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通风与空调设备安装施工工艺标准

（3）运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。

3.2.2 空调机组的安装：

3.2.2.1 设备基础的验收：

YB／T 4450-2015 一般用途涂塑钢丝 根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。

3.2.2.2 设备开箱检验：

（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀，受潮的现象。

（2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。

（3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。

3.2.2.3 设备运输：

空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。

3.2.2.4 装配式空调机组安装：

（1）阀门启闭应灵活，阀叶须平直。表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压实验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min，试验时压力不得下降。空调器内挡水扳，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进人风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理于净，箱体内无杂物。

（2）现场有多套空调机组，安装前将段体进行编号，切不可将段位互换调错，并按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。

（3）从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。

（4）加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。

（5）喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定．防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。

（6）安装空气过滤器时方向应符合要求。

① 框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。

② 自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。

③ 卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。

④ 静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。

⑤ 亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为±1mm，其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车12h后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料或涂抹密封胶，厚度为6～8mm，定位胶贴在过滤器边框上，用梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于50％。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水迹。密封液宜为槽深的2/3。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。

（7）安装完的空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%；空气净化系统机组，静压为1000Pa，在室内洁净度低于1000级时．漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。

3.2.2.5 整体式空调机组的安装：

（1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全，制冷设备充有保护气体时，应检查有无泄漏情况。

（2）空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100～150mm。

（3）空调机组加减振装置时，应严格按设汁要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。

（4）水冷式空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气、动力与控制线路的安装工应持证上岗。充注冷冻剂和调试应由制冷专业人员按产品说明书的要求进行。

3.2.2.6 单元式空调机组安装：

（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装。安装位置应正确，目测呈水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管道连接应严密无渗漏。穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

（2）水冷柜式空调机组的安装。安装时其四周要留有足够空间，方能满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应按设汁要求设有排水坡度。

（3）窗式空调器的安装。其支架的固定必须牢靠。应设有遮阳、防雨措施，但注意不得妨碍冷凝器的排风。安装时其凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水从出口用软塑料管引至排放地。安装后，其面板应平整，不得倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无明显的窗框振动和噪声。

3.2.3 风机盘管及诱导器的安装：

3.2.3.1 安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3.2.3.2 风机盘管和诱导器应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。

3.2.3.3 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。

3.2.3.4 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。

3.2.3.5 诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：

（1）各连接部分不得有松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

（2）静压箱封头处缝隙密封材料不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。

3.2.3.6 诱导器经检查合格后按设计要求就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

（1）暗装卧式诱导器应用支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

（2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。

（3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

3.2.3.7 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接可采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。

3.2.3.8 风机盘管、诱导器同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。

3.2.3.9 暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

3.2.4 消声器的安装：

3.2.4.1 阻性消声器中的消声片、消声壁，抗性消声器的膨胀腔，共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔，阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按照设计和标准图进行制作加工、组装。

使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。

3.2.4.2 消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。

3.2.4.3 消声器、消声弯管应单独设支、吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。

3.2.4.4 消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。

3.2.4.5 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

3.2.4.6 当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。

3.2.4.7 消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。

3.2.5 除尘器的安装：

3.2.5.1 除尘器基础验收。除尘器安装前，对设备基础进行全面的检查，外形尺寸、标高、坐标应符合设计，基础螺栓预留孔位置、尺寸应正确。基础表面应铲出麻面，以便二次灌浆。应提交耐压试验单，验收合格后方可进行设备安装。大型除尘器安装前，对基础尚须进行水平度测定，允许偏差值±3mm。

3.2.5.2 水平运输和垂直运输除尘器时，应保持外包装完好。

3.2.5.3 设备开箱检查验收。按除尘器设备装箱清单，核对主机、辅机、附件、支架、传动机构和其他零部件和备件的数量、主要尺寸、进、出口的位置、方向是否符合设计要求。安装前必须按图检查各零件的完好情况，若发现变形和尺寸变动．应整形或校正后方可安装。

3.2.5.4 除尘器设备安装就位前，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线测放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内的杂物冲洗干净。

（1）除尘器设备整体安装吊装时，应直接放置在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

（2）除尘器现场组装。当除尘器设备散件组装或分段组装时，应先组装基础、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多机组对安装。箱体及灰斗应进行密封性焊接，外观应平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、检修平台时，要求焊缝保持平整、牢固。

