施工组织设计下载简介

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焦炉2002年施工劳动力计划

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7.1煤气管道的卷制和安装

鼓冷工段的煤气管道的工艺流程为：来自焦炉~82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后，煤气由上部出来，沿φ1820管道进入2台并联操作的横管初冷器，在此分二段冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，经捕雾器捕雾，进入2台并联操作的电捕焦油器，除去煤气中的焦油，再由2台鼓风机压送到脱硫工段。

鼓风机完成二项功能：其一，提供负压，使焦炉煤气能顺利经过初冷器、电捕焦油器等；其二，为除去焦油后的煤气加压DB15／T 821-2014 风电场草原防火导则.pdf，提供动力，使煤气进一步进入脱硫工段、氨苯洗涤工段，进而进入电厂和焦炉，完成煤气的输送。

鼓冷工段煤气管道制安量均为100t，主要管道为：

ø1820×8 ø1420×8ø1220×8ø1020×7

ø920×8 ø820×6ø630×6ø529×6

7.1.1煤气管道卷制

煤气管道的卷制工艺流程如下：

验料放样号料划线检测切割打坡口卷制检查焊接煤油渗透法检查编号出厂

圆度：Dmax－Dmin≤1%/Dg

周长偏差：Dg＜800 ±5

800≤Dg＜1200 ±7

1300≤Dg＜1600±4

1700≤Dg＜2400 ±11

圆筒轴线偏差： ≤0.1%L

管道坡口形式如下图：

卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，管外壁距焊缝隙不宜小于50mm。

管道的焊接采用如下方法实施：Dg＜600管道，外口采用埋弧焊焊接双面型，内口不焊；Dg≥600管道，先用手工焊在管内进行封焊，然后利用埋弧焊焊外口。

煤气管道在焊接和组对完毕后，必须对所有的焊缝进行煤油渗漏试验。具体方法：将焊缝清理干净，涂以白粉浆，凉干后，从管内涂刷煤油，使管内焊缝得到足够的浸润，6小时后，检查外口，白粉上无油渍为合格。

煤油渗透检验合格的管道，应在管道两端用白颜料注明安装图号及编号，以便安装时查找。

7.1.2煤气管道的安装

煤气管道及附件安装前必须有构件出厂合格证。

煤气管道安装允许偏（mm）

鼓冷工段煤气管道的接口分别是初冷器、电捕焦油器、风机等，安装时必须遵守如下原则：

与设备相连处的固定焊口应远离设备；

管道与机器连接应处于自由状态，管道自重外力等不能传给机器；

风机进出口管道与风机最终相连时，应在风机与增速器的联轴节上架设百分表，监视风机位移，其位移值应小于0.05mm；

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

煤气管道安装分室内安装和室外安装二部分。其中，室内安装部分的安装空间小，构件倒运和吊装不便利，主要采用手拉葫芦倒运，千斤顶等方法就位和安装。室外部分安装空间较大，可以采用吊机安装。

这里以初冷器进口煤气管道为例，说明煤气管道的安装方法。

进口顶部水平管中心标高31.705m,外部荒煤气主管中心标高8.000m，考虑立管段安装，分如下图示6个吊装单元：

说明：1.初冷器进口管安装分6个吊装单元，其中现场固定焊口a有

3.N1支架的安装在4、5件安装前完成

采用40t液压吊车吊装，吊件重G=3.5t

施转半径R=9.38m

采用ø21.5钢丝绳（6×37）

鼓冷工段非标设备制安包括水封槽、氨水储槽、焦油槽等共18台套设备，制安量共约130吨。其中水封槽可以在制作场一次制作完毕。氨水储槽、焦油槽须在制作场下料和卷弧，在安装现场拼装和焊接。氨水储槽、焦油槽的拼装采用“倒装法”。

非标设备制安详见该部分施工作业设计。

鼓冷工段风机室共安装三台离心式鼓风机。风机机组的安装找正原则是先安装并找正增速机，然后以增速机为找正基准分别安装风机和电机。鼓风机安装详见该部分施工作业设计。

7.4.1鼓冷工段工艺管道介质包括蒸气、氮气、氨水、焦油、水、残渣油、冷凝液等，介质种类繁多，管线较复杂，管道总量近6000米，工艺管道安装原则是分区域、依管线号、从地下至高空安装。

7.4.2管道安装，应具备如下条件：

与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续；

管道连接的机械已找正合格，固定完毕；

管道组成件及管道与支承件等已检验合格；

管道、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

7.4.3管道安装的允许偏差如下：

交叉管的外壁或绝热层间距

管道安装的允许偏差（mm）

7.4.4工艺管道试压，吹扫与清洗

管道安装完毕后，应分别进行压力试验及吹扫与清洗，此部分详见《鼓冷工段介质管道试压、吹扫与清洗施工作业设计》。

该工程按项目法施工，质量保证体系如下框图：

8.2.1施工前组织施工人员学习图纸及相应规范和验评标准，使施工人员对施工内容和施工方法心中有数。

8.2.2技术人员在各分项工程开工前，要向施工班组做好技术交底工作。

8.2.3认真履行工序交接手续，特别是土建的基础中交工作。对上道工序不合格的项目，严禁下道工序的开工。

8.2.4建立完善的测量控制网，风机的机组中心线和增速机输入，输出轴中心线上要设置永久中心标板。

8.2.5严格执行三检制《先张法预应力混凝土实心方桩》Q321183 JH001-2019.pdf，提高每个施工人员的质量意识。

8.2.6强化质量监督职能，尊重业主质量监理现场的指导和意见，随时接受业主质量监理的监督和检查。

9.1认真做好保卫工作，有必要的防火、防盗措施、闲杂人员一律不允许进入作业区。

9.2各施工人员应遵守各级部门下达的安全条例T／CECS 579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，搞好个人安全防护工作。

9.3设备有吊装时，集体吊车需有专人指挥操作，指挥者在工作前应注意听取钳工班组的安装意图及注意事项，并在吊装中与钳工班组负责人保持联系。

9.4吊装中，起重工应了解设备重量，选用相适应的钢丝绳，手势必须明确。