SY／T 6623-2018标准规范下载简介

SY／T 6623-2018 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管

当碳钢焊材用于基体钢管焊缝焊接时，硬度测量位置线的数量和检测频次可协商确定。 除非另有协议，未受到热影响的母材硬度压痕间距应为1mm（0.039in），热影响区和焊缝的硬度 压痕间距应为0.75mm（0.030in）。距熔合线最近的高温热影响区硬度点，离熔合线的距离不得超过 0.5mm(0.020in)。 b）无缝复合管。 如图2所示，硬度应在下列2条测量位置线上检测，见表6。 除非另有协议，基体钢管的单个硬度值不得超过248HV10（见表7)。 如果检测硬度值超过标准要求，应向购方报告检测结果，并在同一焊缝处另取两个试样进行 复验，如复验结果中任意一个不合格，则该根钢管应拒收，且其对应炉批钢管应整批拒收或逐根 复验。

表5埋弧焊接内爱或衬里复合钢管硬度试验测量线位置

表6无缝复合钢管的硬度测量位置

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GB／T 41979.5-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求.pdf图2无缝内覆复合钢管硬度测量示意图

8.1双相不锈钢铁素体/奥氏体比率

当耐腐蚀合金层由双相不锈钢组成时，应测定铁素体/奥氏体比率。试验方法、频次和验收条件 应按照APISpec5LC：2015中8.1执行。如衬里复合钢管的耐蚀合金衬里管材已按相应材料规范进行 试验并出具了检验报告，则不需要按照本标准重新进行试验。

虫试验的目的是为确保合适的奥氏体钢和镍基合金制造工艺，并非为了验证在特定工作环境下

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合金层内表面。用锯切基体钢管方法取出耐腐 力变化。接触应力（）按平均值计算。 圆周方向的接触应力（c）计算见公式（3）

其他试验方法也可由购方和制造商推荐并协商同意

E Eex 1V2 n n

表8杨氏弹性模量和泊松比（25℃/77°F）

9.1静水压试验应按APISpec5L的规定执行，本标准修订部分除外。 9.2所有钢管经过内覆或衬里、热处理、扩径、矫直工序后都应进行静水压试验。 9.3每根钢管均应能承受基体钢管95%规定最小届服强度（SMYS）的环向应力，且无渗漏现象。 静水压试验压力按基体钢管的最小壁厚计算得出。试验过程中，试验压力不允许超过规定最低试验压 力的5%。 9.4所有尺寸钢管的压力保持时间不得少于10s。

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9.5对于衬里复合钢管，如果制造商能证明所制造的钢管全长可承受比理论计算更高的静水压试验 压力，经协商后可不进行静水压试验

管线管应按APISpec5L：2012中表9所列的基体钢管尺寸及壁厚或订货合同规定的要求交货 平端钢管的单位长度重量Wpe可按公式（4）或公式（5）进行计算：

Wpe——平端钢管单位长度重量，修约到最接近的0.01kg/m（0.011b/ft）； D钢管外径，当外径小于457mm（18in）时修约到最接近的0.1mm（0.001in），外径不小于 457mm（18in）时修约到最接近的1mm（0.039in）； T基体钢管公称壁厚，修约到最接近的0.1mm（0.001in）； 耐腐蚀合金层公称壁厚，修约到最接近的0.1mm（0.001in）； 耐腐蚀合金材料的修正系数（见表9）

表9合金材料的修正系数

成品钢管的外径尺寸应符合表10中规定的公差范围要求，内径尺寸由外径尺寸、壁厚和耐腐蚀 合金层厚度公差确定。经购方和制造商协商同意，可选用APISpec5L：2012中表9所列外径的中间 尺寸。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第13章的要求进行标识。 经购方和制造商协商同意，钢管直径可按内径进行交付。 管端直径公差应适用于公称内径，内径公差见表10

每根成品钢管都应测量壁厚和耐腐蚀合金层以确认其符合规定要求。钢管上任意位置壁厚都应

每根成品钢管都应测量壁厚和耐腐蚀合金层以确认其符合规定要求。钢管上任意位置壁厚者

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符合表10规定的公差要求。壁厚测量应使用经过校准、具有相应精度的无损检测装置。推荐使用超 声直射装置测量覆层复合管总厚度和衬里复合管的基体钢管厚度；可按照ASTMB499规定的电磁方 法测量覆层或衬里厚度。或经协议，可用机械游标卡尺测量钢管壁厚。经购方和制造商协商，可交付 APISpec5L：2012中表9所列壁厚的中间尺寸的钢管。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第13 章要求进行标识。 对于外径大于或等于114.3mm（4.5in）的钢管，应在工厂使用测径卷尺随机测量管体外径，且每 8h工作班至少应测量3次。

