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现浇箱梁施工工艺及质量控制要点，92页可下载.pptx

中交一公局集团通定一分部一工区现浇箱梁施工工艺、质量控制要点

支架底部浇筑15cm的C25砼，支架立杆通过底托（底托钢板为15cm*15cm，厚度不小于5mm）传力于砼表面。地基处理为100cm碎石土（卵石或圆砾）换填，利用22t震动压路机分层碾压，地基承载力需大于150kPa，方可进行下道工序施工。1.2.1泥浆池地基处理满堂支架地基处理时，先确定桩基施工时的泥浆池范围，再对回填处的泥浆池进行开挖，深度为（挖至泥浆池底）清理至原状土，先进行80cm砖渣回填并压实，碾压时注意是否出现弹簧现象，如无异常情况上面填筑素干土，分层填筑压实，距离至原地面50cm部分采用碎石土掺拌5％水泥进行回填，分层压实，碾压后表面平整密实无软弹现象。1.2.2承台基坑处理基坑回填时如有淤泥、积水等先进行清理，再进行5％水泥土回填，每层必须进行压实，填至承台顶时墩柱周边为薄弱区域，碾压时注意墩柱成品保护，碾压盲区采用小型振动夯夯实。距

离原地面50cm时进行掺拌碎石水泥进行回填，碎石掺拌含量不低于总量50％，水泥含量5％，分层进行摊铺压实，碾压时注意观测是否有软弹现象。墩柱周边为碾压盲区，对碾压盲区进行人工清理，清理深度为20cm，由于盲区区域面积小只能采用人工进行夯实，区域内混凝土与支架基础整体进行浇筑。1.2.3原地面处理原地面处理时，先进行原地面清表，再进行地基承载力检测，采集数据，根据地基承载力布置图，在箱梁左右幅腹板下布设检测点，纵向距离为10米，横向为腹板中心距离，条形基础开挖后必须进行地基承载力检测，处理深度为100cm，深度下承载力控制不小于120kPa，进行碾时局部明显弹簧，翻浆等现象，先进行换填处理（晾晒、拌水泥，换填），处理100cm深度材料为碎石土或砖渣，上部统一浇筑15cm厚C25砼。当采用砖渣铺垫时，需清除其中碎木、植物等杂物。以上各形式地基处理后，进行承载力检测，需不小于150kPa，之后施做支架基础（100cm砖渣垫层，22t振动压路机碾压密实+15cm厚C25混凝土）。

支架外侧防护栏杆应高出施工平台至少120cm，在立杆0.6m及1.2m高的碗扣节点设置两道横杆，在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板，并布置安全网进行防护。沿支架两侧每10m设一道缆风绳，缆风绳与地面夹角在45°～60°之间，增强支架的抗侧风稳定性。

1.3.1.1搭设流程在基础混凝土面上放样弹线标示各底托位置→底托、首层立杆及扫地杆摆放到位→搭设首层支架铝合金阳台栏杆工程施工组织设计，同时连接好扫地杆和底层水平剪刀撑→安装横杆→接头锁紧→搭设脚手板→安装上层立杆→锁紧立杆连接销→安装横杆→安装顶托及纵横梁→铺设模板。

1.3.1.1搭设流程在基础混凝土面上放样弹线标示各底托位置→底托、首层立杆及扫地杆摆放到位→搭设首层支架，同时连接好扫地杆和底层水平剪刀撑→安装横杆→接头锁紧→搭设脚手板→安装上层立杆→锁紧立杆连接销→安装横杆→安装顶托及纵横梁→铺设模板。

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于平整、牢固，底部无悬空现象，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。1.3.1.2测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁腹板、翼缘板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出满堂支架的横杆纵、横向标志线，根据纵、横向标志线交点确定出满堂支架的点位。1.3.1.3布设立杆根据立杆位置布设底托，立杆位置地基不平时采用砂子或木削垫在底托下，使底托放置平整、牢固，底部无悬空现象。1）立杆垂直稳放在已放置好的可调节底托上。底层立杆竖立应采用不同长度的构件相互交错安装，上部各层可用同长度立杆接高，尽量避免立杆接头处于同一平面。

1）模板支撑架竖向斜撑杆设置应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m～6m各设置一道竖向斜撑杆；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m～9m各设置一道竖向斜撑杆；②每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间由底至顶连续设置；也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置，或采用等覆盖率的其他设置方式。2）当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时，应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；③每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。3）模板支撑架水平斜撑杆设置应符合下列规定：

①安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层竖向每隔不大于8m设置层水平斜撑杆；每层水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于8m设置一道；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道；③水平斜撑杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。4）当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，应符合下列规定：①安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；②安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑；③每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。5）顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。模板支架立杆顶端可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，可调托座和可调底

座螺杆插入立杆长度不得小于150mm，伸出立杆长度不宜大于300mm，安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。可调托撑上主楞支撑梁应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%。6）分配梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放I10工字钢（间距同顶托横向间距），在横梁上安装方木纵梁。安装纵横梁时，应注意横向工字钢的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。7）人员上下通道设置在支架搭设完成之后，靠近墩柱旁边设置人员上下通道，通道搭设采用专用的安全通道支架。

支架外侧防护栏杆应高出施工平台至少120cm，在立杆0.6m及1.2m高的盘扣节点设置两道横杆，在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板，并布置安全网进行防护。沿支架两侧每10m设一道缆风绳，缆风绳与地面夹角在45°～60°之间，增强支架的抗侧风稳定性。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（1）调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将“调整座”排列至定点。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（2）基座将“基座”的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（4）基础立杆未加装（连接棒）的立杆统称为“基础立杆”，依下图所示将“基础立杆”长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。“基础立杆”仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（6）第一层斜杆将“竖向斜杆”全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将“竖向斜杆”套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（7）第三层横杆如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（8）第二层竖向斜杆如下图所示框架结构六层、人工挖孔桩基础工程施工组织设计，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。若第一层为逆时钟方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方向组装。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（9）立杆“立杆”以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（10）第四层水平杆如下图，依步聚3安装第四层水平杆。水平杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（11）第三层竖向斜杆如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层“竖向斜杆”。

1.3.2.2盘扣安装施工工艺（12）U型调整座：如下图所示，将“U型调整座”牙管插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。

1.3.3防护栏杆及安全爬梯（1）防护栏杆安装及设施支架搭设完毕后，测量放样，确定每根顶托的高度（每根顶托的高度按其位置处梁底高减去构造模板厚度和主次龙骨的厚度计算）脱硫吸收塔施工组织设计，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。箱梁断面排架两侧设有0.8m宽操作平台，并在平台作业层设置护栏，作业层护栏每0.5m设置一道，共两道。（2）安全爬梯施工1）盘扣式支撑系统爬梯盘扣式支撑系统的主要构成由主杆、平主杆、横杆、斜杆、定位杆、标准基座、辅助杆、下调基座、U型顶托、扶手、爬梯、扣板、连接棒、等组成（如下图所示）。