施工组织设计下载简介

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宸鸿科技工业废水处理工程施工组织设计

板材：宜使用普通薄鋼板，但同一系統中材料必須一致，板材厚度必須符合設計要求和規範規定。

角鋼、鋼筋：宜使用普通等邊角鋼，鋼筋規格必須符合設計要求和規範規定。

主要機具：無齒鋸、台鑽、手電鑽、電焊機、拉鉚釘槍、電剪刀、方錘、鉚工錘、折彎機、鋼絲刷、砂紙。

工藝流程：材料進場報驗→材料計算、下料→成品焊接製作→清理焊口→防腐、刷油處理→成型檢查→安裝就位、加固

製作成品所選用的材料必須是國家的正規生產廠家的產品GB／T 27957-2011 冰雹等级.pdf，要有相關的證明材料（如檢驗證明或合格證）。

材料進場後要即使進行材料報驗，對不合格材料要堅決退換。

（2）材料計算、下料：

按照設計檔對所需要不同厚度板材、型鋼、鋼筋的數量和規格形式進行計算，做到精打細算。

按照設計圖紙要求，進行下料。

按照設計圖紙要求，進行下料，鋼材的切割、截斷必須按照相關規範執行。

ａ板材選用，必須符合設計要求和規範規定。

鋼材焊接採用手工電弧焊，焊機採用10～12KW直流電焊機，焊條使用E4303、J422（φ3.2、φ2.5、φ4.0）焊條,根據材料不同、壁厚不同適當地選擇電流.採用點定位法,以便於各點定位後可以調直,並保證焊接時,焊液貫穿焊接材料內、外側，均勻縫隙以滿足焊口的抗剪、抗拉強度，採用兩遍成活方式，

介面施焊完畢後，清淨焊口處的所有藥皮。

用手持電動砂輪磨淨飛濺的焊渣。

（5）防腐、刷油處理；

利用鋼絲刷、砂紙、碎布，清除被塗物表面的鏽跡、雜質、露出金屬光澤。

底漆和麵漆所刷塗的層數、料別及顏色必須符合設計要求。

構件表面潮濕、結露或相對溫度大於85%時禁止進行刷塗作業。

刷塗時要使漆層均勻，無起泡、流淌、漏塗、剝落、透鏽等缺陷，且附著牢固。

漆類調製要稠稀適宜。漆類過稠則刷不均勻，漆層太厚，且造成浪費；漆類太稀，則漆層太薄，透出金屬面光澤，且流淌。

刷油採用人工塗刷，刷紅丹防銹漆兩道，不得漏刷、過薄、結瘤、流淌現象出現。且5℃以下及潮濕環境不允許進行刷油作業。

按照設計圖紙將焊接成品與設計進行對比（包括材料、結構、顏色等）。

對成品進行整體處理。達到美觀要求。

（7）安裝就位、加固：

將成品按照工藝設計要求放置於制定位置，以達到今後水處理設備的運行使用要求。

將焊成品進行位置固定，保證使用安全。

1、15風管、鼓風設備、附屬設備、附件安裝作業

墊料：墊料厚度宜為3～5㎜。

螺栓：全扣螺栓，要求螺母、螺杆外帽同型號且與設備安裝的要求相匹配。

型鋼：支吊架型鋼必須符合設計要求和規範規定

風機及附屬配套設備；要與設計檔相符的規格和型號。

風管、及閥門;；材料的型號和規格要依據設計檔的要求進行選購

主要工具：電焊機、無齒鋸、台鑽、臺鉗、板牙、板牙架、、扳手、水準儀、塞尺、膠、刷等。

（1）土建結構面層施工已經完成。

（2）製作分項工程驗收合格。

（3）設備、附屬設備、附件、管材進場驗收檢查合格。

風管支、吊架→風管安裝→閥類安裝→風機支架安裝→風機安裝→附屬設備及附件安裝

支吊架橫擔採用鋼材，吊杆使用Ф10和Ф12圓鋼，頂部與固定物連接，支吊架間距，水準安裝方向、垂直安裝方向，間距應滿足規範要求。支吊架應牢固，與風管接觸面牢固，吊杆垂直，抱箍圓弧均勻，且不得設在檢修門，測定孔處，閥類另設支架，風管適當位置設防晃架或每隔一個單支架設置一個雙支架。

（2）風管安裝：風管的安裝位置，標高必須符合設計要求。安裝必須牢固，不得使風管產生變形和損壞，沿牆敷設的風管，應保證靠牆一側有一定的距離，風管過牆加鋼制套管。套管內徑以通過風管的法蘭及保溫層為准，且法蘭不允許位於牆體內部，風管過牆處必須設防晃支架。

