SY／T 5323-2016 标准规范下载简介

SY／T 5323-2016 石油天然气工业 钻井和采油设备 节流和压井设备

C.12.4柔性管线耐火试验

C.12.4.1试验标准

C.12.4.1.1柔性节流和压并管线应能承受30min的耐火试验，试验按C.12.4.2.2至C.12.4.2.6规定的 程序进行。在额定工作压力下，管线耐火试验的结果应为在试验期间无可见的泄漏。 C.12.4.1.2耐火试验方法有直接火焰加热或在炉内辐射加热。在30min试验过程中，热电偶指示的 温度应不低于704℃C（1300°F）。 C.12.4.1.3热电偶应置于柔性管线或端部接头外表面大约25.4mm（1in）的范围之内。至少一个接近 柔性管线的热电偶和一个接近端部接头外表面的热电偶应达到至少704℃（1300F）。 C.12.4.1.4柔性管线应充满水实现加压，并根据制造商的选择进行水平或竖直试验。 C.12.4.1.5试样应至少长3.0m（10ft)。至少应有1.5m（5ft）长的柔性管线和一个端头配件暴露在火 陷或辐射中。 C.12.4.1.6用火加热后，管线应保压直到冷却至环境温度。虽然可能发生泄漏，但在此期间柔性管 线不应爆裂。

C.12.5柔性管线高温暴露试验

C.12.5.1本试验旨在确定柔性节流和压并管线在额定工作压力下所能短暂承受的最高温度。本试验 代表了苛刻的生存条件，不应用于确定管线的额定温度。在试验期间，管线结构及端部接头经受温度 偏差是不可避免的。 C.12.5.2当达到制造商的额定工作压力及最高温度时，温度以不超过每小时2.8C（5°F）的速度升到 177C+5.5C（350°F+10°F），并保温1h。测量管线内流体或管线内壁的温度。到1h后，温度应以不超 过2.8°C/h（5°F/h）的速度升高直至失效。失效是指在端部接头处或管线本体处出现可见流体泄漏，或 管线爆裂。应记录暴露在177℃（350°F）与更高温度下的总时间以及温度和管子泄漏失效模式及其位 置SL／T 781-2020 水利水电工程过电压保护及绝缘配合设计规范（清晰，附条文说明），或爆裂及其位置。验收准则是在额定工作压力和177℃（350°F）条件下，1h内无可见的泄漏。 C.12.5.3加压流体可以是水或导热油。流体可以是静止的或流动的。由于试验的目的是尽可能模拟 工作条件，管线应从内部开始。

C.12.6铰接节流和压井管线总成的设计确认

本章内容是关于铰接节流和压并管线中所用旋转组件的设计确认。这些试验的目的是验证其设 计。不会计划对制造的每个组件进行这些试验。铰接节流和压井管线总成的动态性能和压力完整性应 通过试验证明。应使用表C.1中的试验流体和4.5中的温度进行试验。 铰接节流和压井管线总成的动态性能和压力完整性应通过试验证明。应使用表C.1中规定的试验 流体和表1中的温度进行试验

C.12.6.2动态范围试验

应在额定工作压力下，对仅有一个旋转点的铰接管线组件进行试验。试验应至少以45°角在两 面上转动总成，至少循环620次，

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C.12.6.3快速减压试验

C.12.6.4耐压试验

管线加压至额定工作压力[+0，一3.4MPa（500psi），或一5%，取其较小值]，升温至额定温 5.6°C（+10°F）并保压7d。当暴露完成后，总成应冷却至室温。总成应用水加压至少至表3所 的试验压力并保持试验压力30min。验收准则为，该总成不应有可见的泄漏，并且不得损坏到影口 常使用的程度。

供应商应针对客个设计确认保留 一份文件。应在适用时包含或参考下列信息、： a）试验号和版本标识，或试验程序。 ）受试产品的完全标识。 ）试验完成日期。 1）试验结果和试验后检查结论。 e）型号和针对已验证合格的相同产品系列中产品的其他所有尺寸、额定压力、温度范围和标准 试验流体额定值等的其他相关标识数据。 ）密封设计（静态、动态）。 ）适用于受试产品的所有尺寸详图和材料规范书，包括密封件和非挤压装置。 ）试验夹具、产品和密封件或样品草图；应显示温度和压力测量位置。 ）密封表面实际尺寸。 本附录中规定的所有试验数据，包括实际试验条件（压力、温度等）和观察到的泄漏或其他 验收参数。 <）所用试验介质的标识。 ）试验设备标识和校准状态。 m）制造商报告证书，包括试验密封件供应商、非金属材料的成型目期、复合标识和批号 ）合规证明书，说明受试设备符合本标准的设计要求，

