施工组织设计下载简介

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轨道工程及线路标志施工组织设计

11.4房屋建筑施工现场的基本要求

11.4.1做好施工准备

施工准备的工作内容是：施工调查，组织机构，职工进场、培训，建立健全各项管理制度，审查设计文件，技术交底，编制单位工程施工组织设计、质量计划、作业指导书，建筑材料，建筑构配件、制品的采购及加工制作，建筑机具的到位与安装，三通一平，临时设施的建设等。

11.4.2施工现场的布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。在同一工地有几个单位共同施工时沉井和沉箱工程施工工艺，以一个单位为主，共同拟定现场管理办法。

11.4.3房建施工一般场地比较狭窄，危险区域多，为确保安全，在各危险区域（如坑、沟、升降口、漏斗、建筑物临边、预留洞、电梯井口、阳台口、楼梯口等处）必须设置防护、隔离设施和明显的安全标志。现场道路跨越沟、槽、建筑物时，要有固定结实的盖板，而不得铺设飞跳板。

11.4.4在交通运输比较频繁的岔道路口处，要设明显的警告标志，必要时设交通指挥。

11.4.5在夜间施工时，要有足够的照明，不留死角。夜间工地上的危险地段要设红色警示灯。

11.4.6工地内交通运输道路应该经常保持畅通，并且应该尽量用单行线和减少不必要的交叉点。载重汽车的弯道半径一般不小于15米，小平车、斗车之类的轨道其坡度不得大于3%，在钢轨的终点要有车挡。车辆之间的挂钩或制动闸要安全完好可靠。

11.4.7由于建筑施工现场大都在露天，季节、天气的变化对施工有着直接的影响，因此，现场的布置必须考虑各种气候因素的作用。例如，工地内要有适当的排水沟；工地内的沟、坑应填平或设围栏、盖板；机械设备要有防寒防潮措施；脚手架及易燃易爆仓库、塔吊、打桩机等必须有临时的避雷针；特别是在山区、陡坡、高台等地区施工时，现场设施必须避开有塌方、滑坡等危险地段，当无法避开时，必须采取可靠的安全措施。

11.4.8现场堆放材料的场地要平整坚实，排水畅通。各类物资应按品种、规格堆码整齐稳固，谨防倾倒。砖、加气块、沟板、楼板等堆码高度不超过2米；袋装水泥的叠码高度不超过10袋，使用时从上而下拿取，不要从中抽垛；各种管道（钢管）的堆放要有防止滚动、滑移的措施，并不宜堆高。遇有高低差工作面时，料堆要远离边沿1.5米以上。大型构件（大型梁、柱等）平躺放置，并应有加固或支护措施，不得斜靠在柱、墙等处。处墙挂板应放入专用插放架内；大模板要对脸放置，自稳角保持在70～80度之间，以防变形和倾倒。

11.4.9凡施工人员都必须进行施工技术安全规则的学习，了解本职工作的范围、安全法规及有关的规章制度，切实掌握本工种的安全操作规程和一般安全常识，严格遵守各项规章制度。

11.4.10电工、焊工、架子工、起重司机、打桩机司机及各类车辆司机等专业工种，必须经过专门技术培训。经训练，考试合格持有操作证方可单独作业，严禁无证上岗操作。

11.4.11凡进入施工现场的人员，都必须按不同工种的要求或规定，佩戴合格的个人防护用品，在施工中不得随便摘脱。作业中要精力集中，不得嬉闹。严禁酒后上岗。

11.5房屋建筑基础工程施工方法

采用以机械开挖（挖掘机开挖、遇孤石则采用爆破的方法）为主，人工为辅的方法进行。

根据设计要求和有关规范进行。

浆砌块、片石圬工，砼或钢筋砼圬工基础，挖孔桩基础等其施工方法和工艺均按前面桥梁工程相关章节进行。

11.5.4钢筋砼预制桩桩基础施工

11.5.5基础施工注意事项

⑴根据开挖深度探明所在地域不同深度地层土质疏松情况和沙层分布情况，制定安全可行的开挖方案。如土壤疏松，沙层较厚时则应预先制定放安全坡或固壁支撑措施。在雨季则要考虑雨水、洪水的威胁，做好防塌方和排水准备工作。

⑵开挖前还要预先查明地下埋藏物情况，即地下是否有通信电缆、各类管道以及煤气、甲烷、废弹药等。如有，则应预先制定保护和防范措施。

⑶在行人较多处开挖时，应在周围安设围护和警示牌，夜间要设置警示红灯。如有机械开挖，要保证现场的道路面相对平整，挖掘机的行驶路面和进入作业区时的纵坡不得大于20度，横向坡度不得大于15度。

⑷开挖槽、坑、沟的深度超过1.5米时，就应按土质和深度情况放坡或设固壁支撑。不得为省工省力挖狭窄深长的沟槽。坑、沟、槽边沿1米以内不应有堆土、堆料和停置机具，以减少对坡壁的压力。坑、沟、槽边沿与其它建筑物的距离要大于1.5米，如条件不允许时，则必须根据实际情况采取特殊的防护技术措施。