系統安裝完畢後做氣密性試驗檢查，程式和要求按照設計檔和相應的規範要求執行

閥門安裝:安裝標高必須符合要求。

閥門安裝：閥門應安裝在便於操作的部位。較大的閥門設單獨支架固定。閥門近牆體或樓板處的法蘭距牆體或樓板不小於200㎜，並且位於便於更換的位置。安裝完畢後做動作試驗。

柔性短管：柔性短管安裝不得歪斜、扭曲、變形與設備連接應鬆緊適當，不能把柔性短管當做找正、找平的連接管使用。

風機支架採用落地架或吊架，要求支架製作必須橫平豎直，平整牢固，地腳具備有足夠的承載力。支架刷紅丹二道，灰油兩道作防腐處理。風機減震器採用橡膠減震墊或彈簧減振器。

（5）風機及附屬設備安裝

風機的搬運和吊裝應符合下列規定：

整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；

現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子表面及齒輪軸兩端中心孔、轉子軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位；

輸送特殊介質的風機轉子和機殼內如塗有保護層，應嚴加保護，不得損傷。

皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。

風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，並與基礎或其他建築物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。

風機的傳動裝置外露部分應有防護罩。當風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或採取其他安全措施。

風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。

風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，其強度等級應比基礎的混凝土高一級，並應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。

電動機應水準安裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以風機為准，安裝在室外的電動機應設防雨罩。

軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分佈，並應符合規範的規定。大型軸流風機組裝應根據隨機檔的要求進行。葉片安裝角度應一致，並達到在同一平面內運轉平衡的要求。

通風機的葉輪旋轉後，每次均不應停留在原來的位置上，並不得碰擦機殼。

固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，並應有防松裝置。

安裝防振裝置和消聲裝置；，消聲裝置的安裝根據設計檔提供的型號按照安裝規程進行安裝，各防振裝置承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安裝完畢，在其使用前應採取防止位移及超載等保護措施。

風機安裝後對其軸承座縱、橫水平度、局部間隙、機殼中心與轉子中心的重合度、設備安裝的水準位置與標高等進行誤差檢驗並及時處理修正出現的問題

1、16風管、送風系統檢測、調試作業

風管檢測和風機調試、試運轉所需工具如下：溫度計、液柱式壓力計、畢託管。

（1）送風系統風管、設備、附屬設備、附件已安裝完畢。

（2）風機配箱已完畢，並且風機已接通電源。

→風管風量測試→單機試運轉→系統試運轉

正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試分正壓和負壓兩類。通常可採用正壓條件下的測試來檢驗。

系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應堵塞，不得漏風。

被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風部位，做好標記。修補完工後，重新測試直到合格。

風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，並檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在確定轉速下試運轉時間不得小於2小時。

試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

系統聯動試運轉應在系統漏風量測定合格後進行。系統聯動試運轉時，設備及主要的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。