图D.1至图D.7给出了各种焊接坡口设计的信息

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附录D （资料性附录） 焊接坡口设计

图D.1管子对接接头

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■平槽补焊一去除焊缝金属与母材中样品不连续

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图D.7衬套/阀座内腔

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当炉内工作区已升温至设定温度以后，在工作区内任何一点的温度变化不应超过炉设定温度的 13.9℃（+25°F）。用于回火、时效和（或）消除应力的炉，当炉内工作区升温至设定温度以后，温 度的变化不应超过设定温度的+8.3℃（+15°F）

使用已校准和经检查合格的热处理设备对产品进

炉子校准和检查的记录应至少保存两年。

E.2.3分批炉的鉴定方法

E.2.3.1应在炉工作区内对每台炉子在所用的最高和最低温度下进行温度检测。 E.2.3.2对工作区大于0.3m²的炉子，至少应布9个热电偶试验点。 E.2.3.3对于所检查炉的每3.5m3工作区，至少应布一个热电偶试验点，该试验点上最多使用60个 热电偶。热电偶建议布点见图E.1。

E.2.3.1应在炉工作区内对每台炉子在所用的最高和最低温度下进行温度检测。

.2.3.4对于工作区小于0.3m的炉子，至少应用三个热电偶分别位于炉工作区的前部、中部和后部 或上部、中部和下部进行温度检测。 E.2.3.5当安装热电偶后，应至少每3min读一次读数，以确定炉内工作区的温度何时接近测定温度 范围的下限。 E.2.3.6炉温达到设定温度后，每2min记录一次所有测试点的温度，至少记录10min。然后每5min 记录一次，记录充足的时间（至少30min），以确定周期性炉温模式。

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2.3.7炉温达到设定温度前，温度值不应超过设定点+13.9C（+25°F）。 2.3.8炉温达到设定的控制温度后，温度值不应超过制造商的书面规范规定的值。每台炉子在最用 次热处理操作之前应每年内校准一次。 2.3.9当炉子经过修理或重建时，热处理前应重新进行校准。

E.2.4连续热处理炉的校准方法

应使用自动控制和自动记录仪表。 热电偶应置于炉工作区，并用合适的保护装置保护其免受炉内气氛的影响

E.3.2控制器的精度

于热处理工艺的控制和记录仪器的精度应为其满

温度控制及记录仪器至少应每三个月校准一次

交准生产设备的设备应定期复验，以保证精度为其

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对两点支承系统应做应力分析且应满足下列要求。当两支承点不可移动（固定的）时，才能产生 计算应力。

=×AT×B×E≥S

式中： Sm——热应力，MPa（psi）； L 两固定支承间的距离，mm（in）； △T温差； 热膨胀系数； 弹性模量； Sm 设计薄膜应力，MPa（psi）； 面积，cm²(in²)

下列指导及ASMEB31.3的第2章有助于筛选一般不需要热应力分析的管子或系统： a）最高温度变化不超过50F的系统。 b）如果管路两转弯处的距离超过管子公称直径的12倍，那么管线的最高温度变化不超过75F c）满足此等式的系统：

使用膨胀弯头（包括U，L和乙型管弯头）和旋转活接头能控制管子的移动。在适用的情况 先选用膨胀弯头。若膨胀弯头不适用，则应使用旋转活接头

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本附录提供询价和购买API节流和压并系统设备的建议性指导。购买者在订购或询价时应提供额 定工作压力、额定温度和规格，还应为水下设备规定水深。

尺寸标识包括公称通孔尺寸。标准尺寸表见表2、表3、表4

额定工作压力应根据组件或总成，包括整体端部或出口连接的最低额定工作压力而定，标准的 工作压力见4.6

最低额定温度为设备使用期间可能遇到的最低环境温度。最高额定温度为可以流过设备的最高流 体温度。

金属设备应设计成能在表1所列的某个额定温度下工作。

针对柔性管线，应规定适用的FSL（柔性管线规范级别）

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远程液压节流阀控制箱的功能，是从一个或多个遥控点对钻井节流阀提供可靠的控制，以所需的 灵敏度和分辨率使节流阀提供预定的所有控制程序，包括： a）一级井控的程序。 b）阻止钻井液、气体、液态碳氢化合物及地层碎屑以高达内部导流管线实质承载量的速度流过 内部导流管线，

