施工组织设计下载简介

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某金属制品有限公司厂房施工组织设计

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，应用切割锯开槽。并对松动处处理补强。

8.6.7应注意的问题

1、碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应加工粘制成规格材，碎块不允许上墙。

2、墙顶与梁板底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工是应严格按工艺要求做到连接牢靠。

3、拉结筋不符合规定T／CECS608-2019标准下载，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块尺寸而定，但不大于0.5m。

4、门窗洞口构造不符合规定：过梁两端压接部位应按规定砌四皮红机砖，或放预制混凝土块垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。

5、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

6、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造做法应符合《建筑物构造图集》的规定。

8.6.8砌块允许偏差和检验方法

用2m长直尺和塞尺检查

8.7脚手架工程外架落于回填土上，在搭设外架之前必须对回填土表面进行硬化处理、有足够的承载力后方可搭设。在距外架外立杆1米远挖一排水沟，以确保外架地基不受雨水浸泡。

由于外脚手架为结构施工外脚手架，所以外脚手架采用落地式双排双钢管扣件式脚手架，双排架外立杆内侧挂全封闭密目安全网。

双排架立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆在标准层步距为1.75+1.75米，小横杆间距1米。立杆距结构柱外边线300，小横杆出大横杆外端长度统一为100。立杆底部垫一块50*200的硬木板，并在距地100处设一扫地杆。操作层满铺脚手板且脚手板边缘距结构不大于200mm，并沿两端立杆设置不小于100高的挡脚板，脚手板底部挂水平兜网，以上除作业层必须挂水平网外，下面每三层设一道水平安全网，以防止楼上物体坠落伤人。

外架搭设之前，首先对脚手架的基础进行处理。所有立杆设置于12号槽钢槽内，槽钢置放于50厚200宽硬木板上。由于南北两侧外架分别落在车道顶板和地下室顶板上，在搭设外架之前，并在板面立杆顶部垫50*100木方和底部垫通长50*200木板；（见下图）。

工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品，以增加操作高度。人员在架上作业时，要避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀援脚手架上下。

严禁在脚手架上拉缆风绳，设起重把杆，如搭设堆料平台，要经过详细计算并经安全部门批准。作业层每1m2的架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具等重量)不得超过施工设计值2.646KN/m2。

严禁超重施工用具压在（或间接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。

作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

五级及五级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。

拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固.安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具。

《建筑施工手册》第三版（以下简称《手册》）

立杆横距lb、立杆纵距la、恒荷载标准值Gk、构架基本结构杆部个的自重Gk1

作业层面材料的自重Gk2

n1=同时存在的作业层设置数

外立面整体拉结杆件和防护材料的自重Gk3

脚手架施工荷载标准值Qk

轴心受压构件的稳定系数

脚手架的质量检查及验收

在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全部、技术部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。

施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。架子四角应设避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。在施工过程中，遇有雷雨，钢脚手架板上施工人员应立即离去。未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工

1、脚手架搭设和拆除前应层层落实技术交底，做到管理人员及架子工人人清楚，个个明白。

2、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律，法规要求，并且备有专业工种操作上岗证。

3、作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病及酒后作业并应遵守国家及济南市有关施工管理安全要求。

4、脚手架搭设时每日上班前班长应详细布置施工任务，及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意。

5、钢管、扣件等材质等满足国家及地方市有关技术规范要求。

6、严禁攀爬、跳跃上梁、不得任意拆除脚手架构件及连墙杆。确因拉结点影响其它工种施工，应设当调整，但不得减少拉结点。

7、六级及六级以上大风和雨、雾天气应停止外架施工，雨天上架施工应有防滑措施，应设专人负责对外架进行定期维修及检查。

8、雨天应仔细检查外不架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟水通畅，如发现外架基础塌方等情况，应立即向工程部和安全总监报告，并及时进行处理。

9、严禁在脚手架基础及邻近进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业须有防火措施及专业人看火。