量量公差应符合APISpec5L：2012中9.14要求。

钢管应按APISpec5L：2012中表12或订货合同规定的长度交货，购方与制造商另有协议时除外。 用于测量长度小于30m（100ft）钢管的长度测量装置，其精度应为±0.03m（0.1ft）。

D尺寸与重量公差范围

管应具有合适的直度。所有钢管 0.2%。测量时，可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从一端拉到另一端，测量拉紧 成金属丝至钢管侧表面的最大距离。

购方订购合同或协议中有规定时， 示准长度的钢管），对接钢管的两条纵缝错位应在45°～90°。对接钢管的具体工艺与检验要

附录D的规定执行。除非购方与制造商另有协议，衬里复合钢管不允许对接。供应对接钢管时，直 度应由购方与制造商协商确定，并按10.6规定进行测量，且应满足10.6规定的直度要求

10.8.1坡口。除非另有规定，尺寸不小于60.3mm（2.375in）平端钢管的管端应加工30°的坡口角 和1.59mm±0.79mm（0.0625in±0.0312in）的钝边。坡口角以钢管轴线的垂线为基准测量。 尺寸小于60.3mm（2.375in）的钢管管端加工应符合购方订购合同的规定。 0.8.2衬里复合钢管管端封焊。除非购方与制造商协商同意，衬管与基体钢管之间应进行封焊。焊接工 艺和试验应符合11.3.3和11.3.4的要求。焊接工艺应作为评定文件的组成部分进行提交（见第14章）。

11.1焊接内覆复合钢管检验方法

11.2无缝内覆复合钢管检验方法

11.3衬里复合钢管检验方法

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11.3.3衬里管和基体钢管之间的封焊环焊缝应按ASTME165的要求进行目视检查和看色渗透检验。 验收标准应由制造商与购方协商确定。 经协商认可，可对管端进行堆焊以代替封焊，但应满足本标准对堆焊的所有要求。 11.3.4每生产班的前10根钢管和之后每20根钢管应抽取1根对封焊焊缝全长进行X射线拍片检 验。经协商认可，也可使用自动超声波检验代替X射线拍片检验。对封焊焊缝所有检验的验收标准 应由制造商和购方协商确定。如果检验发现任一封焊焊缝存在不合格缺陷，检验等级应转为100%检 验，直至连续生产的20根钢管封焊焊缝无缺陷为止。如果封焊焊缝检验不合格，则该不合格钢管之 前20支钢管封焊焊缝均应进行检验。 11.3.5衬里结合面的检验：衬里复合钢管的衬里结合面应按购方与制造商协商认可的适用方法进行 紧密度检验，检验的接收标准也应协商确定。

11.4覆层/衬管的厚度

衬管和基体钢管的壁厚应采用超声波检测方法测量，且应符合表10规定的尺寸公差要求。测量 的频次、位置以及测量时间应由购方与制造商协商确定。

12工艺质量、外观检验与缺陷修补

依据APISpec5L：2012中10.2.7要求，所有成品钢管都应进行外观检验。按照APISpe 012中9.10的规定，碳钢基体不允许存在任何缺陷，且耐腐蚀合金层不允许存在裂纹和电弧 讨腐蚀合金层中其他缺欠的深度不允许超过0.8mm（0.197in）。

耐腐蚀合金层的缺陷与剥离应按本章所述进行修复。

耐腐蚀合金层的缺陷与剥离应按本章所述进行修复。

缺陷应按如下要求进行修复： a）基体钢管：不允许进行补焊。 b）耐腐蚀合金层：耐腐蚀合金层中的缺陷与判为缺陷的剥离区域，经购方与制造商达成协议后 可对其进行修复。 e）焊缝：除距管端200mm（8in）焊缝外，制造商可依照符合附录B要求经过批准且合理有效 的焊接工艺规范和APISpec5L：2012中附录D的要求进行修补。经购方认可，在特殊情况 下，距管端200mm内的焊缝，也可依上述要求进行修补。

