施工组织设计下载简介

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内环、中环500*300*50花岗岩烧面、700*300*50花岗岩烧面,

外环挡墙：700*1400*50花岗岩荔枝面

花坛：600*400*50花岗岩烧面、异型600*600*50花岗岩烧面

石材原材质量把关、石材加工、排版、铺装标高控制，铺装成品保护均为本工程的重难点，需重点分析，确保工程质量及施工进度。

铺装质量合格率达100%，优良率达90%以上GBT 24803.4-2013标准下载，达到天津市“海河杯”质量标准。

符合项目总体进度计划要求，铺装工程2011年5月15日完工。

1.3安全、文明施工目标

达到天津“市级文明工地”标准。杜绝重大火灾事故，物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。

1.4职业健康安全施工目标

尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。

铺装施工面积大，为保证施工进度及质量，拟分成三个区域，选择三家有实力的石材铺装专业施工单位进行施工。

根据总体施工部署，3个施工区平行组织施工。在施工顺序的划分上,由内环向中环推进，先底层后上层，先结构、后铺装，先平面、后立面，铺装严格按照石材拼装图纸施工，施工中做好与园林绿环专业及土建总包专业的协调施工。

4.1.1铺装工程技术交底；

开工前项目技术部将针对本工程特点、难点编制铺装施工专题方案，并对项目工程部管理人员进行方案交底，项目工程部组织对劳务管理人员及作业人员的技术交底；

4.1.2组织相关生产、技术人员及施工队管理人员、班组长熟悉本工程技术图纸、技术变更、图纸会审意见回复以及相关规范、国家及天津地区技术标准、天津地区标准图集等各种技术资料,以便工程技术的需要;

4.1.4准备全站仪两台，水准仪四台，由项目工程部测量队长组织测量工作，计量测量器具保证100%精准,测量工作严格把关，测量后及时复核;

4.1.5技术工作计划：开工前应编制施工组织设计及总工期目标计划,根据施工组织设计及总工期计划编制分部专题施工方案,技术交底的编制计划、质量计划、和工程检查、检验或试验计划等。

4.2.1工作面施工准备

铺装作业前应完成场内道路施工，园林绿化专业的花坛挡墙施工及绿化土的回填，铺装部位完成土方灰土碾压工作，确定好石材进场路线。

4.2.2临时供水、供电线路应按照总平面图布置,内环、外环设有两条供水管网，临时用电从周边楼座架空引入铺装施工区;

4.3材料、人力、机具等资源的准备

细石混凝土及水泥砂浆采用商品混凝土搅拌站供应，石材选择符合图纸设计要求，石材的采购矿点、石材选材，石材加工厂需甲方确认，厂家需提供产品检验报告及石材样册，确定石材的运输方式及拟加工石材的工厂名称、地点及加工能力，商务合约部提前与供应上签订好合同，物资部积极组织材料进场。

4.3.2劳动力需用量

混凝土结构阶段：工人150人；

铺装阶段：工人450人；

4.3.3机械设备需用量及进出场

YZ18型压路机2台、EX200型挖掘机2台，160型推土机3台，蛙式打夯机10台、叉车5台、小型运输车3辆、切割机6台。

4.3.4材料运输和进出场

现场材料由ab道cd道运至现场，沿内环及中环道路运至各片区材料堆放场地，材料堆放以减少工人搬运距离，不影响现场交通运输为原则。

第三章主要施工技术方法

石材铺装工程主要材料为花岗岩烧面，垫层做法为C20细石砼垫层。石材铺装工程为商务园A区室外工程的重要组成部分，铺装质量直接影响商务园景观效果，为此必须加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，确保石材排版合理、铺装坚固、稳定、美观。在整个广场铺装工程中，重点把握石材质量、基层处理、径向铺装排列，圆弧部位细部处理，铺装工程成品保护等环节。

1）石材面层下的各层做法应己按设计要求施工并验收合格，灰土碾压达到设计要求，细石混凝土垫层厚度及平整度达到设计要求。

2）样板板块在现场排版，底部用干砂铺，经监理、业主单位认可排版后再进行正式铺装施工。

3）在总平面图上预先画好拼装详图，整个铺装工程以径向排列为主，以中心湖为中心，呈圆形向外扩散铺装，在花坛路圆弧拐弯处，呈环形铺装，内部独立矩形区域做直线铺装。

1）预拌砂浆：有出厂合格证及使用日期。

2）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。石材进场前，在工厂预先将每块板的六个面，均涂刷两道石材专用防护剂，以防石材铺贴后石材表面出现泛碱现象。

