施工组织设计下载简介

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温州市博物馆(水电、消防等)安装工程施工方案

3.2.2.5支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

3.2.2.6固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

3.2.2.7大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

3.2.3管道及阀件的安装

TCBDA28-2019标准下载3.2.3.1管道安装的基本流程

a.电弧焊连接的管道先测绘加工单线图，然后在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

b.螺纹连接的管道先测绘加工单线图，然后按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

3.2.3.2管道材质及连接方法

本工程空调水管道均采用镀锌钢管，DN100以下采用丝扣连接；DN100以上空调水管采用无缝管手工电弧焊法兰连接，一次镀锌，二次安装。与风机盘管、空调机组等设备连接视设备接口形式定，采用法兰连接或丝扣连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。

无缝管一次镀锌，二次安装要点：

(1)先依据图纸走向现场测量确定单管长度后下料并编号；

(2)管端焊接法兰时，法兰必须与轴线垂直；三通处与轴线平行；

(3)先在地面组对，并做好记号，可用（焊条焊上代号），必要时移到支架上正式安装；

(4)镀锌前要严格检查制作是否有遗漏，特别是三通处；

(5)镀锌完要检查镀锌质量是否符合要求；

(6)镀锌工作要派专人负责（质量、各工序衔接）。

3.2.3.3焊条与母材相匹配。管道焊接采用V型坡口，焊接完毕及时清理表面焊渣，并进行外观检查。

3.2.3.4冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度与保温材料厚度相同；热水管道的支架在制作与设置时，考虑管道的热位移。

3.2.3.5安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。

3.2.3.7易产生形变的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。

3.2.3.8为确保管线位置、坡度及标高的准确性，垂直高度只允许以上层楼板底或1米线为基准，水平距离只允许以柱中心线为基准，不允许以地面、墙面为基准点。

3.2.3.9管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

3.2.4管道的试压及冲洗

试压、冲洗前两周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点及临时管线图等关键环节。

3.2.4.1管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

3.2.4.2安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污泄水装置，对不能参与试压的设备与阀件，如安全阀（防止其阀芯起跳而产生泄漏），加以隔离。

3.2.4.3系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

3.2.4.4系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即卸压，不得带压修理。

3.2.4.5当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于19.6Kpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

3.2.4.6管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

3.2.4.7本工程空调水管道系统采用打循环的方式，通过拆洗过滤网等方法完成冲洗工作。

3.2.4.8冲洗合格后，排除管内积水，及时填写《管道系统冲洗记录》。

本工程空调水系统管道保温采用防火福乐斯橡塑隔热材料进行保温。

保温层厚度详见设计说明。

3.2.5.1在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

3.2.5.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料（离心玻璃棉）填充。

3.3空调设备安装工程

根据设计图纸及施工验收规范，对基础进行全面检查，检查基础的标高、平面位置是否符合设计要求。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

所有设备在到货后都要会同建设单位和设备供应部门进行开箱检查。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸核对名称、规格型号、性能参数。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

3.3.3设备运输就位

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备上专用的吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

3.3.4.1空调机组安装

a.安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料。

3.3.4.2风机安装

风机直接放置在基础上安装时，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上时，在支架上垫上4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。风机吊装时，使用的弹簧吊架要符合要求。安装在墙洞内的风机，要注意配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

3.3.4.3风机盘管安装

A.风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B.风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

C.风机盘管设置单独的专用弹簧吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

D.风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须紧密。

E.风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

F.风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料纸封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

3.3.4.4水泵安装

A、安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡住现象，声音是否正常。

B、泵安装的纵、横向不水平度不得超过0.1/1000；测量时，要以加工面为基准。

C、与泵连接的接管设置单独的支架，与水泵连接前，管路必须进行清洁干净；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

D、管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

3.3.5设备的单机试运行

电气配电到位后（亦可接临时用电），对设备进行单机试运转。先点动试验，观察设备运转方向是否正确。确认运转方向正确后，按照规范要求的时间进行试运转。期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。完成单机试运行后，断开电源，对敞口处及易损处做好防护措施，同时做好单机试运转记录。

现场组装除尘器、空调机漏风检测记录

5、冷冻水管道压力试验记录

7、系统联合试运转记录

8、空调系统试验调整报告

第四章、质量控制措施

4.1质量目标:确保省优,争创鲁班奖。

4.2质量保证体系(见下图)

4.3工程质量保证措施

本工程质量目标为省优工程，争创“鲁班奖”。在施工全过程中，公司将以提高工程质量为中心，提高企业信誉为目的，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，以一流的工程质量向建设单位交工。

