任者，要追究刑事责任。

6.1现场临时设施的搭设、机具安置、材料购件、配件对方及其它辅助设施的安排按总承包商的要求实施。

6.2现场的各种材料、施工机械（具）要摆放整齐，施工中要随时将废料和多余物资组织回收，按指定地点存放或清出现场。

6.3施工作业要做到当日工完场清。

6.4现场办公室、休息室及仓库等临建场所要建立卫生责任区，经常保持环境卫生。

6.5作好环保宣传教育工作，对施工人员不但要讲安全还要讲环境卫生，凡进入工地的人员都自觉遵守环境卫生。

6.6建立完善的环保制度，作好环保记录。

7.1现场制定保卫制度，建立健全消防保卫体系。

7.2对参加施工人员进行遵纪守法和消防知识教育，经常性的进行保卫消防检查，杜绝一切隐患。

7.3施工现场不得随意燃烧杂物。

7.2施工现场用火，要坚持实行用火证制度，未经申请批准，不得动火。

7.5用火前或焊接前要清除周围的易燃物，在不能清除易燃物的周围用火或施焊的，要用阻燃物覆盖，并配备足够的消防器材，设专人监护，经防火人员同意方可施工。

7.6用火集中的地区应设置固定的防火器材。

7.7出入大门要主动出示证件，要配合好保卫人员的工作。

7.8施工现场严禁随地大小便，严禁打架斗殴，严禁吸烟。

8.1施工人员要对自己的成品进行保护，同时要注意爱护他人的成品。

8.2施工工长要向施工人员进行成品保护交底，现场制定成品保护制度，派专人监督执行。

8.3设备配件安装前由材料部门保管，根据施工进度和施工单位的要求送到现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。

8.4设备上易损、易失等部件，设备就位后先行拆下，等交工时再安上。

8.5安装设备及管道过程中，对于有敞口及易损部件外露的，要进行临时封堵及包裹，以免掉进杂物DB22／T 2497-2016 充气式逃生滑梯设置技术规范，损坏部件，给将来运行带来困难。

8.6进行刷油、清扫、电焊等易造成污染、损坏自己及其它成品工作时，要预先制定相应的措施，对成品进行有效的防护，再行施工。

8.7易失、易损设备及零部件，（如压力表、终端铜球阀等）一般应在完工前装上，以防止遭到破坏。

8.8对成品有意破坏或造成人为的不应有损坏，需酌情给予赔偿和处罚。

8.9对于安装好的设备在土建粉刷墙壁、安装刷油时，要采取临时遮盖措施，以免污染设备。

9.1掌握现场的生产进度，合理地安排生产计划，保证工程的如期完成。

9.2分门别类地把各专业的技术资料进行整理，保证各种资料的及时性完整性。

9.3各种技术资料与工程进度要同步进行DB15／T 1446-2018 装备机电物流园区设施与服务规范.pdf，不得滞后或遗留。

9.4及时地将各种洽商变更整理编号，配合专业技术人员把变更及时反映到图纸上，为竣工图做好一切准备工作。为技术资料的归档、建档工作做好准备。