（3）除尘器设备的进口和出口方向应符合设计要求；安装连接各部法兰时，密封填料应加在螺栓内侧，以保证密封。人孔盖及检查门应压紧不得漏气。

（4）除尘器的排尘装置、卸料装置、排泥装置的安装必须严密，并便于以后操作和维修。各种阀门必须开启灵活、关闭严密。传动机构必须转动自如，动作稳定可靠。

3.2.5.5 袋式除尘器安装：

（1）布袋接口应牢固，各部件连接处要严密。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力保持在25～35N／m。与滤袋接触的短管、袋帽应光滑无毛刺。

（2）机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部顶盖应密封不漏气、旋转灵活。

（3）脉冲除尘器喷吹孔的7孔眼对准文氏管的中心，同心度允许偏差±2mm。

3.2.5.6 电除尘器安装：

（1）电除尘器壳体及辅助设备均匀接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。

（2）清灰装置动作应灵恬、可靠，不可与周围其它物件相碰。

（3）电除尘器外壳应作保温层。

3.2.6 空气风幕机的安装：

3.2.6.1 空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动传递到门框上产生共振。

3.2.6.2 风幕机的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。

3.6.6.3 风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。

3.6.6.4 风幕机的安装纵向垂直度和横向水平度的偏差均不大于2／1000。

3.2.7 洁净层流罩的安装：

3.2.7.1 层流罩安装高度和位置应符合设计要求，应设立单独的吊杆，并有防晃动的固定措施，以保持层流罩的稳固。

3.2.7.2 安装在洁净室的层流罩与顶板相连的四周必须设密封及隔振措施，以保证洁净室的严密性。

3.2.7.8 层流罩安装的水平度允许偏差应为l／1000，高度的允许偏差为±lmm。

3.2.8 装配式洁净室的安装：

3.2.8.1 地面铺设：垂直单向流洁净室的地面，采用格栅铝合金活动地板；而水平单向流和乱流洁净室，采用塑料贴面活动地板或现场铺设的塑料地板。塑料地面一般选用抗静电聚氯乙烯卷材。

3.2.8.2 板壁安装：板壁一般采用1mm的喷塑薄钢板，将两边冲压成企口形，两层板材间填充不燃的保温材料。板壁安装前应在地面弹线并校准尺寸。开始按划出的底马槽线，将贴密封条的底马槽装好，应注意使马槽接缝与板壁接缝错开。板壁应先从转角处开始安装，板壁两边企口处各贴一层厚为2mm的闭孔海绵橡胶板。当相邻两块板壁的高度一致、垂直平行时，便可用顶卡子将相邻两块板壁锁牢。板壁装好后，将顶马槽和屋角进行预装，注意平直，应使接缝与板壁的接缝错开。壁板组装结束后，应对其垂直度进行检查，垂直度允许偏差为2／1000。

3.2.8.3 顶板的安装：在部件L形板与骨架、L形板与顶马槽、十字形板与骨架等连接处，均需加密封条，以保证顶板的密封性。

4.1.1 通风机的安装应符合下列规定：

4.1.1.1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。

4.1.1.2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同—位置上。

4.1.1.3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

4.1.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

4.1.3 空调机组的安装应符合下列规定：

4.1.3.1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

4.1.3.2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

检查数量：按总数抽检20％，不得少于l台。净化空调系统的机组，l～5级全数检查，6～9级抽查50％。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

4.1.4 除尘器的安装应符合下列规定：

4.1.4.1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。

4.1.4.2 现场组装的除尘器应做漏风量的检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3％。

4.1.4.3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于l台；接地全数检查。

检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。

4.1.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽查检漏应符合产品质量文件的规定。

合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽检5％，不得少于1台。

检查方法：观察检查、按规定采用扫描法检测或查看检测记录。

4.1.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定：

4.1.6.1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。

4.1.6.2 风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。

4.1.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

4.1.8 电加热器的安装必须符合下列规定：

4.1.8.1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。

4.1.8.2 电加热器的金属外壳接地必须良好。

4.1.8.3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

4.1.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.1.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察或检测。

