DB64／ 664-2010标准规范下载简介

DB64／ 664-2010 EPS模块现浇钢筋混凝土外墙外保温应用技术规程

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表9耐碱玻纤网格布技术性能

镀锌电焊网技术性能应符合表10的规定T／CBDA 29-2019 搪瓷钢板工程技术规程，

表10镀锌电焊网技术性能

4.7.1系统耐候性应符合JGJ144的规定。

5.1.1按结构设计的墙体厚度，用模块、模板（组合钢模板或大模板）及连接桥经插接拼装，组合成 空腔构造。 5.1.2空腔构造分直角、交角、角形（阴角和阳角）和弧形（外弧形和内弧形）等形状。

1一直板模块：2一连接桥：3一组合钢模板

一直板模块：2一连接桥：3一组合钢模板

5.1.2.2组合模板角形墙体空腔构造见图12、13.

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5.1.2.3组合模板弧形墙体空腔构造见

3组合模板弧形墙体空腔构造见图14、15.

阴（阳）角模块：2一连接桥：3一组合钢模板

图14外弧形空腔构造

5.1.2.4大模板直墙空腔构造见图16。

5.2钢筋混凝土复合墙体构造如图1

5.2钢筋混凝土复合墙体构造如图17。

图15内弧形空腔构造

图16大模板直墙空腔构造

一直板模块：2一连接桥：3一大模板

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6.1.1EPS模块现浇混凝土体系建筑工程的设计，除应符合本规程外，尚应符合国家标、行业和地方 有关标准的规定。 6.1.2工程进行设计时，复合墙体的模数应与EPS模块的模数相协调。 6.1.3外墙保温层设置防火隔离带、外墙门窗口防火节点的构造和使用材料，应符合住房和城乡建设 部、公安部公通字（2009）46号的规定，并应在设计文件中注明

夏合墙体进行热工设计时，其外墙传热系数的限值应符合宁夏地区现行建筑节能标准的规定。 选用EPS模块（导热系数入=0.033W/（mK）；导热系数的修正系数a=1.0）进行复合墙体计算时， 热工计算参数见表11。

表11外墙复合墙体热工计算参数表

6.2.3复合墙体进行热工设计时，应综合考虑外墙热桥部位的影响，计算平均传热系数，其设计值不 应超过国家或地方节能设计标准规定的外墙平均传热系数限值。 6.2.4复合墙体的热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度。 6.2.5复合墙体保温的外侧采用厚抹面层或粘贴饰面块材面层时，应增设镀锌电焊网，其构造如图18.

图18厚抹灰或粘贴饰面块材面层复合墙体构造

一混凝土墙体；2一模块；3一模块插接企口：4一10mm厚垫片： 5一自攻螺钉：6一连接桥：7一镀锌电焊网：8一厚抹面层或饰面块材 外保温系统，涂料饰面宜采用薄抹面做法：饰块饰面应采用厚抹面作法。

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7.1.1模块现浇混凝土体系建筑工程的施工，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行标 准的有关规定。 7.1.2模块现浇混凝土体系建筑工程施工前，应认真编写施工方案，并经确认后施工人员应进行施工 技术培训，经考核合格后方可上岗。 7.1.3复合墙体外表面不宜开凿洞口和设置脚手眼。 7.1.4施工前应首先熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。根据施工图纸标注的各部位 尺寸、不同模块的使用部位和组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块排列组合图，按图施工。 7.1.5窗下填充围护墙模块外保温层的施工应符合设计要求。 7.1.6复合墙体施工流程应按下列顺序进行：

基础顶面或楼地面抄测放线和表面找平 绑扎钢筋 空腔构造组合 空腔构造支护 浇筑混凝土 拆除复合墙体模块外侧支护和内侧模板 继续下一层施工

7.2.1浇筑基础底梁或楼地面板混凝土时，应严格控制表面平整度和标高，剪力墙的钢筋绑扎后，用 支撑将其固定。 7.2.2空腔构造应按模块排列组合图进行拼装插接，先将阴、阳角模块按线固定后，再拼装插接直板 形模块。每层模块应上下错缝300mm。当采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。 7.2.3当模块的模数与墙体实际宽度不符合时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工， 不得用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。靠近门窗口的直板形模块的垂直对接缝与门窗口距离应不 小于150mm，做法见图19。

图19 洞口处模块组

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7.2.4空腔构造支护时，模块外侧每隔150mm～300mm用钢模板或木方做支撑肋，内侧用组合钢模板（大 模板）拼装严密。用3形扣件将2根Φ48脚手架钢管分别固定在支撑肋和组合钢模板（大模板）的外 则，通过对拉螺栓将其拉紧。对拉螺栓应水平穿过空腔构造，在空腔构造内的螺杆用塑料套管套住。对 拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢管时，应将螺栓拧紧，拧紧螺帽的搬把力不小于0.1kN，如图20、图21、 图22。