⑸人工挖土时，两人间操作距离要保持在2～3米。施工前应检查个人使用的工具把头是否安装牢固。开挖中禁止掏挖沟槽。在作业时，随时检查沟槽壁的稳定情况和支撑是否牢固，发现问题时及时采取措施。

⑹在深坑、深井挖掘中，应保持坑、井内通风良好，并注意对有毒、有害气体的检查工作。遇到可疑现象应立即停止工作，上报处理。挖掘中如发现不能辨认的物品，严禁随意敲击或玩弄，要立即上报处理。

⑺开挖深坑、沟、槽时，设靠梯上下，不得踩踏支撑，支撑上不得放置重物。

⑼挖掘过程中，由于场地情况变化大，要随时注意防止机身倾翻。挖掘机在斜坡上不得回转身和换档；挖掘机停放处若地面泥泞、松软，有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。各种机械设备要注意与坑、沟边缘保持一定的安全距离，现场装运土方车辆要停置于地面坚实的安全地带。在机械装土时，任何人不得停留在装土车上。现场配置使用的推土机在陡坡上严禁急转弯和调头以及在大于30度的坡上行驶；在横坡上作业，横坡坡度不得大于10度；在陡坡、高坎上向上推土时，应避开虚土坡面，以防倾翻。

⑽机械挖掘土方同人工开挖相同，应自上而下进行，切忌采用掏空底脚的掏挖方法。挖掘基坑、槽、沟时，也应视土质情况和挖掘深度放在安全坡或设固壁支撑。开挖时注意不使机械破坏支撑系统。挖出的土堆要远离坑沿1米以上，堆高不得超过1.5米。开挖过程中，要随时注意基坑边坡和周围环境的情况，当发现边坡有裂缝、疏松或支撑折断、移动，有发生坍塌危险时；有气候突变、发生暴雨、雷电或水位暴涨、山洪暴发时，在爆破警戒区内，当发生爆破信号时；在工作发生交通堵塞或严重干扰时，应立即停止作业，采取安全措施，待恢复安全时，方可继续施工。

⑾夜间作业时，机械上应安装足够的照明设备，作业场地也应有辅助照明。工作视线不清时不得作业。在有危险地段施工时，应有专人配合指挥操作；在高压线附近作业时，机械与电线要保持5米以上的安全距离；在建筑物附近开挖时，必须充分考虑对建筑物基础的影响。

⑿在砌筑基础前应检查坑、槽壁是否有裂缝、水浸、化冻等坍塌危险，在采取安全措施清除塌方险情后方可下人作业。砌筑时，基坑边沿同样不能堆放土方、料具和停置各种机械。基坑深超过2米时，应在坑边架设护身栏杆，并绑不小于18厘米宽的挡脚板或砌筑同等高度砖挡，以防杂物坠入坑内。

⒀人员上下较深的基坑要有专用通口，设专用梯或斜坡道。向基坑、槽内运送砖石、砂浆、混凝土、钢筋等材料时，应设专用溜槽或吊栏，不得向坑、槽内投掷或用车直接倾倒。

⒁在砌筑、灌筑较深基础时，当基础墙高度超过2米时，应按正常砌筑、灌筑要求搭设脚手架，并做护身栏围护。不得站在砌筑墙上或模板上操作，不得踏踩坑、槽壁支撑。

⒂当基础较深，基础墙已砌筑较高还没回填时，仍不得拆除基础上口边沿的围护和基坑护壁支撑。不得在刚砌筑好的墙上或支立的模板与坑边之间搭设跳板。

⒃在较深基础墙四周做防水时，上层结构边沿和基坑上口边沿应停止其它作业，不得形成立体垂直同时施工。

⒄在基础施工中，应随时注意巡视视察基坑、槽壁的安全状况，特别是雨季和化冻季节，发现问题立即解决。如不能及时解决，应派人监护，发现有塌方危险，则应停止危险区域作业，人员立即撤离，待排除险情后方可继续施工。

⒅基础回填前检查坑、槽的稳定情况，针对各个部位的情况采取相应措施。回填进土口应选择土质坚硬地段，并设置稳固的挡坎，用于阻止倒土车翻入。使用动力翻斗车或手推车送土时，坑、槽内人员要避开。坑下有回填作业人员，基坑上方边沿不能有人同时作业或有堆码材料和土方。

⒆回填前必须做好防水层。

⒇基础回填采用两面对称回填方式进行。基础较深时则采取分步砌筑部分回填土的方法。但高层建筑或现浇混凝土基础工序一般在主体超过正负零后分层回填夯实。因此，在回填作业时应安排错开立体垂直作业或采取隔离措施，以防高处落物伤人和回填不密实。

(21)基础回填后夯实采用蛙式打夯机和内燃垂直式打夯机。打夯时由于震动较大，基础较深时应随时观察坑壁稳定情况，在土质不稳定地段派人监护，遇有塌方危险应立即停止打夯作业，待排除危险后方可继续作业。