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后的表面残留物应进行吹扫、酸洗、刷洗，或几种方法混合清除。 所有钢管都应按内/外表面清洁状态交货。耐腐蚀合金层的清洗应包括但不限于以下步骤： 脱脂（对于冷作硬化产品）； 一水洗； 酸洗或酸性清除； 一用氯离子含量（质量分数）低于200mg/L的净水进行最终清洗。 注：在低浓度下，“mg/L”近似等于过去的量纲“ppm”。 在以上工艺周期完成后，钢管应完全干燥。

按本标准制造的钢管，应由制造商按下列规定进行标识： a）钢管上所要求的标识应符合APISpec5L：2012中第11章及其子条款和下列要求。 b）不允许在覆层或衬管上进行标识

按本标准制造的钢管应标识如下： a）生产商的名称或者标志。 b）当产品完全符合本标准要求时，应在产品上模板漆印本标准代号“SY/T6623—2018”。 c）尺寸：外径×钢管基体与耐腐蚀合金层的公称壁厚。 d）单位长度重量：对于不小于114.3mm（4.5in）的钢管，按APISpec5L：2012中的公式计算 钢管的重量或质量。 e）钢管等级与耐腐蚀合金层。采用下列符号： 基体钢管屈服强度 x 耐腐蚀合金等级 LC编号或表2中的等级编号 f）制造工艺（基体钢管和耐腐蚀合金层）。采用下列符号： 内覆复合钢管 无缝 s 焊接 E 衬里复合钢管 无缝 SL 焊接 EL g）热处理。使用符号如下：

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静水压试验压力。钢管应模板漆印静水压试验压力，以MPa或psi表示，并在其后模板漆印 ”（TESTED）字样。 每根复合钢管管端坡口或钢管表面应钢模压印其唯一管号以便于追溯基体钢管、耐腐蚀合金 层或衬管的炉号。如钢管壁厚过小无法压印，可经购方与制造商协商采用其他标识方法。钢 管号编制规则应由购方与制造商协商确定。

13.3复合钢管加工厂标识

由复合钢管加工厂（非原来的钢管制造商）进行热处理的钢管应按13.1和13.2进行标识 和工厂应去除任何不能表明产品新状态的标识（例如：原来的钢管等级符号、原钢管制造商的 标识），该新状态是由于产品经受热处理而造成的。

造商应向购方提供产品质量证明书，质量证明书至少应注明产品的生产、取样，试验及检验均 推进行并满足本标准的要求。

14.2电子文档质量证明书

过电子数据交换（EDI）传输系统以打印或以电子文档形式使用的材料试验报告、质量证明书 的文件印刷品在出具质量证明书的工厂所印制的副本具有同等效力。EDI传输的文件内容必须 标准要求及购方与供货商之间的任何现有EDI协议

制造工艺规范可包括，但不限于下列项目： a）生产碳钢基体材料、耐腐蚀合金和内覆/衬里复合钢管的炼钢厂和其他生产厂家。 b）内覆复合方法和衬里复合方法。 c）预热温度。 d）冷轧板热处理状态（如适用）。 e）基体板材或复合板材超声波检测技术，覆盖范围和验收标准。 f）超声波检验校准方法和校准频次。 g）耐腐蚀合金的表面粗糙度。 h）整个钢管制造过程中避免耐腐蚀合金受到铁污染的预防措施（这可能是一个独立的程序）。 i）钢板或板卷制造钢管的方法 j）定位焊的方法和定位焊间距（如果有的话）。 k）引弧板和熄弧板的连接与清除的方法与步骤。 1）基体钢管和内覆或衬里钢管的纵向焊缝焊接工艺（如适用，应包括环焊缝工艺），该工艺应包 括所有的焊接参数和现有工艺评定报告。 m）焊缝缺陷消除方法，补焊工艺规程和补焊工艺评定报告。 n）所有焊接材料的牌号、尺寸和型号。 o）对于衬里复合钢管： 1）装配前钢管或钢板干燥和清洁的方法； 2）装配技术； 3）钢管定径的方法； 4）儿何尺寸的控制方式： 5）夹持力测量方法（如适用）； 6）在满足最大允许应变条件下控制钢管扩径方法； 7）封焊实施细则和焊缝检验规程。 p）管端超声检验技术与验收标准。 q）超声波检测设备和纵向焊缝检测技术的详细内容，包括管端盲区的检测方法、校准频次，及 缺陷标记方法和耦合方式。 r）干／湿磁粉检验的程序和方法，包括引用的标准。 s）管端超声波检验设备的校验方法及频次。 t）钢管壁厚测量方法，包括灵敏度和校验方法。 u）射线检验设备的详细资料，包括胶片型号。 v）管端内径的测量和控制方法。 w）推荐的测量管端切斜和焊缝瞬嘴的方法。 x）如使用无缝钢管，确保钢管全长上覆层厚度一致性的方法细则和/或详细的过往生产经验。 y）焊接材料的控制与储存。 如果适用，制造工艺规程附件部分应包括以下的工艺：

