施工组织设计下载简介

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E、电焊班制作的各种预埋件，必须符合图纸要求。锚固尺寸准确牢固，焊缝长度符合规范，焊好后清除药皮。

A、原材料及配合比应符合要求，配比按实验室下发的配比通知单执行，对磅计算准确，搅拌混凝土必须保证搅拌时间，必须保证混凝土的和易性。

B、混凝土必须保证振捣时间，棒距30cm，紧插慢拔振捣棒，随时注意波纹管的位置，不允许碰坏波纹管，随时注意辅助式振捣器是否完好，注意振捣频率。总结经验，杜绝漏振及过振，保证外观颜色一致。

C、T梁顶面必须拉毛，必须保证面层坚实、平整、粗糙，伸缩缝掏挖整齐DB61T 1288-2019 桥梁结构预应力监测技术规程.pdf，必须符合图纸尺寸。

D、T梁成品出模后，混凝土班必须自检成品，发现灌浆、封端及外观有问题，及时上报质控科解决，并及时填写自检记录，检查外观后在自检单上填写检查结果，在自检单上填写每片梁振捣人记录，以便出问题查找操作本人。

E、做试块人员，必须负起责任心，及时测试每片梁的坍落度，按配比要求，控制好坍落度，在实验单上按图纸填写种类及梁号，自然养护单反馈到质控科，做好自己的内业及资料的工作，完成我厂混凝土梁的各项内业数据资料。

F、构件张拉完毕后必须保证梁体不缺水，保证白天、夜间各浇水三次（冬季施工除外），顺梁体浇水，不得浇在相邻模板上。

G、出模吊运要看准、平稳出模，码放不得碰坏构件，倒运时构件与构件之间要留出相应的宽度，以免露筋碰坏相邻构件。

A、质控人员必须和各工序班组人员努力配合，做好本职工作，努力学习，并掌握图纸，看通、看懂、看细各部结构尺寸，及技术科下发的技术交底单做好专项检查工作。

B、模板验收、钢筋半成品、成品验收都应收到各班组的自检记录，做好专项检查，把好质量关。

C、质控人员必须做到腿勤、嘴勤、手勤，对出池的构件及检查项目必须随时专检，对出现的问题及时处理解决，真正做到有质量缺陷的构件不出厂。

D、对关键工种及关键部位把关，如搅拌站的配比对磅数、混凝土工序的振捣过程、实验工的坍落度、测温记录、自然养护的湿度、模板的改制和模板工序的安排及本工序支模的重要部位，都应严格把关，并做到外观完美。

E、质控组各种内业资料必须及时填写，对各工序班组的自检记录必须及时整理、统计，保证工程竣工资料齐全。

三、原材料及半成品的检验试验：

原材料及半成品采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂

负责收集厂家生产许可证、合格证及随材料进厂的试验报告单，包括：水泥、钢材、钢铰线、锚具、波纹管出厂的有关资料。本工程使用的水泥位低碱水泥，水泥含碱量低于0.5%。

试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供按规定批量原材料及半成品按规定批量的试验报告单，并对现场原材料及半成品进行标识，不合格材料及半成品严禁应用于预应力砼T梁工程中。

（1）预应力砼T梁混凝土配合比：

A、预防混凝土碱集料反应，砂、石必须有建委指定试验所作的碱集料检验报告，本构件使用滦平河砂、石子为三河破碎石料经检定为北京市B累，每方砼控制碱含量不超过3kg/m3。

B、水泥砼的各种原材料、砂为河砂，石子为0.5—2厘米破碎石及水、外加剂，配合比必须符合规范要求，强度必须达到设计要求。

C预应力砼T梁设计砼标号分别为Ｃ50，砼配合比计算书及砼配合比，3天、28天砼强度报告单。

D、砼中使用的外加剂有生产许可证、合格证及实验报告（实验报告中应有含碱量的实验）。

（2）钢筋的检查实验工作：

A、钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的机械性能物理实验必须符合国家标准GB13013—91、GB1449—98、GB13788—92，实验室负责对复试及汇总相关资料工作。