(22)回填工作中要拆除固壁支撑时，应按回填顺序从下而上逐层逐段进行。边回填夯实，边拆除。如需更换支撑时，应该先把新支撑做好，再拆下旧的。

11.6砖、石、砼、钢筋、钢结构工程施工

11.6.1砂浆、砼采用机械拌合，砼输送泵输送（少量的则采用人工或机械的方式输送）

11.6.2砼采用插入式、平板式或附着式捣固器振捣密实。

11.6.3模板根据砼圬工情况分别采用钢模、木模等类型的模板，以满足整洁、美观和设计要求为目的。

11.6.4浆砌块片石圬工、砼圬工施工方法和工艺详见前面有关章节。

11.6.5基础砖石砌筑外形规整，组合有序，予埋件及预留孔洞位置正确。

11.6.6浆砌圬工采用挤浆法施工，砂浆饱满度用百格网检查砂浆粘结痕迹面积不少于90%（抽查3块一组）。

11.6.7砖石组砌方法：组砌有章法，不得有游丁、走缝、尤其注意转角、丁顺，十字墙交接及窗间墙排砖合理。

清水墙面必须保持清洁，刮缝深度适宜，勾缝密实。

11.6.8砌砖必须立好皮数杆，以便控制好砖的层数和有关门窗、过梁、楼面等的标高。

11.6.9砖缝必须横平竖直，垂直缝宽度为10～12mm，水平缝宽度为8～10mm。

11.6.10留槎在转角处不准留直槎，转角处和交接处的斜槎必须通顺、实心实意，留斜槎长度符合要求，其他留直槎层有拉结筋。

11.6.11有抗震要求的，其拉接筋和钢筋布置严格按抗震结构要求办理。

11.6.12拉结筋数量、长度符合设计和规范要求，留置间距偏差不超过1皮砖。

11.6.13错缝：窗间墙及清水墙面无游丁、走缝，混水墙每处无4皮砖以上的通缝，且一面墙不超过3处（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25毫米）。

11.6.14钢筋工程

钢筋和焊条的品种、规格和质量，必须符合设计要求和国家标准的有关规定。焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网必须牢固，并确保各部尺寸正确无误。配筋数量（含代换数量）必须准确无误，同一截面受力钢筋的数量和搭接长度必须符合规范规定。钢筋的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。焊接接头的表面不得有烧伤、裂纹和较大的金属焊瘤等缺陷。钢筋平直，无局部曲折，表面不得有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈。

11.6.15钢结构工程

钢材、焊接材料、连接材料的型号、规格和质量必须符号设计要求和国家标准的有关规定。承受拉力的对接焊缝，必须按规定做X射线，γ射线或超声波检查。钢结构的焊缝必须严格按有关规范、规定进行。焊缝表面不得有折皱、间断、裂纹和未焊满等缺陷。焊缝表面不得有气孔，钢材厚度在10mm以内，咬肉深度不得大于0.5mm；钢材厚度10mm以上，咬肉深度不得大于1.0mm。承受动力荷载的结构，咬肉深度不得大于0.5mm。

11.7预应力砼工程施工

预应力砼的施工工艺，一般有先张法、后张法。根据设计文件而具体采用。

11.7.1后张法预应力砼施工是先浇注梁体钢筋砼，并在预应力钢绞线位置预留出相应的孔道，待砼达到规定张拉强度后，穿预应力筋，用张拉机张拉，并用锚具将预应力钢绞线锚固在梁两端，张拉力由钢绞线、锚具传给梁体，使之产生预压应力。张拉完毕后在孔道内注浆。

11.7.2先张法预应力砼施工是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具固定在台座上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，放松钢绞线，钢绞线回缩，通过砼与钢绞线间的粘结力，使梁体获得预应力。