4.3.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标；

4.3.3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。对项目班子实行质量“终身责任制”；

4.3.4派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工；

4.3.5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，工作做到有的放矢；

4.3.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

4.3.7严格执行十二项管理制度：即设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；定期审查制；技术交底制；测量复测制；隐蔽工程检查制；双班作业交接班制；质量活动日制；质量挂牌制；群众“自检互检制”；对事故“三不放过制”；对工程存在质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

4.3.8坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，奖优罚劣，并与班组的收入挂钩；

4.3.9加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；

4.3.10加大工厂预制化力度,成立通风预制场和管道加工场,配备全套加工机械,实行工厂化、预制化、标准化生产，加工后经全面的检查验收合格且达到优良标准再运往施工现场进行安装，确保系统工程的质量；

4.3.11严格实行“三检制”，建立健全工序交接验收制度。自检、互检、交接检逐层检查，责任到人，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工；

4.3.12积极推行“样板制”。对较难控制的安装分项，推行“样板制”。如卫生间排水管安装等。先按规范标准要求,安装出一个样板,然后组织施工班组观摩学习，掌握关键技术要点，并全面展开施工；

4.3.13坚持事前交底,事中监督检查,事后复检的“三控制”制度。

4.3.14施工现场必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无证设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工。

4.3.15做好施工技术资料整理工作，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追溯性，对重点部位资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料报质量监督站核验。

第二节安装工程常见的质量通病及预防措施

4.1风管外表面结露、滴水。

a、风管下料尺寸准确，风管制作采用机械加工，减少板材手工下料；

b、风管在拼接时，咬口用力要均匀，在保证咬口严密的同时，杜绝出现胀裂现象；

c、风管法兰连接时，垫料放置正确，拧螺栓用力均匀，螺栓朝向同一侧保证受力均匀，

减少法兰连接处的漏风量；

d、减少风口与风管连接处的漏风量。风口安装时，必须检查风口的密封面有无破损，

如有破损必须进行修补后方可安装。

B、加强保温质量。保温材料的规格要严格按设计要求选用，法兰、风口处的保温要严密。保温板材拼接要紧密，保温裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，拼缝处用铝箔胶带封闭牢靠。

4.2风机盘管冷凝水问题

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

A、风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞；

B、风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，施工中必须根据规范的要求保证管道安装坡度，并且多在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通；

C、风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

所有管子、丝头采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定施工工艺，每种规格的管子均先进行试套，试验后，再进行大批量的加工。

A、接口前，彻底清理管内的泥土及污物；管道安装中断时，封好堵严，并随时检查成品保护工作是否到位；

B、卫生器具的排水口在未通水前保护好，存水弯的丝堵后安装；

C、管件安装时尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通,45°弯头等。同时施工排水横管及水平干管满足或大于最小坡度要求；

D、排水管道的清扫口严格按照设计及规范的要求进行置。

5.1安全目标：零事故工程

5.2安全质保体系（见下图）

5.3.2坚决执行安全管理制度

5.3.2.2安全生产教育制度；

a、凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的特定危害与安全设备的培训，包括正确的施工方法和正确使用所要求的安全设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录；

b、对进场作业人员还必须进行安全规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度；

c、施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中有数、在安全技术指导下施工；

d、开展特殊时期教育。冬、雨季节变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

5.3.3安全技术措施制度；

5.3.3.1在编制施工计划和施工方法的同时，要编制安全措施，改善劳动条件、预防职业病、中毒、防止事故；

5.3.3.2无安全措施和技术交底时，不得进行施工。并根据现场变化，随时修订安全措施；

5.3.3.3安全措施项目：安全技术、消防保卫、冬雨季施工等。以上措施由安检员贯彻层层交底，直到班组，落实到人。

5.3.4特殊工种持证上岗制度；

对电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动主管部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

5.4安全防护和制度；

5.4.1进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。严格执行国家有关劳动法规，加强工人劳动保护，无正常劳动保护的条件下不得进场施工。

5.4.2高处作业，严禁向上或向下抛掷工具，材料和其他物品。

5.4.4在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

5.4.5进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。

5.4.6施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”做好防护工作防止人员坠落伤亡。

5.5施工现场临时安全用电制度；

5.5.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。

5.5.2各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的转动部位必须装有防护罩。

5.5.3手持电动工具必须装设（触）漏电保护器。

5.5.4夜间施工，必须保证足够照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。

5.5.5照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

5.5.6在潮湿场所或金属容器、管道井内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）安全电压。

在易燃、易爆等危险场所动火，必须先申请办理“动火证”，甲方签证同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