10、外装修施工时由专业人员进行翻跳板，其它工种不得随意移动和撤消跳板。

11、工地临时用电线路架设及脚手架避雷等应符合规范要求。

12、专职安全员应在每天上班前仔细检查架子安全状态。一旦发现安全障碍应及时上报。

13、外架搭设完毕，经验收合格后方可使用。

8.8塑钢窗安装施工方案

进场型材、玻璃进场必须有出厂合格证和检测报告。紧固件、五金件、增强型钢和金属衬板要进行防腐处理。固定片表面进行镀锌处理。聚氨脂发泡剂、中空玻璃必须有出厂合格证、检测报告。

运用现场的垂直升降电梯（如楼层过高）运送玻璃和塑钢窗框、五金配件等。在楼层内用玻璃吸盘等工具搬运玻璃，就位后侧立放置，下部垫胶皮垫；窗框不得与地面直接接触，下部放置垫木，侧立存放，立放角度不得小于70°。

3）作业条件：现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。总包方提供塑钢窗安装时所须的基准线。

4）工艺流程：基层清理→放线→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃

5）主要施工工艺和技术措施

放线：在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。由建筑1米线向下返620mm处为窗框的底边；根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐，以保证各楼层同位置处塑钢窗位于上下一条线。在反梁上放出进深线，在沿反梁的外边缘线向内110mm处。在楼板上放出进深线，在楼板的外边缘线向内110mm处。预埋钢板、焊立柱

依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。

在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。

框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。

窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。详见附图。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。窗边缩尺、打发泡剂

窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。

窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。

用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。

玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。栋吹拔口钢梁处塑钢窗安装吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。

塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。

厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm，并确保间距。当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时，需要补打1个，以增加强度。

塑钢窗安装的允许偏差：

窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度

窗框（含拼樘料）的水平度

用钢尺检查，与基准线比较

与框或相邻扇立边平行度

用1米钢板尺和塞尺检查

做好各项工序的自检和报验工作。成品与半成品保护，型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆染。中空玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。

注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划伤，破碎。

10）安全生产及文明施工

施工现场的交通运输道要及时清理，现场成品及辅助材料要堆放整齐、平稳，采取防火等安全措施。在自然光线不足的情况下要采取照明措施，现场用电要由专业电工接线。现场施工人员必须配戴安全帽，必须穿工作鞋，系安全带。

每层安装塑钢窗时，在外侧搭设安全网；在施侧的外架拆除，塑钢窗安装完毕后，立刻恢复已拆除的外架。安装窗框、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，严禁把安全带挂在窗撑上。

基底清理：地面基层、地墙接处的墙面、踢脚处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于Ml5，配合比宜采用1：2，其稠度（以标准圆锥沉如度计）不应大于3．5CM。

冲筋贴灰饼：根据墙面准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。

刷素水泥浆结合层：宜刷1：0．5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，应采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随压实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用抹子边抹边压，把前遍留下的抹印全面压实、压光、压平、使其表面光滑。当采用地面抹光机时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比有压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完,砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水或撒1：1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。分格的面层，应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅需一致。面层压光经24h后，可用锯未覆盖，洒水养护7～10d。养护期间不允许压重物和碰撞。

抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子压光。

水泥，砂的材质量必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密顺平。踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一检查范围内不多于两处。

表面平整度：用2m靠尺和塞尺检查不大于4mm；踢脚板上口平直：拉5m尺量检查不大于4mm；分格缝平直拉5m尺量检查不大于3mm。

施工缝操作时应保护己做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏伤门框及墙面口角。施工时应保护管线设备等位置。施工时做好地漏、出水口等等部位临时堵塞，以免灌入砂浆等造成堵塞。整体面层完成后，24h内严禁人员在上面走动，不得在地面上堆放使地面破坏的杂物，手推车需要经过地面行走时，不许铺设木板，严禁在己完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