11.7.3预制梁或板均采用2.0米左右长分节的、装配式的钢模，以增强模板的钢度和砼的平整度、光洁度，增加模板的倒用次数，以利于拆装和降低成本。

11.7.4预制空心板采用钢管或充气橡胶芯模（当孔较大时）成孔，用钢板或钢筋圈固定好孔位。

11.7.5施工时钢模两侧及底部采用附着式震捣器震捣，其它部位采用平板振动器和插入式振动器捣固。梁高时分层进行浇灌，并在初凝前浇灌完毕。

11.7.6砼采用自然养护、视情况（如工期紧）采用蒸汽养护。

11.7.7每次浇完砼后都要用通孔器疏通预留孔道，以利预应力钢绞线的穿过，张拉采用两端同时顶锚张拉，张拉前要先进行试件的试压，其强度达到设计要求后方可进行。

11.7.8张拉完后应立即注浆，以防锈蚀。

11.7.9无论是先张法，后张法，其张拉钢绞线，放松钢绞线都要严格按规范和设计施工。

11.7.10梁和板的拖拉、运输、堆放、吊装或架设等要符合有关规定和要求。

11.7.11预制件质量强度合格、尺寸正确，无蜂窝露筋。

11.7.12构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，无残留砂浆，上下顺直。

11.7.13楼板安装：楼板间下口缝隙不小于40毫米，板缝及时用于板同标号的细石混凝土浇灌，并认真捣实，相邻二板间的胡子筋处理正确。

11.8脚手架作业注意事项

11.8.1脚手架采用Φ50mm的钢管和碗扣式脚手架。

11.8.2当脚手架高度在10米以下时，采用单层钢管搭设。当脚手架高度大于10米以上、小于30米时，脚手架采用双层钢管搭设。

11.8.3钢管必须置于坚硬的地层上，垫上方木或木板，并防止洪水冲空、以免钢管悬空。

11.8.4钢管密度及脚手架密度、经计算后确定，脚手架与拆模后的对拉钢筋连接为一个整体，且每10米高设一道揽风绳，以增加脚手架的刚度和稳定性。

11.8.5脚手架四周必须设围拦和安全网，以确保施工人员及财产安全。

11.8.6在施工前，应对搭设的爬梯、工作台、脚手架、马道护身栏、安全网进行认真检查验收，合格后方可使用。

11.8.7脚手架有承重和非承重之分。不管是何种结构、何种用途的脚手架，都应根据使用要求规范设计，非标准脚手架和承重量较大的脚手架还必须经过验算。在施工前，要向搭设脚手架施工人员进行技术交底，搭设过程中要进行监督检查。架子搭设完毕要由安全技术人员验收，确认合格后方可交付使用。

11.8.8脚手架的脚手板必须严密，绑置牢固，不得有探头板。各种脚手架的脚手板均不宜放置构件或重物，也不得在脚手板上加垫物件，蹬踩上人进行作业。

11.8.9脚手架外侧、斜道、平台、临边均应绑护身栏杆和挡脚板，或挂防护立网。在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时必需装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。

11.8.10拆除脚手架主要应预防架子倾倒和脚手杆件滑落砸伤人。在拆除脚手架，特别是拆除大型脚手架前，要有组织计划，有安全技术交底和常见事故的预防措施。施工前要在周围一定的距离范围设置警戒标志，并要派专人巡视，禁止非操作人员进入。

11.8.11拆除脚手架时应有专人指挥和监护，随时注意作业场所人员的安全情况和观察架子的稳固情况。

11.9装修及防水工程施工注意事项

11.9.1必须认真细致地清理好基层，这是装修质量好坏的基础。混凝土表面，在抹灰之前，要清理基层，铲去浮浆，混凝土表面要凿毛，用水冲洗干净。

11.9.2抹灰内在质量为（空鼓而不裂的面积不大于200平方厘米者，可不计）：

⑴拌和均匀，分层抹灰，且各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝。

⑵分层抹灰，粘结牢固无脱皮、空鼓、爆灰和风裂。

⑶未分层抹灰，无脱皮、空鼓或面层无爆灰和裂缝。

11.9.3室外墙面：一般抹灰表面无脱皮、空鼓、爆灰、裂缝、起砂等缺陷，表面光滑、洁净、接槎平整，分格条（缝）横平竖直，宽、深度均匀；水刷石表面无脱皮、掉粒、空鼓、裂缝等缺陷，石粒分布均匀，色泽一致，紧密平整，分格条符合要求；清水墙勾缝表面横平竖直，深浅宽窄一致，无丢缝，灰缝颜色一致，砖面洁净；刷浆表面无掉粉、起皮、漏刷、透底等缺陷，门窗、灯具等物品洁净；贴砖饰面无空鼓、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面平整洁净，色泽协调一致，砖缝填嵌密实，宽窄平直，颜色一致，阴角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。

11.9.4室内墙面：粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷，色泽一致，无胶痕，拼接横平竖直，图案、花纹吻合，阳角无接缝，拼缝搭拉顺光，与压线板等处密贴，无缝隙。

11.9.5楼、地面：全部满足基本要求（面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝现象，不倒泛水，无积水，地漏处平顺严密）；

11.9.6室内顶棚抹灰顶棚无脱皮、空鼓、裂缝等缺陷，表面光顺，洁净，接槎平整，线角清晰美观、平直方正。

11.9.7油漆全部满足基本要求（严禁脱皮、空鼓、裂缝、漏刷，不在有锈的基层上油漆），且大、小面均无明显透底、流坠、皱纹等，表面光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹，五金，坡璃洁净。

11.9.8滴水槽（线）按要求设置，滴水槽（线）滴水顺直，滴水槽深度、宽度不小于10毫米，整齐一致。

11.9.9门窗安装：门窗安装牢固，予埋件位置正确，框缝填塞饱满。门窗扇开启灵活，无倒翘，关闭严紧，小五金齐全，表面无伤痕，整齐美观。

11.9.10厕、浴、阳台泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏结合处严密平顺。

11.9.11屋面防水层全部满足基本要求（防水材料合格，流水坡向合理，无积水现象），且卷材防水要求底油涂刷均匀，铺贴、压接、搭接方法正确，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