5.6.1动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。

5.6.2在高处焊割作业时，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。

5.6.3对动火的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

5.6.4对沾有易燃，可燃的材料、设备、动火（焊割）前应冲洗干净。

5.6.5动火作业必须严格按照“动火证”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

5.6.6“动火证”要妥善保管，不准随意涂改，转让或转动火地点。

5.6.7动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

5.7.1雨季施工措施

5.7.1.1进入现场的材料设备必须避免施工低洼处，要将设备垫高，设备露天存放用帆布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水；

5.7.1.2施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班时及时分闸断电；

5.7.1.3派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排；

5.7.1.4电焊前，将电焊条先进行烘干，确保焊接质量；

5.7.1.5在雨天或潮湿环境中施工时，照明及动力配电采用电缆，而不用护导线或明裸线，防止触电事故发生；

5.7.1.7切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，发现有接地电阻不符合要求或断接时，及时修复，预防触电和雷击事故的发生；

5.7.2冬季施工措施

5.7.2.1冬季来临前，制订冬季施工方案,做好防冻、防寒、防风、防滑、防触电、防火等工作，保证施工正常进行；

5.7.2.3各种施工用消防设施、施工用水管道，用绝热材料保温。备足木板、毡布、帆布、草袋等应急物品，遇到紧急情况及时处理，减少损失；

5.4.2.4管道试压完毕，应及时将系统内的水放空，防止冻裂或损坏管道设备。若试压时间要求较长时，介质中应添加防冻剂；

5.7.2.5冬季空气较干燥，要切实做好消防安全工作；

5.7.2.6当有风、霜、雪、雨天气时，及时清除跳板上的冰雪。要特别注意防滑，施工人员必须穿平底鞋，操作者移动重物或用力拧紧螺栓时更应注意周围环境，要站稳、防止滑跌。

5.8.1.1选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度；

5.8.1.2仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度；5.8.1.3库房电源必须设在外面，下班后断电，库门一律往外开；

5.8.1.4贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续；

5.8.1.5各种设备安装就位前，安装好门窗，设警卫人员看管，加强防范工作避免造成零件丢失；

5.8.1.6设备安装调试完毕后，派专人看管、养护，保证整个工程的交工运转；

5.8.1.7设备调试完毕后，及时关闭调试用电，并将设备及随机管道、主要工艺管道中的调试用水、用气排放干净，以免发生意外；

5.8.1.8班组工具、量具有专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失；

5.8.1.9自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

5.8.2.1建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时和有关部门联系，并向项目部汇报；

5.8.2.2严格执行现场用火制度,电气焊用火前先办理用火手续，并设有专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电、气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。烧焊时应控制火花范围，确定灭火后方能离开；

5.8.2.3仓库、料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度,对易燃材料实行集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通；

5.8.2.4易燃易爆的材料集中堆放时，注意远离工地的办公区和生活区，并备有相应的消防设施和通道；

5.8.2.5施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。

6.1文明施工目标：省、市双标化工地、中建CI达标工地

组长：项目经理成员：各专业技术人员、各班组长、材料保管员、工地保洁员等。

6.3文明施工岗位职责

6.3.1.2传达落实业主、监理及上级主管部门关于文明施工的各项要求和措施，配合各方面的检查、监督。

6.3.1.3配合项目施工总平面规划的设计，实施施工现场临展设布置和临时用水用电布置。

6.3.1.5负责组织制定各项文明施工规章制度及措施，组织定期文明施工检查评比，监督各项制度、措施的落实。

6.3.2班组长及班组成员

6.3.2.1施工过程中，合理安排现场材料的堆放、工机具的使用某马厂路及翻水站桥工程施工组织设计.doc，保持施工现场的清洁。

6.3.2.3教育班组成员做到不在现场吸烟，禁止酒后作业。

6.3.2.4严格按照安全要求和设备操作规程使用并维护施工机具，保持施工机具的完好。

6.3.2.5当与其他承包商相互配合产生分歧时，通过正常渠道协商解决，严禁打架斗殴。

6.3.3．1保持材料库房及设备堆场的清洁、整齐，按物资的性质、规格、型号分类、有序入库保管和存放。

6.3.3.2物资堆放码垛整齐，并分别悬挂标识，注明名称、规格、材质。

6.3.3.3对易燃易爆物资，进行单独存放，配齐消防设备，做好防火防爆工作，并悬挂警示牌。

6.3.3.4露天放置的设备，需备齐防雨、防晒设施，防止损坏设备。

30.《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)含条文说明.pdf第七章、本工程执行的规范、标准