图20空腔构造支护水平面

图21空腔构造支护垂直剖面

1—模块；2—钢模板：3—连接桥：4一支撑肋： 5—Φ48钢管：6—矩形企口：7—3形扣件：8—对拉螺栓

空腔构造垂直支护时，先用扣件1与楼地面水平放置的锚固钢管扣牢，形成斜支撑的下端支撑 面应坚固。再用Φ48钢管做空腔构造的斜支撑，其上下两端分别用扣件2与组合钢模板（大 侧的水平钢管和楼地面水平放置的锚固钢管扣牢，如图23。

上浇筑前，应使用大功率手动鼓风机对空腔构造

图23组合空腔构造垂直支护

1一一支撑助：2一一水平钢管；3一一扣件2：4一一对拉账程： 钢管斜支撑：6一水平错固钢管：7一扣件1：8一水平拉杆 使用大功率手动鼓风机对空腔构造进行彻底清理。

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7.2.7混凝土浇筑前，应对模块顶端的矩形企口用木制（或金属）槽盒防护，混凝土浇筑后再将槽盒 取下。 7.2.8当层高h<4.5m和墙体厚度≥h/20时，墙体混凝土可一次浇筑。 7.2.9混凝土浇筑成型后，将对拉螺栓从墙体中抽出，其通孔从模块一侧注入发泡聚氨酯封堵，堵孔 深度应不小于模块厚度。 7.2.10保温阳台施工，应按如下方法进行。 7.2.10.1在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与复合墙体等厚的直板模块做现浇钢筋混凝土阳台板 的免拆模板，在与空腔构造外侧模块相接处，应相互组对密闭，模块周边分别用阳台转换模块和端头转 换模块封边，并为栏板的外保温层生根。 7.2.10.2绑扎阳台板钢筋，阳台板与楼面板一同浇筑混凝土。 7.2.10.3在阳台板上按复合墙体的施工方法组合阳台栏板的空腔构造，经支护后，浇筑混凝土，如图 24.

1一复合墙体：2一混凝土楼面板： 3一两侧转换模块（YZ1~3）；4一端头转换模块 7.2.11安装外墙门窗框时，门窗框外侧与洞口间隙应使用发泡聚氨酯封严 7.2.12外墙面门窗口保温防火节点构造的施工应符合设计要求。

图24保温阳台复合墙体

.3.1模块现浇混凝土体系建筑工程施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上 岗操作。 .3.2应设专人定期检查外脚手架的稳定性，发现隐患立即整改。 7.3.3将模块切割器设在对应施工作业面的楼层内，不应在外脚手架上切割。 7.3.4模块堆放场地应远离明火作业区，并应设置临时遮挡，不应将其暴露在室外

7.3.1模块现浇混凝土体系建筑工程施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上

8.1.1模块现浇混凝土体系建筑工程应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内容、程序、组织和 记录，应符合GB50411的规定。 3.1.2模块现浇混凝土体系建筑工程子分部工程可划分为空腔构造组合及支护、现浇钢筋混凝土、纤 维抗裂砂浆厚抹面层和饰面层四个分项工程。其中现浇钢筋混凝土和饰面层分项工程的验收，应分别符 合GB50204和GB50210相关验收标准的规定，本规程未包括这两个分项工程的质量验收内容。 8.1.3空腔构造组合及支护分项工程应以每层楼划分为1个检验批；纤维抗裂砂浆厚抹面层分项工程 以500m~1000m划分为一个检验批。

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8.1.4材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应标注生产企业的标 识。当对产品质量有异议时，应进行复验，复验应见证取样检测，同时应将取样时的影像资料存入技术 内业。

3.1.6模块现浇混凝土体系建筑工程子分部工程完工后，若对复合墙体施工质量有争议，应进行钻芯 实体检验，必要时应对复合墙体的传热系数进行现场检测，检测值应符合设计要求。 3.1.7施工单位应具备相应的资质和健全的施工质量保证体系， 8.1.8施工单位不得撞自修改图纸，发现问题时，应与有关单位洽商，办理相应设计变更手续。

8.2空腔构造组合及支护

2.1.1基础承台梁、肋梁和楼地面的表面平整度，应符合标准要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和楔形塞尺测量。