風系統無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：

風機的風量、風壓及轉速的測定。餘壓與風機轉速的測定；

系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大於10%；

1、17介質篩檢程式安裝作業

濾料；包括石英砂及承托層部分。

介質篩檢程式；包括進、出水管、檢修人孔、

附屬設備；電動控制閥門、聯結螺栓、墊皮、膨脹螺栓等。

主要工具：手推車、倒鏈、扳手、衝擊鑽、直尺、螺絲刀、裁紙刀等。

設備基礎已經達到安裝要求，作業通道和工作面已經具備。

基礎處理→設備吊裝固定→濾料鋪設→管道及控制閥門安裝→人孔蓋板及控制線安裝→系統試運行

清除表面的灰塵、汙物。

介質過濾罐按照水處理工藝設計的位置進行吊裝就位、參考其他管道及水泵的位置進行二次調整，吊裝過程中注意對罐體的成品保護。

將罐體與基礎的固定連接部分進行連接。如篩檢程式採用膨脹螺栓固定，應符合下列規定：

螺栓長度要達到要求、設備與底腳的連接要牢固，不得脫落。

膨脹螺栓安裝位置距基礎邊沿的距離應小於120㎜。

膨脹螺栓安裝要保持垂直,防止歪斜，固定壓片應鬆緊適度，均勻壓緊。

濾料的強度和級配應滿足設計使用要求。

每層濾料鋪設應級配厚度要求平整密實，厚度應均勻，不得有高低不平、空隙等缺陷。

濾料及承托層的厚度應嚴格按照設計要求進行鋪設，不得影響其過濾功能。

每層濾料的鋪設過程中，應隨時用尺進行控制復核，防止鋪設過少或過厚而影響過濾效果。

考慮初次運行中及以後的濾料流失，最上層濾料可以多鋪設50毫米厚度。

（4）管道及控制閥門安裝

濾料鋪設完畢後，將與介質篩檢程式相連的工藝管到依次進行連接

管道連接按照焊接鋼管及法蘭連接規定執行，包括墊皮選擇、螺栓連接等等方法施工。進行防腐、刷油處理，外表應整齊、美觀。

按照工藝設計要求，將控制閥門進行連接，連接過程中注意閥門開啟方向及控制線的連接方法。

（5）人孔蓋板及控制線的安裝；

將人孔蓋板安裝就位，安裝過程中注意螺栓的緊固次序和方法，保證其嚴密不漏。

將從控制室內過來的閥門控制線按照工藝設計要求，按照控制邏輯功能要求接入閥門內，並進行認真核對，以防出現錯誤，影響使用。

在系統試運行前，首先用DN25水管緩慢放水，水位高出濾料表面，對濾料進行浸潤24小時。

整個系統完成後，按照設計工藝要求，進行正沖、反沖、進水、放空等試運行。並隨時進行調整。，

1、18電線保護管及佈線施工作業

管材：根據設計施工圖要求可採用焊接管及鍍鋅管。

電線：根據設計施工圖要求可採用RVS、BV、RVV及RVV等電氣材料要求的電線電纜。

主要機具：套絲機、彎管機、電焊機、衝擊鑽、台鑽、手電鑽、無齒鋸。

（1）編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底及品質核對總和評定的準備工作。

（2）鋼管暗配應隨土建工程主體澆築、砌築面形成同時進行，將鋼管暗敷在澆築體或砌築面內。

（3）鋼管暗敷時應做好鋼管固定、接線盒固定作業及接地跨接線焊接作業，在澆築、砌築時定位。

（4）管路暗敷設完畢後，應將管路掃通，檢查管路是否符合設計,路徑是否符合規範要求。

（5）鋼管明配應在建築物抹灰後進行，所有沿板或牆面敷設的管、金屬支架按規範要求安裝完畢。

（6）在建築內吊頂及粉刷前，進行管內穿線，應按照施工圖紙要求對幹、支線管路全面進行導線敷設。

（7）所有穿管的導線需經過絕緣測試，並應符合規範要求。

（1）鋼管暗敷設施工工藝流程：

熟悉圖紙→準備機具選管→管測長、切斷、套絲→煨彎→除鏽刷防腐漆→刷防火塗料→部分管與盒連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→盒的固定與填充→管與管、管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接→管口保護。

（2）鋼管明敷設施工工藝流程：

熟悉圖紙→準備機具選材料→測位放線→支吊架製作→支架刷防腐、防火塗料→箱（盒）及吊架安裝→管側長、切斷、套絲→管除鏽處理、刷油→布管→部分管與盒連接→接地跨接線卡連接→固定箱盒→管口保護。

（3）管內穿線和導線連接施工工藝流程：

清掃管路及扣盒→鋼絲穿引線→選擇導線→放線→引線與導線連接→穿線→剪斷電線→轉序接線→剝削絕緣層→接線測絕緣→接線→塑封冷壓接頭→恢復絕緣。

所有鋼管及電線必須符合設計要求和施工規範有關標準，檢查出廠合格證，試驗報告。

導線和導線間及導線對地間絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。

管間連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處、無明顯皺折。

鋼管穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能運動自如DB64／ 664-2010标准下载，穿過建築物和設備基礎應加套保護管。

管內穿線在盒（箱）內導線應留有適當餘量，導線在管孔內無接頭，導線連接牢固，包紮牢固，絕緣良好，不傷芯線，包紮嚴密。

管間連接牢固，管間接地線截面選用正確，管內外需防銹的部分塗漆均勻無遺漏。

不同電壓，不同電流類別，不同回路的導線不得穿在同一根管子內。

管內導線的總截面積應不大於40%管截面積。

暗配管彎曲半徑大於6倍管直徑、明配管彎曲半徑大於4倍管直徑,有二個彎時，彎曲半徑大於6倍管直徑。無論明、暗配管彎曲處的彎扁度應小於0.1倍的管外徑。

暗配管保護層應大於30㎜，螺紋連接、管端螺紋長度不小於管接頭長度1/2，採用套管連接套管長度為管外徑的1.5~3倍建设工程消防设计审查、消防验收、备案和抽查文书式样.pdf，鍍鋅鋼管應採用螺紋連接不得用熔焊連接。

明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的距離應符合規範規定。