11.9.12屋面细部水落口不积水、平顺，排气（烟）孔、女儿墙防水层收口做阴角处理。

11.9.13屋面保护层：绿豆石保护层石粒无风化、尖状现象，以直径3～5毫米为宜，筛洗干净，预热后撒铺均匀，含七露三；刚性保护层砂浆或细石混凝土抹面厚度均匀，坡向正确，无积水，无开裂、空鼓。

11.9.14散水、台阶无明显开裂、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷，表面密实光洁，墙根部及纵向按要求设置分格缝，无倒泛水；台阶相邻两步高差不大于10毫米。

11.9.15楼梯踏步无开裂、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷，相邻两步宽度、高度差不超过10毫米，齿角整齐，防滑条顺直。

11.10水、暖、电工程施工注意事项

11.10.1水、暖、电工程所需材料和设备都必须符合设计要求和国家有关标准规定。

11.10.2给排水设备安装符合基本要求（试压合格，无渗漏，支架牢固）且管道坡度符合要求，横平竖直，距墙、标高均符合要求，接口牢固规整，支架牢固、美观，器具表面洁净，阀门开启灵活，配件完整。

11.11安装工程施工

11.11.1电气设备安装

⑴线路敷设、配电盘、灯具、开关插座、避雷等安装位置正确，固定可靠。

⑵穿线管内通顺，导线接口处绝缘良好，无裸露现象，穿墙、板、梁时有保护管，接头不受拉力。

⑶配电箱内外整洁，排线、编号有序，接地走向合理，色标明显。

⑷电器安装予埋件：安装牢固，表面清洁，盖板紧贴墙面，开关工作正常，接地安全可靠。

11.11.2暖通设备安装

管道及设备安装后试压合格，接口严密无渗漏，管道坡度正确，支架牢固平整，弯管曲度均匀，部位正确，散热器安装牢固，无翘曲，渗漏现象，伸缩管弯曲半径对称均匀，膨胀水箱固定牢固，外观整洁。

11.12冬、雨季施工注意事项

11.12.1在土方、基础施工中尤其要注意防排水，尽量避开雨季施工，以减少雨水对路基、基础的施工质量的影响。

11.12.2砼、砂浆砌体，体积小是站房施工的一大特点，为此在冬季施工中更容易受冻，但本地区冬寒期短，最冷月为1～2月，最热月为7～8月，为此应避开冬季施工，加强保温措施；高温季节应加强洒水养护。

本标段共有核桃园会让站、黔江中间站给排水工程，有给水管道11326米，集水井1座，水泵井2座，钢筋砼取水口2座，浆砌片石拦水坝1座；排水管道6403米；及各种给排水设施。

配合站场房建工程同时施工、完成。

12.1给排水工程基本要求

12.1.1给排水工程所需材料和设备都必须符合设计要求和国家有关标准规定。

12.1.2基础开挖采用以机械开挖（挖掘机开挖、遇孤石则采用爆破的方法）为主，人工为辅的方法进行。根据地质情况采用木结构或锚喷结构防护边坡。

12.1.3基底处理根据设计要求和有关规范进行。

12.1.4基础浆砌块片石圬工，砼或钢筋砼圬工基础，挖孔桩基础，钢筋砼预制桩桩基础等其施工方法和工艺均按前面所述有关章节进行。

12.1.5砼及砖石工程施工方法和施工工艺均按前面所述有关章节进行。

12.1.6基础施工注意事项

⑴根据开挖深度探明所在地域不同深度地层土质疏松情况和沙层分布情况，制定安全可行的开挖方案。如土壤疏松，沙层较厚时则应预先制定放安全坡或固壁支撑措施。在雨季则要考虑雨水、洪水的威胁，做好防塌方和排水准备工作。

⑵开挖前还要预先查明地下埋藏物情况，即地下是否有通信电缆、各类管道以及煤气、甲烷、废弹药等。如有，则应预先制定保护和防范措施。

⑶在行人较多处开挖时，应在周围安设围护和警示牌，夜间要设置警示红灯。如有机械开挖，要保证现场的道路面相对平整，挖掘机的行驶路面和进入作业区时的纵坡不得大于20度，横向坡度不得大于15度。

12.2.1供水管井施工工艺

施工准备钻机就位井孔钻进井孔检查水质化验井壁管及沉淀管制作安装滤水管制作安装填充砾石、封井及回填洗井及抽水试验。

12.2.2管井施工方法

管井是汲取深层地下水的地下取水构筑物，主要由井壁管、滤水管、沉淀管、填砾层和井口封闭层等组成。管井材料包括井管、沉淀管、滤水管和填入的砾石等，应在开工前准备齐全，以便井孔成形后立即安装。