4.2.1 通风机的安装应符合下列规定：

4.2.1.1 通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定．或为叶轮外径值的1／100。

表4.2.1 通风机安装的允许偏差

4.2.1.2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应—致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l／1000。

4.2.1.3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

4.2.1.4 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法：尺量、观察或检查施工记录。

4.2.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：

4.2.2.1 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

4.2.2.2 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

4.2.2.4 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法：观察检查。

4.2.3 空气处理室的安装应符合下列规定：

4.2.3.1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。

4.2.3.2 喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。

4.2.3.3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。

4.2.3.4 表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。

4.2.3.5 换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法；观察检查。

4.2.4 单元式空调机组的安装应符合下列规定：

4.2.4.1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。

4.2.4.2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应通畅。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。

4.2.4.3 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于l台。

检查方法：观察检查。

4.2.5 除尘设备的安装应符合下列规定：

4.2.5.1 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 除尘器安装允许偏差和检验方法

4.2.5.2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求。

4.2.5.3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密．并便于操作与维护修理。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于l台。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.6 现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：

4.2.6.1 阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm。

4.2.6.2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm。

4.2.6.3 阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm。

4.2.6.4 阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm。

4.2.6.5 振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1组。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.7 现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定；

4.2.7.1 外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固。

4.2.7.2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺。

4.2.7.3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象。

4.2.7.4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.8 洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定：

4.2.8.1 带有通风机的气闸室，吹淋室与地面间应有隔振垫。

4.2.8.2 机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2／1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。

4.2.8.3 传递窗的安装，应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于l件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9 装配式洁净室的安装应符合下列规定：

4.2.9.1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料。

4.2.9.2 洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1／1000。

4.2.9.3 壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装．底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2／1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2／1000。

4.2.9.4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。

检查数量：按总数抽查20％，不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.10 洁净层流罩的安装应符合下列规定：

4.2.10.1 应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施。

4.2.10.2 层流罩安装的水平度允许偏差为1／1000，高度的允许偏差为±1mm。

4.2.10.3 层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.11 风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定：

4.2.11.1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应本标准4.1.5条的规定检漏，合格后进行安装，方向必须正确；安装后的FFU或FMU机组应便于检修。

4.2.11.2 安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于2个。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4.2.12 高效过滤器的安装应符合下列规定：

4.2.12.1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％。

4.2.12.2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.13 消声器的安装应符合下列规定：

4.2.13.1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

4.2.13.2 消声器安装前的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类消声器不宜直接串联。

4.2.13.3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。

4.2.13.4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。

检查方法：手扳和观察检查，核对安装记录。

4.2.14 空气过滤器的安装应符合下列规定：

4.2.14.1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密，无穿透缝。

4.2.14.2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料。

4.2.14.3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。

检查方法：观察检查。

4.2.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：

4.2.15.1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

4.2.15.2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

4.2.15.3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于l台。

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。

4.2.16 转轮式换热器安装的位置，转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。

检查方法：观察检查。

4.2.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度。并坡向排出方向。

检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。

检查方法：观察检查。

4.2.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.2.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检查数量：按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。

检查方法：观察检查。

4.2.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。

检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。

表4.3 质量控制点及控制要点

4.4.1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)。

4.4.2 通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)。

4.4.3 通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统)。

4.4.4 通风与空调分项工程的质量验收记录。

4.4.5 通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。

4.4.6 通风与空调子分部工程的质量验收记录(防、排烟系统)。

4.4.7 通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。

4.4.8 通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。

4.4.9 通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。

4.4.10 通风机安装检验批质量验收记录。

4.4.11 隐蔽工程记录。

4.4.12 施工日记。

5 应注意的质量问题

5.0.1 设备安装前，应进行开箱检查并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

5.0.2 设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。验收合格后方能安装，并防止因搬运或吊装而造成设备损伤。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。

5.0.3 根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。

5.0.4 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70％以上，方可拧紧地脚螺栓。

5.0.5 设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。

6.0.1 设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。

6.0.2 设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。

6.0.3 安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。

7 职业健康安全与环境管理

SY／T 6623-2018标准下载7.1 职业健康安全管理主要控制措施

表7.1 危险源辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。

7.2 环境管理主要控制措施

xx村大桥挂篮计施工专项施工方案计算书表7.2 环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。