施工组织设计下载简介

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土地整理施工方案与技术措施_施工方案_农村水利工程

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

（2）土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一夯实。厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。并进行人工夯实。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

外运土方填筑二期文明施工方案新，外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

5.4预制U槽或梯形渠的安放

预制件按设计图纸要求的尺寸进行加工或购买成品，达到设计强度后方可运至施工现场，运输过程中轻放轻拿、放平放稳，尽量减少损坏，对缺角少边的混凝土板不允许铺设。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。预制混凝土板铺砌完毕后，应及时将缝中杂物清除干净，用1：2水泥砂浆勾缝，然后用青麻沥青处理伸缩缝，最后安置现浇压条和浇筑伸缩缝，完毕后及时洒水养护达到要求方可投入运行。

（1）浆砌石砌筑砂浆按设计标号采用M7.5和M10，水泥砂浆采用0.2m3拌和机在现场拌制，人工抬运块石进行砌筑。

（2）块石料要求岩石新鲜、坚硬、表面清洁、平整度好，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，厚度20～30cm；利用老浆砌石的拆除料时，必须将表面的风化层清理干净，采用人工砌筑，石料物理力学指标应符合设计图纸的要求。

（3）砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂最大粒径不大于2.5mm。采用Ｐ.Ｏ32.5号水泥，到货的水泥将按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（4）浆砌石砌筑必须在清基完成并经过业主单位或监理验收后才能进行，砌石体将采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm；浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并将砌成斜槎；选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑；在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。

（5）浆砌石采用人工搬运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在20～35mm，较大空隙应用砾石充填。浆砌块石表面接缝将保持块石的自然接缝，勾缝处与外露面找平，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面溅染的砂浆抹清干净。

（6）浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线；砌体外露面在砌筑12～18h之内时应及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。

（7）浆砌体勾缝，要严格控制砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量、砌体灰缝宽度。要求操作者采取二次成活的做法，保证砂浆勾缝紧密，严格执行砌石工艺标准。要求及时刮缝，控制勾缝砂浆配合比和勾缝时间、养护，以防干裂脱落。

砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。砌砖操作遵守横平竖直、砂浆饱满的原则，砌筑质量满足砌体工程施工及验收规范的规定。

1）预制砼在工地预制场制作、养护21天后，运输到施工场地，砼在现场拌制，人工运输、浇筑。采用0.4m3砼搅拌机拌制，现场浇筑砼时，设备生产率要满足本工程高峰浇筑强度的要求。

2)砼配合比必须通过试验选定，在砼施工前28天要做砼配合比试块试验，其试验方法按有关规定执行。在砼浇筑过程中，应按规定在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证其质量，不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按有关规定弃置在指定地点。

3)砼材料中水泥品种应符合有关技术条款指定的国家和行业的现行标准，本工程采用Ｐ.Ｏ32.5号和Ｐ.Ｏ42.5号水泥；拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀；砼骨料须符合土地整理规定要求，不同粒径的骨料要分别堆存，严禁相互混杂混入泥土；细骨料的砂料要质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大料粒径，不要超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

4）由于本项目砼工程量不大，故采用木模板。模板的设计、制作、安装和拆除应根据土地整理项目相关施工标准操作，保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

5）选用符合设计要求的、具有齐备资料的钢筋。按照设计制作和架设钢筋或锚筋，严格按设计要求进行钢筋的焊接、布置和架设，做到钢筋就位准确、焊接可靠、表面清洁、架设牢靠。确保预制件按施工图纸进行制作。

6）伸缩缝及施工缝应严格按设计要求有关规范的规定进行，砼浇筑前，伸缩缝经检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。水平施工缝的处理一般拟采用人工凿毛，竖直施工缝的处理设置错缝并人工凿毛，并用气水混合射流充分清洗。

7）砼在低温季节施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍，本工程低温季节砼施工采用措施为：a、合理掺用外加剂及掺合料；b、合理分层分块；c、当气温低于0℃时，停止砼浇筑；d、砼浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。

8）砼养护应针对本工程建筑物的不同情况以及气候等因素进行，在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行洒水养护，其养护时间21天，在干燥、炎热气候条件下，将延长养护时间至少28天以上。

2.8涵、闸、放水口等单体建筑工程施工

所有单体建筑物施工前都应进行工程所在地理位置纵横断面测量,并将实测资料交与设计单位,设计单位向施工单位进行施工交底。

水闸施工应以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。

1）、基础土方开挖及回填

土方回填利用水闸开挖土方，采用机械与人工相结合的方法分层铺填，分层厚度控制在30cm以内，填筑时应使其均衡上升，采用蛙式打夯机夯实。填筑前，先清除底部积水、杂物，填筑土料应选用符合设计要求的土料，其施工最优含水量通过土工试验确定。

砼施工必须严格按照有关的规范规程技术要求进行，并对关健部位砼进行取样做试块送检。为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模,钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

a）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用。

b）砂：施工用砂采用中粗砂，砂质量控制主要指标：含泥量小于3%，细度模数为2.3。

c）石子：砼拌制所用的石子质量控制主要指标：含泥量小于1%,石子级配符合设计要求,超逊径控制在5%。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

d）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

e）模板：模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

f）钢筋：钢筋向市场购买正规厂家产品，工程所使用的钢筋必须符合设计要求，有出厂合格证和试验室的检验报告，使用前应作抗拉、冷弯试验，各项检测指标合格才能按施工图下料加工。

a）施工工艺流程：（见图）

b）砼级配：开工前对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%。

c）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与钢筋绑扎，砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，局部砼构件施工时采用搭设满堂脚手架进行支撑。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。