管井施工前，必须进行现场调查，内容如下：

①对设计井位进行测量复核。

②查清管井附近地形、地貌及当地的水文地质和既有井使用情况，并与设计管井的勘探资料进行对比，如差别很大，应及时报告设计单位。

③调查井位处的地下管网埋深、走向等情况，并采取切实可行的措施保护好地下管网。

⑤按设计文件备好工程材料。

根据本标段水文地质资料、现场条件，拟选用“回转钻进泥浆护壁法”进行井孔施工，其工艺特点是“钻头回转切削、研磨破碎岩石，泥浆正向循环”。钻机选用“红星－400型”。

钻机安装在地基均匀，承载力满足钻机自重加工作荷载的基础上。安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。

起塔前，应先将锁架子的两个U型螺丝卸开，再将450支架拉回工作状态，穿好大小销子。当钻塔升起到10cm左右时，应暂停起立，以检验平衡阀是否正常有效。操作油泵给油应均匀，严禁猛停猛给，钻塔起立到垂直位置后，应立即穿好塔底端的大销子。

根据采用的钻进方法和工艺要求，设置冲洗液循环、净化和排放系统。水压坑、泥浆坑、循环槽按规范要求设置。循环的坡度为1/100，每隔1.5m左右应安装挡板。

本工程采用“泥浆护壁法”冲洗井孔，泥浆既为护壁材料又为冲洗介质。在钻孔过程中，起保护孔壁、排出孔内岩屑、冷却钻头和润滑钻具的作用。配制泥浆用的粘土应预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌。泥浆配制由专人负责，并根据施工进度和地质状况，及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。当钻机安装稳妥后，即可开挖泥浆池、沉淀池、循环槽和安装井口护壁。

泥浆储存池为3.0m×3.0m×2.0m；沉淀池为1.0m×1.0m×1.0m设两个；循环槽为宽0.3m，深0.4m，长度小于15.0m，槽中挡板间距1.5m。

井口护管安装深度在不透水层内，直径应比井的开挖直径大100mm。安装前应在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即可安放护口管，护口管外用粘土填充，以防护口管内外串通，造成井孔坍塌。

钻进土层及砂层，采用鱼尾钻头。在基岩地层钻进时，采用取岩芯的钻进方法，钻进参数的选择，必须根据地层实际情况调整。

钻进之前，钻具应缓慢放下，同时开大泵量冲孔，每回次钻进初期应轻压、慢转速，钻进正常后，再逐渐增加钻压和转速。

钻进中应常清掏孔内岩屑和失去克取能力的钻粒，及时冲孔，保持孔内清洁。钻进时若发现岩芯堵塞，应及时采取措施，如处理无效，应迅速提钻。岩芯堵塞的迹象是钻井没有进尺，有时发生憋泵。钻进时，加（减）钻压应连续缓慢进行，不得间断，要保持均匀。

井孔开钻后，按规定采取地层岩（土）样，并做好实测位置记录和岩性描述，绘制地质柱状图，核对设计资料。

安装井管前，先应对井孔进行检查和验收。依据设计文件和实际地质柱状图，排列井管、滤水管安装顺序，丈量尺寸，进行编号。主要安装工具有井管铁卡子，钢丝绳套，滑车等。铸铁管常用“提吊法”下管。提吊井管要轻拉慢放，下管受阻时不得猛蹬或压入。安装时将套管与铸铁管两端预先钻6～8个19mm螺栓孔，并在井管的连接部位套上螺栓的丝扣，下管时用套管上的螺栓将两根管连接。