8.10.1水泥砂浆墙面

7厚1：3水泥砂浆打底扫毛

7厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛

6厚1：1水泥砂浆抹平压光

8.10.2乳胶漆墙面

1.13厚1：3水泥砂浆打底扫毛

2.5厚1：0.3：3水泥砂浆找平

8.10.3釉面砖墙面

1.6厚1：3水泥砂浆打底扫毛

2.6厚1：2.5水泥砂浆找平扫毛

3.6厚1：0.1：2.5水泥石膏砂浆抹平压光

8.10.4挂贴花岗岩石板墙面

1、转孔踢凿预埋直径6钢筋长150

4、1：2.5砂浆灌缝

1.预埋120*120*60木砖

3.40*50龙骨，双面中距按照木丝板中距

4.双层20厚木丝板错缝订劳

8.10.6施工工艺：

8.10.6.1水泥墙面

将墙面清理干净，用水湿润，水浸入加气混凝土以深达10mm为宜。

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5cm。

一般情况下，冲筋结束4h后抹底灰。先刷掺水重量20%的胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1∶3水泥砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍1∶2.5水泥砂浆，厚度约6mm。然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处找补。然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

当底灰六、七成干时，即可抹纸筋灰罩面。先刷掺水重量10%的胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆，厚度7mm，应二次成活，先薄薄刮一遍，随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

8.10.6.2乳胶漆工程

所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，并必须有出厂合格证和使用说明书；

涂刷的涂膜厚度应均匀、颜色一致，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；

a.表面平整光滑，手感适宜，不得有凸凹不平或波状现象，无流坠和疙瘩；

b.表面洁净、颜色一致，无刷纹和返碱；

c.阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2mm，无咬边和裸楞现象；

涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线.

（1）清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。

（2）涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土墙面满涂醇酸清漆。

（3）板缝、阴角处理：将板缝、阴角及混凝土墙施工洞洞边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于50mm宽的确良布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。

（5）刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一扁腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（6）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（7）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（8）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。本遍乳胶漆应在临交工前涂刷。

2.施工材料和施工机具

（1）施工材料：a.107胶、粘结剂等。b.821腻子粉、大白粉、滑石粉。c.醇酸清漆。d.的确良布。

（2）施工机具：高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

（3）作业条件：a.室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应基本干燥。墙面平整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥沙浆找平。b.管洞口修补好并充分干燥。c.管道设备试压完毕。d.外窗玻璃安装完毕。e.外窗抹灰收口完毕。

（1）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。

（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（2）接茬明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，并必须有出厂合格证和使用说明书；

涂刷的涂膜厚度应均匀、颜色一致，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；

a.表面平整光滑，手感适宜，不得有凸凹不平或波状现象，无流坠和疙瘩；

b.表面洁净、颜色一致，无刷纹和返碱；

c.阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2mm，无咬边和裸楞现象；

d.涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线；

颜色一致，无沙眼、刷纹

拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

预算数据手册刮涂腻子:为确保工程质量,腻子采用涂料生产厂家配套供应产品以保证强度的要求,刮涂要均匀、细致,掌握好平整度。二遍腻子之间应间隔24小时以上。

封闭底漆：采用刷涂或滚涂法施工，注意刷涂均匀，不要有漏涂和流坠现象。涂刷1遍。

涂中涂漆：待腻子完全干燥固化后（一般为24小时后），可进行中涂层施工，用短绒毛滚筒滚涂，滚涂一遍，注意滚涂均匀，不可有流坠现象。

涂刷面漆：面层涂料涂刷二遍，方法和要求同中涂漆。

在无可靠保护措施情况下，不准从窗口向下或向上运送材料及穿电气焊用的电焊，以免污染墙面。

涂层硬化前靠窗口处要加遮挡避免雨淋。

施工过程中要避免穿插作业GB／T 18252-2020 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度.pdf，禁止其他人员进出，不准用手触摸墙面。已完成的涂饰墙体不得靠近堆放任何材料。