8.2.1.2模块保温层的厚度应符合设计要求。

检验数量：每个检验批抽查3处 检验方法：针刺法钢直尺测量。

8.2.1.3连接桥的力学性能和长度差应符合本规程的规定。 检验数量：每一个检验批同一类别的抽取3个检验。 检验方法：实验室测定。 8.2.1.4当模块需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割模 块，不得平口对接缝组合。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；钢直尺测量。 8.2.1.5对拉螺栓应水平穿过组合空腔构造并紧固到位，每平方米不少于2个。 检验数量：每层楼抽检10处。 检验方法：观察；手扳检查。 8.2.1.6空腔构造支护垂直度偏差应不大于3.0mm，截面尺寸偏差应不大于2.0mm。 检验数量：每一个检验批抽检10处 检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。 8.2.1.7混凝土浇筑前，应使用手动鼓风机对空腔构造进行清理，并对模块顶端的矩形插接企口用木 制（或金属）槽盒防护。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。

8.2.1.6空腔构造支护垂直度偏差应不大于3.0mm，截面尺寸偏差应不大于2.0mm。 检验数量：每一个检验批抽检10处。 检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。 8.2.1.7混凝土浇筑前，应使用手动鼓风机对空腔构造进行清理，并对模块顶端的矩形插接企口用木 制（或金属）槽盒防护。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。

8. 2. 2±一般项目

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8.2.2.1模块拼装应按模块排列组合图施工，模块之间应上下层错缝、插接严密。采用组合钢模板时， 连接桥应在同一垂直线上。空腔构造模块的对接缝应平整、密闭，表面高低差应不大于0.5mm，缝隙应 不大于1.0mm。 检验数量：每个检验批抽查5处。 检验方法：观察；2m垂直检测尺和楔形塞尺测量。 8.2.2.2组合钢模板和整间大模板的技术性能，应符合标准的规定。 检验数量：同一类别的为一个检验批，每批抽检5m²。 检验方法：观察：2m靠尺、形塞尺和钢直尺测量。

8.3纤维抗裂砂浆厚抹面层

8. 3. 1主控项目

产品或包装 上应标注生产厂家的标识，应有产品合格证和型式检验报告。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：观察：检查质量证明文件。 8.3.1.2抹面胶浆、耐碱玻纤网格布和金属热镀锌电焊网进场时，应对技术性能复验，其指标应符合 本规程的规定。 检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。 检验方法：检查进场复验报告。 8.3.1.3需现场配制的产品，其力学性能应符合本规程的规定。 检验数量：同一配合比抽检一次。 检验方法：检查生产厂家提供的力学性能试验报告。 8.3.1.4耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100mm。应将其设在纤维抗裂砂浆厚抹面层的下面，不得出 现松弛、褶皱和倾斜错位现象。 检验数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：观察；钢直尺测量；检查施工记录。 8.3.1.5门窗口四角加强网、外墙阳角附加网和首层加强网的设置，应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查施工记录。 8.3.1.6镀锌电焊网与连接桥应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检3处。 血的

8.3.1.6镀锌电焊网与连接桥应符合设计要求

8. 3. 2±一般项目

8.3.2.1检验数量：每个检验批抽查5处。

2.2分隔条、装饰线和滴水线（槽）等部位应棱角平齐，位置和尺寸（直线度、长度、深度及坡 应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检5处。 检验方法：观察：拉5m线测量：用坡度尺测量

检验数量：每个检验批抽检5处。 检验方法：观察：拉5m线测量：用坡度尺测量

检验数量：每个检验批抽检5处。 检验方法：观察：拉5m线测量：用坡度尺测量

A.2地热模块的几何尺寸和外形构造

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附录A （资料性附录） 地面热辐射保温层（地热）设计施工

模块呈矩形，长900mm、宽600mm、厚50mm，四周边有矩形企口和矩形裁口的组合构造，上下表面 按一定间距有燕尾槽，上表面标注企业标识，每间隔150mm有一道与燕尾槽平行、直径20mm的圆形通 孔，通孔的上表面开通，形成固定采暖塑料管的圆形卡槽，如图A.1。

图A.1地面热辐射采暖模块（地热模块）

1一模块：2—圆形卡槽：：3—标识：4—燕尾槽：5—组合对接口

A.3地热模块技术性能见第4章中表6的规定。 1.4地面热辐射保温层荷载设计值0.10kN/m。 4.5地面热辐射（地热）采暖保温层施工顺序和方法如下： A.5.1地表面规方，在其上弹出基准线。 A.5.2将胶粘剂均匀地涂抹在地热模块的下表面，厚度不大于3mm，按线将地热模块粘贴到地表面上， 每趟模块错缝300mm，组合缝隙应密闭。 A.5.3在采暖塑料管敷设转弯处，应使用专用刀具按所需弧线豁槽下管。 A.5.4按设计要求将采暖塑料管网敷设完毕，在其上铺设地面砖或地热专用地板，如图A2、图A3。