填砾沿井管四周均匀缓慢填入，填入过程中如发现有砾料堵塞现象，可用小抽筒在井管内抽拉数次，使砾石下沉。

井口封闭一般采用粘土，封闭时将粘土捣成碎块填入井孔至井口，并夯实。

采用泥浆泵向井内注水与拉活塞相结合的洗井方法，清除在钻孔过程中对含水层的堵塞，借以增加滤管周围地层的渗透性能，以达到应有的出水量。

抽水试验中测定水位用电测水位计，测量水量用水堰。主要测量指标为静止水位、动水位、出水量。抽水试验结束前，应对水质进行理化分析和细菌分析。

12.2.3供水管井施工注意事项

⑴钻机钻杆在钻进过程中要保持垂直状态，以便使成孔也保持垂直。

⑵及时准确地绘制地质柱状图，钻进基岩时，岩心取样率60%以上。

⑶井壁管、沉淀管管材质及连接都必须符合国家有关规定，无残缺、断裂、弯曲现象。

⑷井口和不采用含水层或分层取水的封闭，除特殊需要使用水泥浆封闭外，其余采用粘土球或粘土块封闭。控制好粘土的含砂量，其含砂量不得大于30%。

12.2.4大口井、结合井、辐射井、水泵井和集水井施工工艺

施工准备井筒制作安装反滤层封底辐射管、集水管制作安装抽水试验。

大口井、结合井、辐射井、

12.2.5大口井、结合井、辐射井、水泵井和集水井施工注意事项

⑴井筒材质及连接都必须符合国家有关规定，无残缺、断裂、弯曲等不良现象。

⑵滤层滤料必须严格筛选并清洗干净，无风化岩石；分层填筑厚度及表面防冲刷措施符合设计要求。

⑶按规定做好抽水试验，并做好记录。

12.2.6地表水取水构筑物工程施工

地表水取水构筑物工程施工方法参见前面所述各有关章节进行。

12.3给排水机械设备安装注意事项

12.3.1给排水所采用的机械设备都必须符合国家有关标准和规定，经检验合格方可使用。

12.3.2安装前清洗设备及组装件。

12.3.3泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率必须匹配，产品说明书和随机配件应齐全。

12.3.4地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。

12.3.5定位基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差符合有关规定。

12.3.6有特殊要求的机械，按设备技术文件的规定执行。

12.3.7吸水管路应严密不露气。

12.3.8阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机动灵活、准确。

12.3.9压力表、电子阀、测流仪表安装位置准确、牢固、严密不漏。

管道工程施工工艺流程：

测量放线；管沟开挖；管基处理；管道敷设；闸阀、水表、加压泵、消火栓安装；管道试验（给水管压力试验、排水管渗水试验）；设备测试；管道冲洗；管沟回填。

12.4.1室外管道采用铸铁管、钢管、砼管，安装前先检查产品合格证和质量；管子不得有砂眼、裂缝和缺口等，且管子壁厚符合规范要求，厚薄均匀等。铸铁管插口外工作面和承口内工作面要光滑和清洁，铸铁管的承插接口填料，采用石棉水泥，当遇有浸蚀性地下水，在插口处抹沥青防腐层，且接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，同时做好养护。在铺设管子前，管沟底要夯实，管子接口处设砼管围座，同时还要抄平，保证管道坡度。敷设时要检查管子轴线保证横平竖直，在一条直线段。管子敷设和养护后，根据设计要求和规范规定，管道试压时不渗不漏，压降符合规范规定。

12.4.2铸铁管要防腐，一般采用石油热沥青处理。

12.4.3给水铸铁管、砼管安装程序如下：

⑴下管：验槽检查管材及阀门，下管，清理管膛，管口。

⑵稳管：承口下挖工作坑，插口对准承口撞口，检查对口间隙，调整管道的中线，高程，用铁牙调整环形间隙。

⑶嵌缝：清管口，填打油麻，检验。

⑷密封：填打石棉水泥（或膨胀水泥、灌铅）。

⑸养护：刚性接口应进行湿养护。

⑹试压：检查管道两侧及管顶以上0.5m填土，试压验收。

12.4.4钢管施工前先刷红丹漆（接口处不刷），管道焊接对口型式及组对符合设计要求，且焊缝要波纹均匀一致，不得夹渣与气孔。

焊缝焊接后检查，不符规范给予修整或重焊，达到优良为准，管道检查合格后试压验收。采用石油热沥青涂刷防腐，给水管网最后冲洗且要达规范要求。

12.4.5排水管网安装

排水工程主要采用钢筋混凝土管，其安装过程为：

⑴检查：管内、外表面应光洁平整，无蜂窝，塌落、露筋，空鼓，不允许有裂缝，合缝处不得漏浆，安装前要检查管子有否合格证。

⑵排水管道基础按设计要求施工。

⑶管道接口。接口采用水泥砂浆抹带接口，操作程序：基础和管口凿毛、洗净、浇筑管座混凝土、勾捻管内下部管缝、上部内缝、托架、抹第一层水泥砂浆、抹第二层水泥砂浆、勾捻管内上部根缝、养护。

⑷排水管道严密性试验：外观检查和试验条件具备堵塞两端管口、灌水浸泡不小于24h、观察管道渗水量、时间不少于30min才视符合要求。

⑴回填具备条件：砼管强度达到要求，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填厚度不应小于0.5m；水压试验合格后回填其余部分，槽底内无杂物，且不得有积水，回填土用细粒土。

⑵回填施工:还土摊平夯实。

⑶回填施工要点：回填密实度符合规范要求，管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。需要拌和的填料要提前拌和，管道基础为弧形基础时，管道与基础之间的三角区应填实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

⑷明设管道应设置支座或固定管道的管卡。

⑸管道要跨越既有线时，要扣轨挖沟埋设且注意防护。

⑹管道铺完后进行试压清洗，满足要求后，回填、夯实、恢复路面等。

12.4.7管道施工注意事项

⑴沟槽开挖标高应符合设计要求，如局部超挖则用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂：砂砾石填补夯实。

⑵管道铺接完毕，及时回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，但留出接口部分不填。当管道试压完毕，再回填接口部分和高于管顶以上0.5m的全部土方，除允许自行沉实的地段外，分层夯实，密实度达到85%以上。