a）碳钢板材及钢管的制造工艺规程。 b）整个制造过程中材料的可追溯性和识别。 c）质量控制计划和工艺流程图。 d）焊接材料存储和使用规程，包括保持可追溯性的方法。 e）钢管椭圆度的校正。 f）所使用的无损检测技术的检验规程。 g）焊缝焊接规程和补焊规程及资质要求。 h）腐蚀试验和铁污染试验规程。 i）钢管吊运和存放。 i）船舶、铁路或公路运输方案。

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附求B （规范性附录） 焊接工艺评定要求 如订货合同中有明确要求，制造商应对所有纵焊缝、环焊缝和封焊焊缝提供焊接工艺规 PS），焊接工艺规程应按照ASMEBPVC第IX卷（2013.07.01）或购方认可的同等要求执行， 以下所列的信息： a）基体材料的材料规范； b）手工焊/自动焊焊接工艺； c）焊接工艺评定认可的焊接壁厚范围； d）焊接坡口形状尺寸，包括尺寸偏差； e）根部间隙（若有）及允许偏差； f）焊接位置； g）焊缝填充金属名称/种类/等级； h）每道/层的填充金属的尺寸/直径； i）送丝速度（对SAW或电渣焊不适用）； j）每个焊接道次的深度； k）焊剂名称/种类/等级； 1）保护气体名称/种类/规格/成分； m）保护气体和气体衬垫的流量； n）焊道编号和顺序； o）焊接电流、电压和极性（如果使用高频焊接技术，应列出波形、周期、频率等详细资料）； P）如果使用热丝焊技术，应详细列出相关参数； q）每个焊接道次的焊接速度及其允许范围； r）热输人量范围； s）最低预热温度/最高层间温度； t）焊后热处理（如果有）； u）钢管切割和焊后清理方法

本附录为开展MPQT提供了要求和执行步骤。

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依照双方认可的MPS文件，每种规格最少应抽取1根钢管进行包括本标准要求的生产检验和试 验及下列补充要求的试验。

D.1如钢管带环焊缝交付使用GB 50077-2017 钢筋混凝土筒仓设计标准(完整正版、清晰)，则该环焊焊接方法应符合本标准的要求。环焊缝焊接工艺规程应包 含附录B列出的所有焊接参数。 D.2内焊道应采用比耐腐蚀合金层更高合金成分的焊接材料进行焊接。 D.3制造商应建立相应检查规程，在焊接前检查待焊接部位是否清洁，包括坡口上切屑的清除以确 保耐腐蚀合金表面没有受到铁污染。 D.4为防止内焊缝和热影响区表层被氧化，焊接时应通人足够流量的惰性保护气体，焊缝表面最终 应是外表光亮，存在少量或不存在“蓝化现象”，不允许存在发黑现象。表面氧化的判定标准宜在焊 接工艺评定期间进行认可（见参考文献【6】关于可接受的氧化等级的指导）。焊接后的焊缝表面应进 行目视检验，或更适合使用照相机等辅助设备来确保焊缝的保护是适当有效的。 作为替代选择，也可以对焊缝进行焊后清洁如酸洗和钝化等。 D.5焊接工艺评定试验应包括ASMEBPVC第IX卷（2013.07.01）规定的试验要求和本标准中规定 的补充要求

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所有检验应在发运前且在制造商工厂内进行，订货合同另有规定时除外。检验人员在检查 避免不必要地影响制造商的正常作业。

造商有责任遵守本标准的所有条款。购方可进行任何必要的调查，以使其相信制造商符合本标 有要求，并可以拒收任何不符合本标准的钢管。

除另有规定外，在制造商工厂的检验中或在随后的验收中发现有缺陷的钢管，或在正常使 中证明有缺陷的钢管，购方可拒收并通知制造商。如需要进行钢管破坏性试验，经证实不满足 要求的钢管应拒收。拒收产品的处置应由制造商与购方协商解决。

Q／CR 482 高速铁路CRTSII型板式无砟轨道滑动层SY/T 66232018

中华人民共和国 石油天然气行业标准 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管 SY/T 6623—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印扇 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本2.5印张68千字印1—500 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7863定价：48.00元 版权专有不得翻印