驱动器能使节流阀的节流孔在任何压力（最高达额定工作压力）下达到从全开到全闭的任何 尺寸。 用于节流阀驱动器的动力足以使节流阀在30s内从全开位置到全闭。 操作控制系统能使操作者把节流孔打开到任何尺寸（最大为全开），从而得到从OMPa（Opsi） 到节流阀额定工作压力范围内任何想得到的环流压力0.069MPa（+10psi）。控制设备上应适当 标出其控制方向。 控制台上有一个节流阀位置指示器，指明节流孔的相对位置或相对于全开的相对开度百分比。 装在控制面板上的一个压力计用于显示驱动控制泵工作的钻机空气或气体压力。只有空气或 气体液压驱动系统需要该压力计。 控制面板上的压力表显示液压泵、蓄能器系统或其他动力源的系统动力（液压、空气、 电力）。 压力计刻度为OMPa（Opsi）到压力计监测的管汇的完全额定工作压力。这些压力计上应根据 功能清晰标识，并且独立于其他压力计系统。压力计还应满足下列要求： 1）精度为全量程的±0.5%。可以使用波登管式压力计，也可以使用诸如电子传感器和显示系 统等的其他确定类型。并且也可提供全量程压力比节流系统额定压力低的任何类型的压力 计，以便低压时具有较好的分辨率；在这种情况下应提供手动或自动的隔离阀以防止超过 这些压力计的量程。 2）最小刻度盘直径为152.4mm（6in）。读数字码应高12.7mm（0.5in），在环境亮度下可从 3m（10ft）处看清，分辨率为0.069MPa（10psi）。 3）刻度盘分刻度为0.1725MPa（25psi）或更小，并且指针的宽度或形状应有助于看清 0.1725MPa（25psi）或更小的目视分辨率。 4）在标准管汇和节流管汇压力传感位置处，应使用一个压力传感器，使工艺流体不与压力计 系统的液压流体或气动流体接触。 5）传感器的额定工作压力和额定温度范围应不小于安装传感器的管汇的额定工作压力和额定 温度范围。

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H.2.2活塞分隔型传感器

H.2.3紧急操作措施

H.2.3.1如果钻机动力出现故障，控制台控制系统应给接受的备用动力（如氮气瓶）提供连接件和配 件，并给出节流阀操作12h所需动力数量的建议。 H.2.3.2如果主液压泵出现故障，液压操作控制台控制系统应采用手动泵、阀件和其他组件，以便手 动为节流阀控制系统提供液压压力。

节流阀控制箱应包括在正常模式和紧急模式（动力故障）下操作节流阀的指示说明。这些指示 也应显示验证系统准备状态的步骤。

H.2.5液压软管（用于节流阀操作）

2.5.1软管应具有只能用正确方法装配的连接件，并且禁止装入压力计系统。 2.5.2同样地，压力计软管也应具有只能用正确方法装配的连接件，并且不能装在节流阀操作液月 路中。

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.2.5.3应在控制面板上和节流阀上注明所有软管的连接件。 1.2.5.4设计用于多个节流阀/控制面板的系统，应符合上述全部要求，但在多个控制台装置中， 千每个控制台分别同时连接多个钻杆压力表和多个套管压力表。

制造商应对按本标准生产的每种型号和尺寸的节流阀系统准备和提供操作手册。操作手册至少应 包括下列信息： a）安装说明。 b）操作说明，包括所有节流阀所需的正常操作，以及如果外部动力源或设备出现故障或在任何 内部组件出现故障时进行的全部紧急操作说明。 c）主要组件的尺寸及物理数据。 d）维修、保养和试验信息及程序，包括拆卸和装配信息。 e）零件信息 f)贮存信息。

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附录I （资料性附录） 节流和压系统的配置示例

图I.114MPa和21MPa额定工作压力用节流阀 阅管汇总成示例一一地面防喷器（防喷器）装置

a额定工作压力用节流阀管汇总成示例一地面防

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DL／T 5161.6-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第6部分：接地装置施工质量验收成更大额定工作压力用节流阀管汇总成示例地

图I.414MPa和21MPa额定工作压力用压井管线总成示例地面防喷器装置

图L.535MPa额定工作压力用压井管线总成示例地面防喷器装置

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a和更大额定工作压力用压井管线总成示例一

成都市规划管理技术规定--市政工程规划管理分册（2015版）图L.7水下系统用节流和压井管汇示例

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