B、钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。

C、钢筋按规格，等级，牌号，分别码放，钢筋应加垫墩，并进行标识。

（3）钢铰线的检查与实验工作：

A、钢铰线设计要求采用SATMA416—90a270标准，规格直径为φ15.24mm截面积140mm2,标准抗拉应力Rby=1860Mpa钢铰线。

B、钢铰线进厂应具备生产许可证、合格证及随货的实验报告单。

C、钢铰线进厂后应进行外观检查，表面无锈及油污，包装符合规定，如有问题与厂家联系解决。

D、钢铰线按规定批量取样送出试验，试验项目和方法按“中华人民共和国国家标准预应力砼用钢铰线GB/T5224—2003、GB/T228—2002条款标准实施。

E、钢铰线进厂后，钢铰线下垫方木或大板，集中存放，并用毡布盖好，防止雨雪后生锈影响使用，并做好标识工作。

（4）预应力锚具检查及试验工作：

A、张拉预应力锚具的规格型号应符合设计图纸要求。

B、预应力锚具应具有厂家生产许可证、合格证及证明此批预应力锚具的试验报告单。

C、试验室对到厂的预应力锚具、锚环、夹片、锚垫块进行外观检查，检查锚环锚孔，夹片的光洁度，检查有无裂纹锈迹现象，检查锚垫板灌浆孔是否畅通，如有上述情况，禁止使用，与厂家联系解决。

D、锚具进厂试验室应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，夹片每套至少抽取5片，送出进行洛氏硬度试验，夹片硬度每片三点洛氏硬度应符合规范要求。经上述两项试验合格后应从同批抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

E、锚具夹片进入库房后，按规格型号码放整齐，并进行标识。

（5）塑料波纹管的检查试验工作：

A、波纹管规格应符合设计要求。

B、波纹管进厂应具有生产许可证、合格证及波纹管试验报告。

C、波纹管取样试验，应符合国家标准，波纹管试验内容：环刚度、不圆度、壁厚误差等项试验项目合格。

D、波纹管外观检查，波纹管表面不得有气泡、空洞、杂质现象。

E、波纹管进厂后，应按规格长度码放，波纹管下垫方木，用毡布盖好。

四、预应力砼T梁模板加工：

（1）T梁模板加工在预应力T梁施工中为关键工序，预应力砼梁除确保内含质量外，模板刚度及加工质量是影响T梁几何尺寸及外观质量的关键，此次模板加工措施如下：

A、预应力T梁模板采取侧模夹底模形式，侧模底模面板采用板厚D=5mm加工，纵向顺水采槽钢[8#及[10#加工，骨架每70厘米一道，上下夹杠螺栓60厘米末一道。五、铺设底模：