模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，承重模板在砼达到规范或设计要求强度后进行。拆模时按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆侧模，后拆底模的程序进行，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。

d）钢筋制安：钢筋按图纸尺寸、型号，在加工车间加工制作，分类捆扎堆放、标明,便于使用。绑扎前对钢筋进行检查，发现钢筋表面存有油污、铁锈、淤泥等杂质时予以清除干净，发现个别钢筋在搬运中发生碰撞、抛摔产生变形翘曲时予以矫正。调直加工后的钢筋偏差在技术规定范围内；钢筋的绑扎位置、间距、保护层等均符合设计图纸和规定，用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间加以控制。钢筋的焊接应按有关技术规范执行。安装后的钢筋应有足够的刚度和稳定性，避免发生错动和变形。钢筋焊接人员必须持证上岗。

e）拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂，拌和均匀。

f）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。

砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温。

1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

a)基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

（2）钢筋砼圆管涵成品质量

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收：

a）每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

b）其蜂窝深度不得超过l0mm。

c）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

d）管节混凝土强度应符合图纸和有关规范要求。

e）管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

a）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

b）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

c）在软基上修筑涵管时，应按图纸对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

本工程放水涵采用平口圆管，小型泵站进出水池采用承插式钢筋砼压力管。平口管接头处理采用尼龙网丝和砼进行包箍，承插管理在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以沥青麻丝，导上油毡，以使接头部位紧密吻合。

施工准备→测量放样→土方开挖→基底平整夯实→基础及墩墙→闸门制安→交工验收。

2）土方开挖：由于斗（农）门基础为浅基础，方量少，采用人工开挖。

3）C20基础混凝土浇捣：为常规混凝土施工，可参照水闸混凝土浇捣施工方法进行。

4）闸门安装：采用人工及小型起吊设备进行安装。

（1）土方施工参照水闸施工要求控制。

采用组装钢模板进行现场拼装，Ф4.8cm钢管作为支撑。局部不符合模数部位采用木模板。

钢筋在钢筋加工厂集中加工，严格按设计图加工制作，钢筋车运输钢筋，安装方式采用绑扎和和手工电弧焊接，钢筋绑扎要求整齐、牢固。具体要求参见水闸部分施工。

砼按现场试验人员提供的“砼级配单”配料，利用0.4m3拌和机拌制砼，并随机取样做试块送检。浇筑采用人工手拉车或机动翻斗车运到浇筑平台后，人工入仓，并采用水平分层、一次整体浇筑，插入式振捣器振捣密实。

砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，在养护期间应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对砼外露面待表面收浆、凝固后即用草帘等覆盖，并应经常在草帘及模板上洒水，养护时间不少于14天。

施工准备→测量放样→路床开挖→土方填筑夯实→路床验槽→路面铺设→压实度检验→交工验收

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。

灰土垫层的施工（15CM10%和12%石灰土）

（1）石灰土施工工艺流程如下：

施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

（2）石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

（3）保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

在路基施工完毕后，可运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

（1）、准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

（2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

（3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

（4）再碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用光轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

（5）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

测量放线→推土机推土或原路基修整→路床平整压实→泥结碎石路面铺筑→夯（压）实。

二、施工前准备工作  

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、毛碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.

2、底槽处理尽可能利用原路基。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据施工时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点，先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用8—10T光轮压路机预压1—2遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行:

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M；轮迹之间重叠宽度一般为1/2轮宽；碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。

另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。

雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。

采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格

 通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）   

粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出石日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥须经试验确定标号。

（4）砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5能上能下的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不于2%的细砂。

（5）碎（砾）石：质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。

泥结石铺装分上下两层，面层为10cm，下层10cm。

泥结石路面下层施工方法：在压实的路基上用拌和法按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致，碎石铺好后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上，然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止。

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚20cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

1）施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

2）施工前必须对砼路面基层进行复查，各项技术指标均应合符国家标准、规范的规定。

3）混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。

4）外加剂：应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。

5）砼、板及钢筋：品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂伤、刻痕，表面油污及锈蚀应清除。

7）混凝土拌和物必须采用机械搅拌（搅拌站或搅拌机），砂、石及散装水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎（砾）石或碎（砾）石——水泥——砂，进料后边搅拌边加水，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

混凝土拌合物最搅拌时间

8）混凝土搅拌和物的运输，宜采用机动翻斗车进行，当运输距离较远时，宜采用砼搅拌运输车进行。装运过程中不应漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：

1）无论是采用钢模或木模，立模位置及高程必须符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，前后错茬和高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂或用塑料布做隔离层。

2）混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。

3）混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器及振动梁振捣相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。

4）混凝土板抹面应分2——4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。采用真空吸水工艺时应先用磨光机进行磨面工作，然后再进行人工抹面工作。拉毛必须采用拉毛器进行，拉毛或压横的纹路要光，纹理深度应为1——2mm。为防止毛或压槽器具粘带砂浆而影响效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。

5）砼板中钢筋的位置GB／T 8423.6-2020 石油天然气工业术语 第6部分：安全环保节能，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。

1）胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无边浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。

2）缩缝施工，必须采用切缝法，受条件限制时可采用压缝法。缝宽和缝深应满足设计要求。

3）施工缝的设置，应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，多车道道面的施工缝应避免设在同一横断面上，传力杆须与缝壁垂直。

4）纵缝施工，对于平缝纵缝，在与浇砼板壁应涂刷沥青；对于企口缝纵缝，应先浇筑凹樵的一边，缝壁应涂刷沥青；整幅浇筑的纵缝，采用切缝或压缝法进行。纵缝设置拉杆时应采用螺纹钢筋，并设置于板厚中间。

5）填缝：填缝前须保持缝内清洁无杂物，填缝方法根据设计要求可分别采用灌入式填缝和预制嵌缝条方法进行，并符合规范要求。

2）模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外GB／T 36625.2-2018标准下载，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。