⑶铺设在天然地基上的管道应铺设在未经扰动的原土上。不得铺在块石、冻土、木垫、砖垫或其他垫块上。

⑷给排水管道所用的管材、管道附件及其他材料，应符合国家和铁道部现行有关标准的要求，并有合格证件。

⑸钢管铺设前必须清除管内外的浮锈，污垢及其他杂物，并按设计要求进行防腐。

⑹管道铺设前，应对管材进行检查。水泥压力管保护层无脱落或裂纹，承插口无裂纹和缺口，陶土管无裂纹和缺口。

⑺压力试验和漏水试验按照有关规范、规定执行。

⑻管道的冲洗和消毒：给水管道在试验合格交接前，应按有关规范、规定进行冲洗、消毒。

⑼栓阀安装应严密，栓阀与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。

12.5贮配水设备和水处理工程施工

12.5.1贮配水设备施工工序流程

施工准备；测量放样；基础施工；水塔水池筒壁（钢筋砼、砖、石）施工；贮水部分（钢筋砼、砖、石、钢丝网水泥）施工；水塔穹底和水塔、贮水池顶盖施工；附属设备；注水试验。

12.5.2水池施工工艺流程

测量放线；基坑开挖；砼垫层浇灌；绑扎钢筋（底板壁、柱）；支模（部分池壁）；浇灌底板砼；立模（池壁、柱）；浇灌池壁砼、柱砼；顶板立模；绑扎钢筋；浇灌顶板砼；水池试水；水池抹面；基坑回填。

12.5.3贮配水设备和水处理工程基础及砖、石、混凝土圬工等按照前面所述有关章节和规范进行施工。

12.5.4贮配水所采用的材料和机械设备都必须符合国家有关标准和规定，经检验合格方可使用。

12.5.5水处理工程施工工艺：

①施工准备；②基础工程；③池体施工；④设备制作安装（箱、槽制作及安装，钢罐安装，硬聚氯乙烯容器的制作和安装，斜管安装等）；⑤整体通水试验；⑥消毒间设备安装；⑦防腐工程施工（本体基层清理，橡胶衬里，玻璃钢衬里，防腐涂料）；⑧试运转及调试。

12.5.6贮水设备及水处理工程施工注意事项

⑴水池池壁模板，采用木模（3cm松木板）。木模和木模之间采用活动支撑，边打砼边取出，模板支撑采用方木和圆木，用铁丝、铁钉等加固。顶板及柱采用平面组合钢模和少量木模。外脚手架采用钢管搭设，扣件连接。

⑵钢筋砼水塔筒壁采用滑模施工。

⑶砼运输根据工程情况和施工便道坡度大小情况，利用卷扬机（4T）、斗车及铺设的滑道和砼输送泵进行。

⑷水池砼分三次浇筑，依次是：一、底板和底板以上20cm池壁；二、池壁、柱；三、池壁顶板以下20cm和顶板。施工缝做法：应设内低外高台阶，台阶高8～10cm，宽为池壁厚度1/2。并在下次浇注前凿毛，清洗干净。注意不得积水，浇砼前先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，厚为1.5～3.0cm。

⑸池壁浇筑高超过两米，浇注时利用铁皮溜槽；池壁、柱、顶板浇筑时，根据情况搭设木板环形运输平面及坡道。

⑹砼的振捣，用插入式小型振动棒（备用一台）专人负责振捣。

⑺砼的浇注应对称分层连续浇注，每层厚度为20～30cm。振捣时，不得震动支撑、钢筋和模板。振动棒插入深度不宜超过前一层砼的5cm，尤其应对预留孔、预埋管的底部辅以人工插捣。

⑻水池完工后，进行注水试验，分三次进行。每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不小于3小时。严禁一次注满。全部注满后，观察不小于24小时，合格后才能进入下道工序施工。

⑼水池试水合格后，进行抹灰。水池内壁、顶板底面和底板顶面用1∶2防水砂浆抹面厚20mm，作法：五层防水砂浆：水池外壁、支柱和其它表面用1∶2普通水泥砂浆抹面15mm。

⑽避雷针应完整，固定牢固，位置正确，冲击接地电阻不大于20欧。

⑾水池砼抗渗标号为S6,施工中应严格控制配合比，设专人计量。水泥用425#普通硅酸盐水泥，用量宜控制在300～350kg/m3，水灰比低于0.55，砂石有良好级配，含泥量控制：砂小于3%，碎石小于1%。

⑿砼浇注时，必须是连续不得间断，不可避免时GTCC-041-2018 铁道货车摇枕，不得超过2小时。振捣应密实，不得漏振，设专人负责。

⒀钢筋绑扎时，底板和顶板必须设置马凳，严禁行人踩压变形；池壁钢筋网间拟设拉筋，保证两层间距，注意加保护层（同标号砂浆）垫块。

⒁设专人负责测量、放线，控制水池尺寸、标高。

⒂钢筋遇到孔洞时应尽量绕过不得截断GBT35644-2017 地下管线数据获取规程，必须截断时，应与孔洞加固环筋焊接。

⒃浇注砼前应将铁梯、套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止松动。

⒄水池抹面拟分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下、左右错开，并与砼的施工缝错开。