A、底模安装时，依据对梁底起供要求根据经验梁底设反拱年。

B、底模铺设放后，用水平仪检查两端和中部高度，两端应水平，中部达到所起反拱的要求高度，符合要求后，锚固于砼地上。

六、预应力砼T梁钢筋加工绑扎成型：

（1）施工技术员依据预应力T梁钢筋施工图，依据保护层校对图中钢筋套子各部尺寸，对钢筋队组下发钢筋下料单。

（2）钢筋队组依据下料单加工，钢筋箍筋加工后，经施工员验收无误后方可成批生产加工．

（1）施工技术人员依据施工图给施工小队下达孔道架力筋坐标图。

（2）操作人员依据孔道架立筋坐标图由梁中往两侧队称焊架立筋，间距50厘米。

（3）波纹管与架力筋用双绑丝绑扎牢固，波纹管孔道坐标由质控人员检查验收方可进行下道工序。

（4）为保证板梁钢筋骨架保护层，钢筋骨架两侧及底面绑扎2厘米×2厘米塑料垫块，间距50厘米。架力筋及导向筋高程、水平偏差不大于5mm。

（1）模板加工后，经指控人员、施工人员验收合格后方可投入使用。

（2）模板运回后，进行模板解体，模板底模用水准仪测平，底模两侧挂小线调直，允许偏差直顺度偏差2mm，平整度偏差2mm，底模找平钢垫铁，垫点间距不大于1.0米。

（3）底模及侧模用抛光机钢丝轮磨光，见金属光泽，脱模剂刷的均匀一致，底模两侧粘贴3×1厘米密封条。

（4）钢筋入模后，调整钢筋保护层，翼板钢筋放置方向，中横梁端横梁外露筋长度。

（5）组装模板及端堵模，锚垫板与张拉盒位置用螺栓固定，侧模每60厘米一道上下安装夹杠螺栓杆。

（6）预应力砼T梁模板拼装后，施工小队自检，质控人员进行隐蔽验收合格后，下达砼开盘证，方可进行下道工序。

（1）实验室负责砼搅拌配比计量核实工作，每周一次，砼采用中砂及0.5—2厘米破碎石，水泥采用普42.5Mpa,实验室负责砼坍落度及砼试块制作工作。

（2）砼采用翻斗车运输，龙门吊斗砼浇筑方法一次浇筑，模板两侧安装平板辅助振捣器，振捣棒φ35mm振捣，然后浇筑，每层20厘米。

（3）振捣操作人员，注意不要触及波纹管，防止波纹管内进浆，梁顶面初凝后木抹搓平。

（1）采用盖毡布蒸气养护，先静养二小时，升温中小时不超过15℃，最高温度不超过60℃，降温每小时不大于10℃，板梁砼与外界温度相差不大于10℃时拆模。

（2）测温人员严格执行测温制度，“静养——升温——恒温——降温”，升降温一小时测一次，恒温二小时测一次，并做好测温记录。

A、当强度达到设计100%时，先拧下端模拉结螺栓及压板螺栓，用撬棍撬模边，拆除端模。

　Ｂ、用专用吊钩钩住侧模支架，此时打掉侧模支架底部木方，使模板自动脱离梁体后由龙门吊移出，并吊到指定地点。当侧模不能自动脱离梁体时，用倒链辅助横移。

C、拆下的模板零件清除粘结于上的灰渣等杂物，收集后分类堆放，以再次使用。

十二、预应力T梁张拉：

（1）预应力砼T梁中梁砼强度达100%后方可预应力张拉。

（2）预应力砼T梁张拉顺序：两端对称张拉。

（3）张拉技术负责人必须在现场方可预应力张拉施工作业。

（4）T梁两端张拉每端设三人，油泵操作人员一人，量油缸伸长量及原始记录及张拉设备安装二人，操作人员经培训持操作证上岗。每张拉一束技术人员都要核对，理论伸长值与实际伸长值是否在±6%，张拉吨位及钢束伸长量双控，在允许范围内方可进行下一束张拉施工。

（1）孔道灌浆采用PO42.5S水泥，水泥不得过期，不得受潮有结块现象。

（2）预应力T梁张拉后，用水泥砂浆将锚具夹片钢铰线塞严，防止灌浆中由夹片缝往外跑浆，张拉后应及时压浆。

（5）每班压浆作业中试验室制作三组70.7×70.7×70.7mm水泥浆试块（三块为一组），48h小时拆模后送标养间作为28d水泥净浆评定强度。

（6）操作人员做好每天灌浆记录。

（2）封端前砼表面必须凿毛，绑扎封端钢筋，支封端模板经质控负责人验收，边长、对角线尺寸是否准确，经验收合格后，方可砼浇筑。封端砼制作砼试块，达砼设计标号80%方可拆模，封端砼盖毡布通蒸汽，温度不超过60℃，测温人员按蒸养制度执行。

梁模板拆除后，用墨水在梁端标明工程名称、梁型号、墩号、方向、生产日期、生产班组。

质量保证体系组织机构图

预应力梁、板生产工艺流程图

后张预应力构件质量保证体系

北京市顺义后鲁水泥构件厂

为保证工程质量，各施工管理部门一定要认真学习图纸，看通、看懂各部位尺寸、方向。因此，各管理部门及生产单位，必须强化质量意识。各部门密切配合，加强责任心，加强横向联系，要有质量竞争意识，杜绝一切质量隐患，坚决把质量隐患解决消除在混凝土浇注之前，构件成品，质量问题解决在厂内，配合甲方完成构件出厂的验收工作，为此，厂质控科将严把质量，加在奖罚力度，必保产品质量完美。下面对各生产单位及管理部门提出如下要求及保证措施：

1、钢筋半成品是很重要的一道工序，必须保证图纸要求的尺寸，弯曲到位、平直、骨架钢筋必须满足图纸要求，绑扎应牢固，不得外露胡子筋，特别是主筋及波纹管不得有折弯，严格按坐标施工，波纹管不得有沙眼或松动，接口深入且打磨光滑，胶带封严，轨道必须直顺，不得有弯。

2、骨架绑扎完毕后，自检合格，挂牌、抽检不合格将受到处罚。钢筋骨架入模后，按图纸要求留保护层，外露筋、连续桥面槽、伸缩缝及吊环必须满足图纸要求，波纹管及大堵头板，接口处必须严密封好，防止进混凝土。

3、面层筋必须绑扎整齐直顺，不得有歪斜，伸缩缝钢筋、边续面钢板、预埋件必须安装整齐，且符合图纸要求。班组质量员应随时控制，半成品及成品骨架以入模后得所有钢筋工程。

4、预应力张拉必须严格按技术科下发的技术张拉数据执行。两端张拉压力表号、油泵号、配套使用，并及时上交张拉记录，实测伸长值差范围控制在±6%之间，发现问题及时解决纠正。

5、自检半成品及成品，必须填写自检单，及时上交质控科。半成品频率按每钟梁及各类型筋抽查10%。

6、本工序必须保证钢绞线所得尺寸，不得浪费，保证钢绞线内在外观质量，发现有质量问题，不得使用。钢绞线切割必须用无齿锯，绑束、穿束认真操作。为了保证张拉顺利，步调一致，做好辅助工作。