1.1.3主要机具设备

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

1）材料检验已经完毕并符合要求。

2）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

检验预拌砂浆质量证明文件及使用期限、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

1）石材在加工委托时，应根据现场的实际尺寸，进行平面布置及编排号码，绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理、颜色通顺、一致，加工也要与平面图相一致地进行编号。施工前除按常规检查验收外，须检查同一空间的板材必须连续。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周建筑物上弹出面层的上平标高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排版：将环形及局部异型部位花岗岩排版设计位置，排出花岗岩的放置位置，并在地面弹出石材铺装分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺设：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材岩背面涂厚度约20mm的素水泥膏，再将石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺设石材板块时随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）施工时应严格按照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9）养护：当或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于5d。

10）勾缝：当或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。

11）冬期施工时，环境温度不应低于5℃，当最低气温达到零下温度时，砂浆结合层应掺防冻剂。

2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面管道结合处应严密牢固，无渗漏。

1）和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）和花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的。背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。

2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他部位。

5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。

6）在石材地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

7）石材地面完工后，应在其表面加以覆盖保护。

1.6.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。

1.6.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。

1.6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。

1.6.4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。

1.6.5石材变形缝要求：

1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。（目前变形缝设置设计待定）

2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

2.1干挂石材工艺流程

设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层

1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。（设计未定）

2.2干挂式施工工艺的质量控制要点：

2.2.1花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2.2.2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

2.2.3为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

2.2.4为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

2.2.5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

3.1．地面空鼓、脱壳

用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。

(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。

(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。

(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。

(4)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。

(5)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。

(1)确保基层平整、洁净。

(2)板块如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。

(3)先刷水泥浆一遍(水泥、砂之比为1：3)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。（需更改设计）

(4)铺贴花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。

(5)铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。

(6)地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之(3)的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。

3.2．接缝不平，缝口宽度不均

相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。

(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。

(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。

(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。

(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。

(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。

(2)引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。

(3)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。

(4)对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。

板材正面与不磨光侧面的夹角不应大于90度

≤25*5或40*10

允许范围为≤50*30，面积小于15mm*15mm者不做色斑论

棱角缺陷允许粘接修补，修补后应无明显痕迹，颜色应和版面近似

4.1石材铺装样板引路

500*300*50、700*300*50花岗岩大量先行加工、特殊异型部分现场加工通过现场干铺排版确定尺寸和数量在再进行加工，并进行有序的编号统计，附详图给作业班组，缝宽确定为3mm，近圆心侧缝做样板，确定缝宽，用砂干铺排样板，确认后，大批量生产。戴水道明沟需试铺，在验收合格后再进行大面积铺，不锈钢隔断条请专业施工队进行施工，同时与绿化专业做好协调工作。

4.2验收程序及人员配制

在石材的过程中，施工员抓好现场管理、指导工作，以保证石材铺装的质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。石材铺装完后，由质检员会同施工员一起对所有石材工程部位进行一次全面的检查，如有质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再由监理、质检员和施工员一起进行检查验收。

建议：甲方备一部分石材，业主如有局部变更可不再另行加工。

根据施工总进度计划，保证整体工期计划控制在280个日历天。项目开工前，应编制整体工期进度计划，将工期目标细化至各分部工程，并作好节点工期控制。其中铺装工程施工将从3月中旬开始，5月中旬铺装工程完成。

1、100厚细石混凝土

第五章各项管理及保证措施

1.1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位石材铺装做法及排版情况，结合规范对石材的规格、型号、异型尺寸及构造要求，要弄清看懂，然后再根据现场情况进行石材下料。

1.2石材加工必须由持有上岗许可证的工人操作，并先进行试铺，合格后方可上岗操作。石材必须分种类、规格、按规范要求取样试验。

1.5石材铺装过程中,工人应随时对照设计图纸进行检查,发现有误立即进行整改。石材铺好后，石材班组首先进行自检,然后通过项目部管理人员检查，最后会同甲方、监理进行质量验收，验收合格经甲方、监理签字后方能继续进行施工。

2.1现场需组织好交通援马里体育场项目施工组织设计，设交通指挥员，保证工人作业安全。

2.2操作机械人员必须了解机械操作规程，需要持证上岗的必须是持证人员操作，防止机械伤人或触电事故。

2.3所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施。

2.4所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空间，夜间照明等。

2.5所有施工人员必须遵循现场各项规章制度，按照各种安全指令施工，防止自我伤害、伤害别人或被别人伤害。

3进度保证措施、文明施工保证措施、环境、职业健康安全管理保证措施

项目部将制定总工期进度计划、进度纠偏措施方案等一系列进度保证措施,并发挥集团优势,及时有效整合各种资源,确保工期进度要求;将制定安全文明施工方案、职业健康安全管理保证措施、夜间施工安全措施等，将按照天津市标准化工地的要求,文明施工,精细管理；实行门禁式管理，为每一位农民工办理信用信息卡，按要求购买综合保险DB5329／T 21-2019 苍山风景名胜资源保护管理规范，关爱农民工，切实维护农民工权益，以求良好的企业形象并取得积极的社会影响，为创造和谐社会作出企业的贡献。