图A3 地热采暖组合构造剖面

屋面、楼地面保温模块的几何尺寸和外形构造

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附录B （资料性附录） 屋面、楼地面保温层设计与施工

长900mm，宽300mm、600mm，厚50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm 呈矩形，四周边有相互插接的两道矩形企口，上下表面按一定间距有均匀分布的燕尾槽，上表 业标识，见图B1。

B.3屋面、楼地面保温层的施工方法

图B1 屋面、楼地面保温模块

1一模块：2一左右企口：3一前后企口：4一标识：5一猫

B.3.1将屋面结构层或楼地面用水泥砂浆找平（既有建筑改造工程的屋面或楼地面层的表面平整 度达标时可不用再找平），形成平整的基层。 B.3.2在基层上弹出基准线，将粘贴胶浆均匀地涂抹在模块的下表面，厚度应不小于3.0mm，按线 将模块粘贴到基层上，模块拼装组合应错缝300mm，组合缝应密闭，最大缝隙应小于1.0mm，组合缝 处的高低差应小于0.5mm B.3.3由于模块四周边设有双矩形插接企口，而且企口之间设有0.5mm的组合差，所以模块相互插 接组合100%密闭，加之模块自身大于0.2MPa的压缩强度和表面均匀分布的燕尾槽与结构基层之间形 成有机咬合，不重皮、一体化，因此屋面保温层下不设隔气层。 B.3.4模块需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工，不得用手锯切割， 不得平口对接缝组合，如图B2、图B3、图B4

B.1屋面、楼地面保温

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图B.2屋面保温防水层组合构造

屋面板；2一粘贴层；3一保温层和厚抹面层；4一防水

3楼地面保温层组合构

1一楼地面板：2—粘贴层：3—模块保温层：4—饰面层

.1室内隔墙空心模块适用于作

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（资料性附录） 空心模块室内隔墙设计与施工

模块长500mm，宽300mm、600mm、900mm，厚60mm、90mm。 模块呈矩形，四周边有相互插接的矩形企口，中间有矩形通孔，内外表面按一定间距设有燕尾槽 外表面标注企业标识，如图C1。

C.3室内隔墙技术性能应符合表C1的规定

图C1室内隔墙空心模块外形构造

表C1 室内隔墙技术性能

C.4双层分室空心模块隔墙的施工是用一根通长30mm×40mm、厚0.5mm的冷弯C型钢通过模块中间的 通孔将其穿插组合成与室内层高相等的隔墙板，其两个内表面用一布二浆复合后整体安装，两层隔墙的 空腔间距20mm，其外表面用一布二浆复合加纤维抗裂砂浆抹面，面层总厚度不小于20mm。 C.5单层分室空心模块隔墙的施工顺序和方法如下： 6.5.1按房屋开间的尺寸在地面、墙面和天棚上分别弹出基准线，按天棚上的基准线，用自攻钉将 0.5mm厚、40mm×40mm的冷弯角钢固定在天棚上（或屋架下弦上）。 C.5.2.按地面和天棚上的基准线DL／T 5161.7-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第7部分：旋转电机施工质量验收，每间隔1500mm垂直设一道40mm×60mm临时支撑木方，木方的上下 与地面和天棚顶紧。

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C.5.3从墙角的一端开始用胶粘剂将模块分层固定（与墙体顶浆、与地面坐浆），模块上下错缝企口插 接天棚下皮（企口抹胶）最顶一层模块的上端加通长金属垫片用拉铆钉与天棚上的角钢固定，胶粘剂勾 缝，如图C2。

1600mm×500mm模块：2300mm×500mm模块

常温48h后，将临时支撑木方拆下，在隔墙的外表面用一布二浆加纤维抗裂砂浆抹面，面层总 于20mm，如图C3。

1一内表面厚抹面层：2一模块：3一外表面厚抹面层

C.5.5用宽度等于隔墙厚度、壁厚1.0mm、翼缘宽50mm的冷弯C型钢固定在门口周边NB／T 10287-2019 玻璃钢电缆桥架，C型钢的开口 向内，两端分别用自攻钉与天棚（或屋架下弦）和地面固结构成型钢门框。 C.5.6将木门框用5mm的自攻螺钉固定在型钢门框上，如图C4。

91一上层楼面（天棚）；2—空心模块；3—标识；4—C型钢；5—楼地面；6—角钢；7一自攻螺钉