7、对波纹穿束中得堵孔，不管什么原因，堵孔必须及时清孔并查明原因，上报厂质控科解决。

8、冷拉钢筋是要保证冷拉率2%，保证供应直顺合格得钢筋合格品，为弯曲半成品，骨架用纵向筋，做好后勤供应工作。

1、支模前必须检查底板放的是否平稳，控制好模板及底板的水平，新模板投入使用前必须除锈，使用后的模板板面不得有积灰，保证模板光洁，各部位的封浆胶条必须外露均匀，不均匀或角钢开焊必须及时修复，不允许碰款构件及模板内上表面。

2、负责本班所支的模板，并在每套模板上自检单上签字，以便检查。外露筋必须使用新投入的封浆橡胶圈，严禁漏浆。构件出池前，底拉杆必须松开，不允许模板碰坏构件，出池后构件不得有遗留下的木条、木契，出现问题各负其责。

3、模板油的使用－――白模板油，擦油全方位，不得积油，不得遗漏，以免影响构件的外观质量。

4、橡胶槽，必须直顺，对模板底模，保证梁的尺寸。模板外型尺寸必须符合验收规定，长度0－10mm，宽度0－10mm。高度0－5mm，侧向弯曲L/2000，对角线1mm，平整度3mm（施工单位提出的标准，由质控科另行通知）。

5、电焊班制作的各种埋件，必须符合图纸要求。锚固尺寸准确牢固，焊道符合规范，焊好后清除药皮。

1、原材料及配合比应符合要求，配比按实验室下发的配比通知单执行，对磅计处准确，搅拌混凝土必须保证搅拌时间分钟，必须保证混凝土的合易性，掌握好放外掺剂的时间，杜绝外掺剂不均的事情发生，坍落度严格按配比通知单执行，搅拌均匀，坍强度严格超标、离析及外掺剂没搅匀，在梁身上在面积出现，将对当班人员进行处罚。

2、打混凝土班必须保证振捣时间30秒，棒距30cm，紧插慢拔振捣棒，随时注意波纹管的位置，有允许碰坏波纹管，随时注意辅助式振捣器是否完好，注意振捣频率。总结经验，杜绝漏振及气泡，保证外观整齐，颜色一致，要保证混梁的时间性、合理性（注：必须专人振捣）。

3、混凝土班作面层时，必须保证面层平整，伸缩缝掏挖整齐，必须符合图纸尺寸。木工、钢筋看模工配合，共同保证整齐。

4、成品现池后，混凝土班必须自检成品，发现灌浆、封端及外观有问题，及时上报质控科解决，并及时填写自检记录检查外观后在自检单上填写检查结果，在自检单上填写第根梁振捣人记录，以便出问题查找操作本人。

5、做试块人员，必须负起责任心，及时测试第片梁的坍落度，按配比要求，控制好工作度，在实难单上按图纸真准灰的种类及梁、自然养护单反馈到质控科，做好自己的内业及资料的工作，按提供的资料及管理措施，完成我厂混凝土梁的各项内业数据资料。

6、自然养护必须保证梁体不缺水，保证白天、夜间各浇水三次，顺梁体浇水，不香浇在相邻模板上光伏制造行业规范条件（工业和信息化部2021年本）.pdf，保证梁体平均温度，为出池做好养护工作。

7、出池吊运要看准、平稳出池，码放不得碰坏构件，倒运时构件与构件之间要留出相应的宽度，以免露筋碰坏相邻构件。

机修人员必须积极配合前方生产班组，发现机械故障及时修理，为前方生产质量努力工作，抢修要及时。

1、质控人员必须和各工序班组人员努力配合，做好本职工作，努力学习，并掌握图纸，看通、看懂、看细各部结构尺寸，及技术科下发的技术交底单，实难的配比单，努力增强业务水平，做好专项检查工作。　

2、模板验收、钢筋半成品、成品验收都应收到各班组的自检记录，做好专项检查，严肃质量管理，把好质量关。

3、质控人员必须做到腿勤、手勤，对出池的构件及检查项目必须随时专检，对出现问题随时处理解决，真正做到有质量缺陷的构件不出厂。

4、对关键工种及关键部位把关，如搅拌站的配比对磅数、混凝土工序的振捣过程、实验工的坍落度、测温记录、自然养护的湿度、模板的改制和模板工序的品种安排及本工序支模的重要部位，都应严格把关，钢筋、砂石等原材料，都应严格控制DB11T 1832.1-2021标准下载，保证内部结构，并做到外观完美。

5、质控组各种内业资料必须及时填写，对各工序班组的自检记录必须及时整理、统计，保证工程竣工资料完整洁净。